Выбираем глубинные вибраторы: принцип работы, устройство, цены

 Данная статья подробно описывает основы глубинной вибрации растворов и бетонов. Вы узнаете о том, как устроен глубинный вибратор и в чём принцип его работы. Также мы расскажем о возможных вариантах исполнения глубинного вибратора и способах его компоновки. В статье вы найдёте таблицу с ценами.

Вибрирование бетона — «момент истины» при устройстве монолитных стен, перекрытий, фундаментов и прочих элементов. Именно вибрирование, а не состав бетона является решающим фактором при анализе качества застывшей смеси. Особенно это важно в скрытых слоях — в толще плиты или стены железобетона. Дополнительный фактор ответственности — эти работы невозможно проконтролировать до момента затвердения и съёма опалубки.

Назначение и отличие глубинного вибрирования от других способов уплотнения бетонной смеси

Бетонные элементы могут иметь разную форму и большой разброс линейных размеров. Согласно СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции» и ГОСТ 13015.0–83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные», минимальная толщина ж/б элемента — 80 мм, максимальная — условно не ограничена. Исходя из формы элемента (опалубки), для него подбирается способ уплотнения смеси:

1.   Мелкоштучные заводские формы. Имеют небольшую толщину, поэтому вибромотор закреплён непосредственно к стальной форме. (О том, как сделать вибромотор своими руками, читайте в нашей статье. Установив такой мотор на стальной лист 200х600 мм с ручкой, получаем виброрейку).

2.   Плиты большой площади, которые бетонируются по месту. Основной приём устройства перекрытий при многоэтажном монолитном строительстве. Используется поверхностный вибратор (виброрейка) с глубиной проникновения импульса 200–300 мм.

3.   Стены, объёмные элементы фундаментов, колонны, столбы и сваи в вертикальном положении. Применяется глубинный вибратор.

Глубинное вибрирование в данном случае не имеет альтернативы, т. к. никакой другой вид или инструмент не обеспечит проникновение импульса в толщу смеси.

Что происходит в процессе глубинного вибрирования

Эта фаза обработки сырого бетона неспроста плотно вошла в строительный обиход и заняла одну из решающих ролей. Её эффективность проявляется в нескольких направлениях.

Эффект № 1. Уплотнение смеси

Причина надёжности железобетона в том, что нагрузка в нём распределяется равномерно по камням щебня. Именно вибрация «помогает» заполнителю занять идеальное положение в толще бетона.

Эффект № 2. Удаление воздуха

Бетон нормальной (сметанообразной) консистенции доставляется в миксерах или вымешивается в бетономешалках на месте, причём в открытой системе со свободным доступом воздуха. Пузырьки воздуха не могут подняться с глубины сквозь густую и тяжёлую смесь и остаются после укладки в изделии. Это существенно ослабляет конструкцию. При помощи глубинного вибратора из сырого бетона удаляется лишний воздух.

Эффект № 3. Заполнение примыканий

Глубинное вибрирование позволяет добиться идеального заполнения мельчайших пустот при продолжении бетонирования от уже затвердевшего участка.

Все описанные эффекты происходят также при любом другом виде вибрирования.

Конструкция и принцип работы глубинного вибратора

Проблему с «доставкой» импульса на глубину инженеры решили просто — в толщу сырой смеси должен погрузиться генератор импульса. Если у обычного вибромотора эксцентрики установлены прямо на валу и он вибрирует вместе с формой (плитой, рейкой), то у глубинного вибратора эксцентрики вынесены в герметичную капсулу — «булаву».

По принципу действия булавы вибраторы глубинного типа бывают трёх разновидностей:

1.   Пневматические. Поршень заключен в булаве, к которой подключён шланг компрессора. Для работы требуется компрессор.

2.   Электромагнитные. Работа производится за счёт импульсного преобразователя.

3.   Электрические. Обычный электромотор соединён с эксцентриком гибким валом. Конструкция эксцентрика может быть разной, но это не влияет на результат. Оптимальный вариант, учитывая простоту обслуживания, лёгкость и доступность деталей.

По версии активатора такие вибраторы подразделяются на четыре вида:

1.  Электромотор 220 В.

2.  Электромотор 380 В.

3.  Импульсный преобразователь.

4.  Бензиновый двигатель от 1 до 6,5 л. с.

По способу компоновки глубинные вибраторы бывают четырёх типов:

1.  Ручной со встроенным активатором (электромоторы и импульсные).

2.  Ручной с гибким валом (электромоторы и импульсные).

3.  Рюкзак (ДВС).

4.  Стационарный с колёсами (ДВС и электромотор).

В строительстве массово используются электрические ГВ. Также стоит отметить их универсальность — ими можно вибрировать не только стены, но и любые другие элементы, где применяется виброрейка или наружный мотор. Компактный, лёгкий (относительно), переносной инструмент может заменить любой другой вид вибратора.

Основные показатели ГВ:

1.   Мощность мотора. Как правило, колеблется от 400 до 1500 Вт. Более мощные моторы используют на мегастройках — мосты, тоннели, плотины. Они имеют транспортировочные колёса.

2.   Длина гибкого вала. Данный вал — заводское изделие в гибком герметичном кожухе. Длина обычно колеблется от 1 до 6 метров при мощности мотора до 1500–1600 Вт. В особых случаях применяют валы большей длины — до 12 м, но при этом мотор нужен более мощный (до 3000 Вт).

3.   Диаметр булавы. Главный исходный параметр, зависит от густоты армирования и толщины элемента. Исходя из него, подбирают вал и мотор. Именно диаметр определяет вес эксцентрика и мощность импульса, который выдаёт эксцентрик.

4.   Вес двигателя. Имеет значение для постоянной активной работы. Фирмы, выпускающие электромоторы, стараются максимально уменьшить вес для удобства.

Цены на электрические вибраторы

Говоря о цене на готовые вибраторы, стоит отметить, что несмотря на относительно большой вес и энергопотребление, «пальму первенства» как на больших, так и на частных стройках удерживают ручные вибраторы с электромотором. Это объясняется возможностью компоновать их на своё усмотрение. Кроме того, к удобствам можно отнести возможность сборки и быстрого ремонта своими руками.

Какой бы вибратор вы не выбрали, помните, что работа в агрессивной среде требует внимательного обслуживания. Отмывайте от бетона детали всякий раз после работы. Смазывайте подвижные узлы и проводите профилактику электрической части. Особого внимания заслуживает герметичность, т. к. возможна утечка тока через дефекты обшивки и рубильника (кнопки).

Виталий Долбинов, рмнт.ру

www.proektstroy.ru — Строительный Интернет портал