Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами ГОСТ 30564-98

Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами ГОСТ 30564-98 (Первоуральский новотрубный завод, ОАО)

Область применения

Для трубопроводов

Технические характеристики

Наружный диаметр:45 — 219 мм (45; 50; 57; 60; 60,3; 68; 70; 73; 76; 83; 89; 95; 102; 108; 114; 121; 127; 133; 140; 146; 152; 159; 168; 180; 194; 203; 219)

Толщина стенки: 5 — 25 мм ( 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 22; 24; 25)

Примечания:

Марки стали:

10, 20 с химсоставом по ГОСТ 1050-88;
10Г2, 30ХМА, 15ХМ с химсоставом по ГОСТ 4543-7;
09Г2С с химсоставом по ГОСТ 19281-89;
10Г2А с химсоставом по таблице хим.состава.

Способ изготовления:

г/д, без термообработки (с прокатного нагрева), допускается термообработка для обеспечения норм мехсвойств и ударной вязкости.

Дополнительно:

по требованию трубы с толщиной стенки от 5 до 22 мм (гарантированно обеспечиваем со стенкой до 18 мм, далее факультативно) должны выдерживать испытание на ударный изгиб при комнатной температуре, минимальной значение ударной вязкости 29 Дж/см² (3 кгс.м/см²). Допускается проводить испытание при других температурах, нормы ударной вязкости и температура испытаний согласовываются дополнительно.

Испытание проводят на продольных образцах типа 11-14, по согласованию — на поперечных образцах типа 1-10.

Концы труб обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. По требованию на трубах с толщиной стенки 5-16 мм должны быть сняты фаски под углом 30-35° к торцу, при этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.

Обязательные требования:

Трубы должны выдерживать гидродавление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении R, равном 80% предела текучести для данной марки стали, допускается замена гидродавления неразрушающим контролем.

Гарантия испытательного давления не более 20МПа. По требованию проводят:

испытание на загиб,
макроструктура для труб с толщиной стенки 10 мм и более,
контроль неразрушающим методом по методике завода.

Сортамент

Д и а м е т р , мм	С т е н к а , мм	Д и а м е т р , мм	С т е н к а , мм	Д и а м е т р , мм	С т е н к а , мм
45	3,5 — 5,0	89	3,5 — 15,0	146	5,0 — 19,0
50	3,5 — 6,0	95	4,0 — 15,0	152	5,0 — 19,0
57	3,5 — 10,0	102	4,0 — 15,0	159	5,0 — 19,0
60	3,5 — 11,0	108	4,0 — 15,0	168	6,0 — 22,0
68	3,5 — 11,0	114	5,0 — 17,0	180	6,0 — 22,0
70	3,5 — 11,0	121	5,0 — 17,0	194	6,0 — 22,0
73	3,5 — 14,0	127	5,0 — 17,0	203	8,0 — 22,0 *
76	3,5 — 14,0	133	5,0 — 17,0	219	8,0 — 25,0 *
83	3,5 — 14,0	140	5,0 — 19,0

— допускается стенка 7 и 7,5 мм только из углерод. марок стали

Механические свойства

М а р к а с т а л и	В р е м е н н о е с о п р о т и в л е н и е , Н/ мм² (min )	П р е д е л т е к у ч е с т и , Н/ мм² (min )	О т н о с и т е л ь н о е у д л и н е н и е , % (min )
1 0	353	216	24
2 0	412	245	21
1 0 Г 2	421	265	21
1 0 Г 2 А	421	265	21
1 5 Х М	431	225	21
0 9 Г 2 С	470	265	21
3 0 Х М А	588	392	13

Химический состав (%, максимум)

м а р к а с т а л и	C	S i	M n	Cr	Ni	M o	S	P	Cu	N
1 0	0,07-0,14	0,17-0,37	0,35-0,65	0,15	0,3	—	—	—	—	—
2 0	0,17-0,24	0,17-0,37	0,35-0,65	0,25	0,25	—	0,03	0,025	0,30	0,008
1 0 Г 2	0,07-0,15	0,17-0,37	1,2-1,6	0,30	0,30	—	0,035	0,035	0,30	—
1 0 Г 2 А	0,07-0,15	0,17-0,37	1,2-1,6	0,25	0,25	—	0,025	0,025	0,20	—
0 9 Г 2 С	0,12	0,5-0,8	1,3-1,7	0,3	0,30	—	0,035	0,030	0,3	—
3 0 Х М А	0,26-0,33	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	0,30	0,15-0,25	0,025	0,025	0,30	—