ГОСТ 21400-75

Группа И11

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО ХИМИКО-ЛАБОРАТОРНОЕ

Технические требования. Методы испытаний

Chemical and laboratory glass. Technical specifications. Test methods

Дата введения 1977-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 N 3976

2. ВЗАМЕН ГОСТ 9111-59, ГОСТ 7330-55 и ОСТ НКТП 8187/1131, кроме разд.I-III, VI и VIII

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 166-89	3.2.1
ГОСТ 1770-74	3.2.1
ГОСТ 3118-77	3.2.1
ГОСТ 5496-78	3.2.1
ГОСТ 6709-72	3.2.1
ГОСТ 10134.1-82	3.1
ГОСТ 10134.3-82	3.3
ГОСТ 10978-83	3.5
ГОСТ 18300-87	3.2.1
ГОСТ 18389-73	3.2.1
ГОСТ 25336-82	3.2.1
ТУ 38.1051835-88	3.2.1

4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 N 2221

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1981 г., июле 1986 г. (ИУС 1-82, 10-86)

Настоящий стандарт распространяется на химико-лабораторное стекло (далее — стекло), предназначенное для изготовления лабораторной посуды, приборов и аппаратов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1569-79, СТ СЭВ 825-77 в части стекла группы ТС (приложение 4) и рекомендации по стандартизации СЭВ PC 1885-69.

В стандарте учтены требования стандартов ИСО 695-84 и ИСО 719-85.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ГРУППЫ

1.1. Стекло в зависимости от химической и термической стойкости должно изготовляться следующих групп:

ХС1 — химически стойкое 1-го класса;

ХС2 » » 2-го класса;

ХС3 » » 3-го класса;

ТХС1 — термически и химически стойкое 1-го класса;

ТХС2 » » » » 2-го класса;

ТС — термически стойкое (стекло боросиликатное 3,3).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стекло должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Химическая стойкость стекла к воздействию дистиллированной воды, кислот и щелочей должна соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1


Среда	Нормы расхода и потери	Химическая стойкость стекла по группам
		ХС1	ХС2	ХС3	ТХС1	ТХС2	ТС
Дистиллированная вода при температуре (98±0,5) °С	Расход 0,01 н. раствора соляной кислоты на титрование, см/г (отдача щелочи, мкг NaO·г, не более)	От 0 до 0,1	От 0,1 до 0,2	От 0,2 до 0,8	От 0 до 0,1	От 0,1 до 0,2	От 0 до 0,1
20,4%-ный раствор соляной кислоты при кипячении в течение 6 ч	Потери массы образца стекла, мг/см	От 0 до 0,004	От 0 до 0,005	От 0 до 0,006	От 0 до 0,005	От 0 до 0,007	От 0 до 0,004
Смесь: 1 н. раствор углекислого натрия и 1 н. раствор гидроксида натрия при кипячении в течение 3 ч	Потери массы образца стекла, мг/см (мг·дм), не более	0,75	1,0	1,1	0,9	1,2	1,5 (150)

2.3. Термическая стойкость и средний коэффициент линейного теплового расширения стекла должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2


Группа стекла	Термическая стойкость, °С, не менее	Средний коэффициент линейного теплового расширения в интервале температур от 20 до 300 °С, ·10 град
ХС1, ХС2, ХС3	120	Не более 94
ТХС1, ТХС2	190	Не более 55
ТС	250	33±1

Примечание. Значение коэффициента термического расширения характеризует только состав стекла.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Водостойкость определяют по методу А ГОСТ 10134.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1.1-3.1.5. (Исключены, Изм. N 2).

3.2. Метод определения стойкости стекла к воздействию соляной кислоты

Кислотостойкость определяется потерей массы испытуемой пробы стекла при воздействии кипящего 20,4%-ного раствора соляной кислоты в течение 6 ч и выражается отношением потери массы к единице площади пробы.

3.2.1. Для определения кислотостойкости применяют следующую аппаратуру и реактивы:

— весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания ±0,1 мг;

— шкаф сушильный с температурой нагрева (150±2) °С;

— плитка электрическая;

— штатив лабораторный;

— штангенциркуль по ГОСТ 166;

— алмаз или стеклорежущий ролик;

— пинцет;

— проволока платиновая диаметром до 1,0 мм по ГОСТ 18389;

— эксикатор по ГОСТ 25336;

— цилиндр измерительный вместимостью 1000 см по ГОСТ 1770;

— стакан высокий и колба круглодонная из стекла ХС1, ТХС1 или ТС. Форма и размеры стакана и колбы указаны в приложении 2;

— пробка резиновая по ТУ 38.1051835;

— трубка резиновая диаметром 6 мм по ГОСТ 5496;

— кислота соляная по ГОСТ 3118, 20,4%-ный раствор;

— спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300 или спирт гидролизный ректификованный высшей очистки;

— вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Применяемые реактивы должны иметь квалификацию ч.д.а. или х.ч.

3.2.2. Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных трубок внутренним диаметром не менее 5 мм или другие изделия, поверхность которых может быть легко определена.

Общая поверхность образцов должна быть (400±40) см.

Допускается отобрать несколько образцов меньшего размера, составляющих в сумме требуемую поверхность. При этом поверхность образцов не должна отличаться друг от друга более чем на 5%. Поверхность образцов должна быть ровной, острые кромки должны быть зашлифованы.

Перед испытанием образцы стекла должны быть отожжены.

Для испытаний отбирают два образца, один из них является контрольным. Расхождения по массе и площади испытуемого и контрольного образцов не должны превышать 1 г и 10 см. Более легкий образец должен быть контрольным.

Образцы измеряют и вычисляют общую поверхность.

Затем образцы промывают в дистиллированной воде, ополаскивают спиртом и сушат в сушильном шкафу при температуре (150±2) °С в течение 45 мин. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5) °С и взвешивают. Определяют расхождение массы между испытуемым и контрольным образцами с погрешностью не более ±0,1 мг.

3.2.3. Для проведения испытания отмеряют в стакан 500-600 см 20,4%-ного раствора соляной кислоты.

Стакан устанавливают на электрическую плитку и раствор доводят до кипения. Испытуемый образец помещают в корзину из платиновой проволоки и опускают на дно стакана так, чтобы образец был полностью погружен в раствор и не касался стенок стакана. С целью уменьшить испарение кислоты на стакан сверху устанавливают колбу с двумя отводами. Через один из отводов в колбу пропускают воду для охлаждения. Между краем стакана и дном колбы вставляют для уплотнения резиновую трубку, разрезанную вдоль длины. Колбу закрепляют над стаканом зажимами штатива. Схема установки приведена в приложении 2.

Образец выдерживают в кипящей кислоте 6 ч.

После этого образец вынимают из стакана, ополаскивают в дистиллированной воде и помещают в сушильный шкаф при температуре (150±2) °С и сушат в течение 45 мин, затем охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5) °С и взвешивают с погрешностью не более ±0,1 мг.

Испытания повторяют на второй паре образцов — испытуемом и контрольном.

3.2.4. Кислотостойкость стекла () — потерю массы образца — вычисляют по формуле

где — разница масс испытуемого и контрольного образцов до испытания, мг;

— разница масс испытуемого и контрольного образцов после испытания, мг;

— общая поверхность образца, см.

Из двух опытов определяют среднеарифметическое значение и отклонения от среднего значения. Результаты вычисляют с точностью до третьего знака. Расхождение результатов в каждом опыте от среднего значения не должно быть более ±10%.

3.2.5. Класс кислотостойкости в зависимости от потери массы образца следует устанавливать в соответствии с указанным в табл.4.

Таблица 4*

_______________
* Табл.3. (Исключена, Изм. N 2).


Класс кислотостойкости	Потери массы, мг/см
1	До 0,007 включ.
2	Св. 0,007 до 0,015 включ.
3	» 0,015

3.2.6. Результаты испытания на кислотостойкость записывают в протокол, содержащий:

— обозначение образца;

— среднеарифметическое потери массы, мг·см;

— обозначение класса кислотостойкости;

— наименование лаборатории, проводившей испытание;

— дату испытания;

— обозначение настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.3. Щелочестойкость определяют по ГОСТ 10134.3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.1-3.3.5. (Исключены, Изм. N 2).

3.4. Метод определения термической стойкости стекла к воздействию максимальной разности температур без разрушения

Термостойкость определяется измерением разности температур, при которой наступает разрушение нагретого образца стекла при быстром его охлаждении в воде.

3.4.1. Для определения термостойкости применяют следующую аппаратуру:

— печь вертикальную трубчатую электрическую с температурой нагрева образцов до 250 °С с точностью поддержания заданной температуры ±1 °С в течение 15 мин;

— сосуд металлический, стеклянный или фарфоровый для охлаждения образцов вместимостью 1 дм;

— щипцы.

3.4.2. Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных стержней (штабиков) длиной (30±5) мм и диаметром (4±0,1) мм.

Образцы должны быть без трещин, камней и других дефектов. Концы образцов должны быть оплавлены. Оплавленные образцы должны быть отожжены. Удельная разность хода лучей не должна быть более 0,4 млн.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4.3. Для проведения испытаний образцы помещают в электропечь, нагревают до температуры, равной нижнему пределу термостойкости испытуемого стекла, указанной в нормативно-технической документации, и выдерживают при этой температуре в течение 15 мин.

После этого образцы вынимают из печи, погружают в сосуд с водой, температура которой должна быть от 15 до 20 ° С, а затем вынимают из воды.

От испытанных образцов отбирают образцы с трещинами любого размера и в дальнейших испытаниях не применяют.

Оставшиеся неповрежденные образцы вновь загружают в печь. Температуру в печи повышают на 10 °С и повторяют нагревание, а затем охлаждение в воде.

Нагревание и последующее охлаждение проводят до тех пор, пока все образцы не разрушатся.

Испытания на термостойкость повторяют на двух партиях образцов с одной датой изготовления стекла.

3.4.4. Термостойкость стекла , °С, вычисляют по формуле