Замазка кислотощелочестойкая «Арзамит-5КХ»
Замазка кислотощелочестойкая «Арзамит-5КХ»(ООО Еврострой)
Область применения
ъ 
Арзамит находит широкое применение в качестве вяжущего при футеровке аппаратуры и облицовке строительных конструкций штучными химически стойкими материалами (плитка АТМ-1, кислотоупорный кирпич, кислотоупорная керамическая плитка и др.), а также для разделки и затирки швов. Кроме того, замазка «Арзамит-5КХ» успешно применяется для антикоррозийной обработки металлоконструкций, а также для склеивания отдельных деталей из пластмасс (например, деталей из пропитанного графита); имеет хорошую адгезию к керамике, пластмассам и металлам.
Технические характеристики
ТУ 2257-003-51759005-2002
«Арзамит-5КХ» – химически стойкая, водонепроницаемая, теплопроводная, твердеющая на воздухе замазка. Состоит из двух компонентов: раствора на основе фенолоформальдегидной резольной смолы и порошка на основе графита с добавлением кислых отвердителей паратолуолсульфохлорид, толуолсульфокислота).
Физико-химические и механические показатели замазки должны соответствовать ТУ 2257-003-51759005- 2002 и нормам, указанным в следующей таблице:
| 1. Внешний вид: Раствор Порошок | Жидкость коричневого цвета Однородный порошок черного цвета |
| 2. Вязкость раствора, с | 20-300 |
| 3. Массовая доля нелетучих веществ в растворе, %,не менее | 70 |
| 4. Массовая доля воды в порошке, %, не более | 3,0 |
| 5. Массовая доля толуолсульфокислоты(ТСК) | 5-12 |
| 6. Массовая доля паратолуолсульфохлорида | 6-8 |
| 7. Тонина помола порошка, %, остаток на сите N 016 K, не более | 20,0 |
| 8. Кислотостойкость, % | 98-102 |
| 9. Щелочестойкость, %. не менее | 85 |
| 10. Щелочестойкость после термообработки при 100 0 С, % не менее | 98-102 |
| 11. Разрушающее напряжение при растяжении, Мпа, не менее | 40,0 |
| 12. Разрушающее напряжение при сжатии, Мпа, не менее | 37,0 |
Инструкция по применению
Перед применением замазки компоненты смешивают. Смешение составляющих производится на месте работ, удалив предварительно с поверхности раствора конденсационную воду. В небольшом объеме замазку готовят в ведре или на противне. К отвешенному количеству порошка, при постоянном размешивании, приливают небольшими порциями освобожденный от воды раствор из расчета соотношения на 100 массовых частей порошка – от 70 до 100 массовых частей раствора в зависимости от требуемой вязкости.
Перемешивание осуществляется до достижения гомогенной смеси. Свежеприготовленная замазка имеет тестообразную консистенцию с резким специфическим запахом. Отвердевшая, она должна иметь блестящую эмалевидную поверхность черного цвета. «Арзамит-5КХ» готовится в таком количестве, чтобы его хватило на 1-1,5 часа работы. Запрещается добавлять для уменьшения вязкости в начавшую схватываться замазку – раствор. Замазку можно эксплуатировать при температуре до 150 оС; допускается кратковременное повышение температуры эксплуатации до 200 оС.
Замазку нельзя наносить непосредственно на металлическую или бетонную поверхность, так как из-за содержащегося в ее составе кислотного отвердителя будет происходить коррозия защищаемой поверхности или иная химическая реакция сопровождаемая газовыделением, и покрытие может отслоится.
Перед футеровкой поверхность нужно тщательно очистить от жирных пятен, окислов и других загрязнений.
Покрытие наносят на поверхность, окрашенную эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010 или эпоксидным компаундом на основе смол ЭД-20 или по непроницаемому подслою: из бакелитового лака, клеев БВ, битумно- рубероидному, резине, полиизобутилену ПСГ. Для увеличения адгезии в последний слой грунтовочного слоя рекомендуется вводить графитовый порошок.
Футеровочные и облицовочные работы могут производиться двумя способами: путем укладки кислотоупорных материалов полностью на замазке арзамит; путем расшивки швов кладки, выполненной штучными кислотоупорными материалами на силикатной замазке или портландцементном растворе.
При облицовке полов плитками толщиной менее 30 мм, толщина подплиточного слоя замазок не должна превышать 5 мм, т.к. вследствие усадочных явлений могут произойти деформация и отслаивание покрытия. Если необходима большая толщина подплиточного слоя, облицовку нужно выкладывать по силикатной стяжке.
Время отверждения зависит от температуры. Так, при 20-25 оС замазки схватываются через 2-2,5 ч, становятся твердыми через 5-6ч и полностью отверждаются через 24 ч; при 70 оС они схватываются через несколько минут.
Вместе с тем, отфутерованный аппарат или облицованные строительные конструкции рекомендуется выдерживать при температуре не ниже 15 0С в течение 15 суток, а при воздействии на оборудование и строительные конструкции щелочных сред – в течение 30 суток. В случае необходимости срочного ввода футеровки в эксплуатацию после 5-7 суточной выдержки при комнатной температуре предусматривается термообработка при температуре 60-80 0С в течение 6-8 часов. Подъем температуры – не более 30 0С в час. При многослойной футеровке сушат каждый слой.
Расход замазки зависит от типа применяемых футеровочных изделий и может быть рассчитан по следующей формуле:
mуд = 1500 x (Vслоя + Vшвов)
где mуд – удельный расход на 1 м2;
1500 – удельный вес, кг/м3
Vслоя – объем подплиточного слоя, м3
Vшвов – объем замазки в швах между футеровочными изделиями, м3
Хранение и транспортировка
Компоненты замазки — раствор и порошок — хранят в транспортной таре в крытом проветриваемом помещении при температуре не выше 25 оС, в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей и влаги, на расстоянии не менее 1метра от нагревательных приборов.
Примечание: при хранении над раствором возможно образование небольшого слоя воды, перед употреблением удалить воду или перемешать раствор.
