Специализированные виды ручной дуговой сварки c применением оборудования Kemppi

Электросварка продолжает занимать лидирующие позиции среди методик неразъемного соединения металлических изделий. В промышленности эту незыблемость еще можно оспаривать – газопламенное и лазерное оборудование, «холодные» методы сварки трением и давлением, плазма и электронно-ионное сваривание создают конкуренцию привычной электрической дуге. В привычных же условиях гаража или дачи, в небольших кооперативах и различных мастерских, для эпизодических либо малопроизводительных работ конкурентов у электросварки практически нет. Связана такая монополия с рядом характерных преимуществ аппаратов для РДС, особенно из семейства «инверторных»: невысокая цена и достойное качество швов, простота освоения и доступность расходных материалов, достаточно широкий ассортимент «обслуживаемых» сплавов и конструктивных габаритов деталей. Безусловно, высокоточные Kemppi сварочные аппараты в личном подсобном хозяйстве не пригодятся – но та же фирма Kemppi выпускает представительный модельный ряд легких и компактных инверторов с высокими рабочими характеристиками, которые пригодятся в любом гараже.

Имеется и обратная сторона «проблемы восприятия» – возможности современного электросварочного оборудования куда шире, чем стандартная единичная дуга. РДС используется в промышленности не только в виде отдельных инверторов, полуавтоматов или комплексов для автоматизированного сваривания. Есть значительные возможности для сложного или специализированного применения ручной дуговой сварки, когда автоматизация и механизация работ затруднена. Назовем всего три такие методики, наиболее известные опытным сварщикам:

Сварка опиранием. Выполняется на одной единице оборудования, но требует недюжинного опыта и профессиональных навыков. Актуальна на больших рабочих токах, при сваривании деталей значительной толщины, так как для нее необходимы электроды с толщиной сердечника от 4 мм.
У электродов большого диаметра, с заметной толщиной обмазочного слоя и при определенных условиях работы наблюдается интересный эффект. Сердечник плавится быстрее обмазки, которая образует «чехол» вокруг дуги. При умелом опирании этого «чехла» на свариваемые кромки существенно возрастает глубина провара – без малейшего увеличения мощности на источнике тока! Разбрызгивание и окалина и вовсе снижаются до теоретического минимума, ведь сварочная ванна защищена несгоревшей обмазкой. Разумеется, возвратно-поступательные движения электрода исключены, дуга плавно перемещается вдоль прямолинейных кромок. Сварка опиранием выполняется только в нижнем положении и позволяет глубоко проплавить прямолинейные швы в толстых стальных деталях (таврах, балках, ригелях и т.п.).
Сварка трехфазной дугой. Для нее необходимы два сварочных аппарата и (что гораздо важнее) два сварщика, умеющих слаженно работать. Две единицы оборудования подключаются к разным фазам напряжения в 380 Вольт, на свариваемый узел подается оставшаяся фаза. Сам вид такой сварки непривычен, если не фантастичен – между электродными торцами горит третья дуга, дополняя две другие, «электрод-деталь». Метод воплощается на мощных трансформаторах и требует синхронизации всех движений от сварщиков. Для сваривания тавровых стыков и сложных швов углового положения, для глубокого провара кромок с широкой разделкой он является быстрым производственным решением – один аппарат будет проходить такие стыки в 5-6 раз дольше.
Сварка электродным пучком. Используется для наплавки широких и неглубоких швов – когда масса электродов велика, а глубокий провар не нужен. Электроды должны быть полностью идентичны, вплоть до номера партии, лучше вообще их брать из одной большой пачки. Электродная связка выполняется в виде плоской пачки. При надлежащем опыте сварщик может переносить дугу на следующий электрод без остановки, лишь бы сам аппарат не перегревался. Метод хорош для скоростной сварки плоскостных деталей с широкими швами.

Информация предоставлена интернет-гипермаркетом сварочного оборудования Тиберис — tiberis.ru

Ваше сообщение