Трансформатор сварочный DECATIG 200E

Трансформатор сварочный DECATIG 200E (DECA s.p.a., Италия)

Область применения

Установка DECATIG 200 АС/DC предназначена для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим TIG) на постоянном или переменном токе всех металлов и для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА). Имеет переключение переменный/постоянный ток (АС/DC).

Технические характеристики

Характеристики

Комплект поставки:

Клемма массы;

TIG-горелка 140А;

Инструкция с гарантийным талоном.

Описание

Образно говоря, аргонно-дуговая сварка — гибрид газовой и электросварки. От электросварки она унаследовала электрическую дугу, от газовой — похожий метод работы сварщика.

Вольфрамовый электрод закрепляется в токопроводящем устройстве специальной горелки, к которой по шлангам подводится токоведущий провод и инертный газ аргон. Истекающая из сопла горелки струя аргона оттесняет воздух и надёжно защищает электрод, дугу и сварочную ванну от окисления и азотирования. Таким образом, процесс осуществляется при струйной защите зоны сварки от контакта с воздухом. Если возникает необходимость в добавочном (присадочном) металле для усиления шва (валика), то в дугу подаётся присадочная проволока, как правило, того же или близкого состава, что и свариваемый металл.

Так как при такой схеме процесса имеет место весьма надёжная изоляция сварочной ванны (а если надо, то и остывающего шва) от кислорода и азота воздуха, то этот способ применяют главным образом при сварке изделий из металлов и сплавов, обладающих большим сходством к газам воздуха (например, из титана, циркония алюминия, магния и других химически активных металлов), либо при изготовлении конструкций ответственного назначения из коррозионностойкой стали и некоторых других материалов.

А процесс происходит примерно так. Для начала на свариваемую деталь подается «масса», как при обычной электросварке. В правую руку сварщик берет горелку, а в левую — присадочную проволоку. Если для сварки алюминия, то, естественно, алюминиевую или из специальных сплавов алюминия «АМГ» или «АК». Хотя, в 90% случаев достаточно обычного алюминиевого электротехнического провода нужной толщины. На горелке нажимается кнопка, включается ток и подача газа. Между кончиком неплавящегося электрода и деталью возникает электрическая дуга. Она и выполняет роль основного инструмента — плавит деталь и присадочную проволоку.

Аргоно-дуговая сварка помогает решить большинство проблем, связанных с ремонтом вышедших из строя элементов системы кондиционирования воздуха, радиаторов, блоков и многого другого.

Многие клиенты интересуются, насколько надежна сама сварка. Она настолько же надежна, как надежен металл алюминий. Швы и наложения представляют с деталью после сварки одно целое. А ведь «аргоном» можно варить и нержавейку, и сталь, и медь, и чугун, и серебро с золотом…

Источник установки имеет тиристорное управление, широкий диапазон плавного регулирования сварочного тока, обеспечивает легкое возбуждение и устойчивое горение дуги за счет встроенного возбудителя- стабилизатора повышенной надежности и мощности. Наличие регуляторов оптимального соотношения очищающей и проплавляющей способности, начального тока сварки, величины сварочного тока, времени продувки газа в начале и в конце сварки, времени спада тока в конце сварки позволяет оперативно выбрать оптимальный режим сварки.

Установка имеет следующие основные технические решения: Плавная регулировка сварочного тока;

Возможность подключения дистанционного пульта управления сварочными параметрами; Работа в двух режимах «длинные или короткие швы»;

Быстроразъемные, безопасные токовые разъемы; Принудительное охлаждение.

p/s Газообразный и жидкий аргон получают из воздуха и остаточных газов аммиачных производств.

Назначение. Газообразный и жидкий аргон используется в качестве защитной среды при сварке, резке и плавке активных и редких металлов и сплавов на их основе, алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющих хромоникелевых жаропрочных сплавов и легированных сталей различных марок, а также при рафинировании металлов в металлургии.