Плиты и фасонные изделия PROMAFORM®-, PROMAFELT-1260,-1430 и 1600 вакуумной формовки из керамических волокон, ТК 1260-1600°C
Плиты и фасонные изделия PROMAFORM®-, PROMAFELT-1260,-1430 и 1600 вакуумной формовки из керамических волокон, ТК 1260-1600°C (Промат ГмбХ, ООО)
Области применения:
- первый слой футеровки газовых и жидкотопливных печей с высокими скоростями газа;
- несущий материал спирали электрического нагрева;
- высокая стойкость к воздействию термического шока (наиболее подходящий материал для печей периодического действия);
- виброустойчивый изоляционный материал для всех диапазонов температур;
- заменитель асбеста, в частности, уплотнительные изделия;
- тигли для плавки и выдержки расплава, литейные жёлоба, заготовки и готовые изделия;
- уплотнения роликов в промышленных печах;
- канал подвода топочных газов;
- идеальный материал для эластичных швов.
Технические характеристики
Описание материала:
PROMAFORM® — это легковесные жесткие плиты и фасонные изделия на основе алюмосиликатных волокон, полученные методом вакуумного формования.
PROMAFELT®- это гибкие плиты из алюмосиликатных волокон, полученные методом вакуумного формования.
Легкий, однородный изоляционный материал с высокой термической и химической стабильностью, низкой теплопроводностью и высокой стойкостью к изменениям температуры. Обеспечивает экономичные решения в случае высокотемпературного применения.
Преимущества и свойства: PROMAFORM®
- однородность и твердость материала по всей толщине;
- высокая механическая прочность;
- размеры и форма не изменяются после термического воздействия;
- низкая теплопроводность;
- невосприимчивость к термошоку;
- равномерное распределение волокон;
- отлично поддается машинной обработке;
- возможна поставка материала с иными значениями плотности.
PROMAFELT®
- гибкая плита, постоянство формы и размеров;
- легко устанавливается на изогнутой поверхности.
| Обозначение | PROMAFORM ® жесткие плиты и фасонные детали | PROMAFELT® — мягкие плиты | ||||||||
| -1260 | -1430 |
-1600 |
-1260 |
-1430 |
-1600 |
|||||
| Толщина плит |
мм |
5-25 |
30-
125 |
5-25 |
30-125 |
10-100 |
5-15 |
20-
100 |
5-100 |
5-100 |
| Классификационная температура |
°C |
1260 |
1430 |
1600 |
1260 |
1430 |
1600 |
|||
| Плотность, ρ | кг/м3 |
390 |
320 |
300 |
270 |
170 |
230 |
280 |
250 |
170 |
| Удельная теплоемкость, с |
кДж/ кг K |
1,13 |
1,13 |
1,13 |
1,05 |
1,05 |
1,05 |
|||
| Усадка при |
% |
2,9 |
2,7 |
3,2 |
3,5 |
1,1 |
2,2 |
2,3 |
2,5 |
2,4 |
| контрольной температуре, 24ч |
°C |
1100 |
1300 |
1600 |
1100 |
1300 |
1600 |
|||
| Теплопроводность, λ (Вт/м K) |
200 °C |
0,07 |
0,06 |
0,06 |
0,07 |
0,11 |
0,08 |
0,08 |
0,07 |
|
|
400 °C |
0,09 |
0,08 |
0,08 |
0,09 |
0,12 |
0,10 |
0,10 |
0,09 |
||
|
600 °C |
0,12 |
0,11 |
0,11 |
0,12 |
0,13 |
0,14 |
0,14 |
0,12 |
||
|
800 °C |
0,15 |
0,16 |
0,15 |
0,17 |
0,14 |
0,20 |
0,20 |
0,17 |
||
|
1000 °C |
0,19 |
0,22 |
0,20 |
0,25 |
0,17 |
0,26 |
0,26 |
0,21 |
||
|
1200 °C |
— |
— |
0,28 |
0,32 |
0,23 |
— |
— |
0,30 |
||
| Химический состав, % | AI2O3 |
42 |
27-33 |
59 |
43 |
27 |
61,5 |
|||
| SiO2 |
52-55 |
47-54 |
37 |
49 |
49 |
30 |
||||
| ZrO2 |
— |
13 |
— |
— |
14,5 |
— |
||||
| Потери при прокаливании |
6-7 |
6-7 |
4 |
6-9 |
9,5 |
8,5 |
||||
| Содержание орга- нического связую-щего |
% |
5-6 |
5-6 |
4 |
7,5 |
7,5 |
6,5 |
|||
