Плитка тротуарная

Плитка тротуарная (Торгово-производственное объединение «АНДЕРА»)

Технические характеристики

В краткой форме сущность технологии производства высокопрочных бетонных изделий методом вибропрессования заключается в следующем: бетонная смесь укладывается в пресс-форму (матрицу) , которая стоит на станине. Станина непрерывно вибрирует. На смесь сверху начинает давить пуансон (деталь, обратная матрице, идеально точно входящая в нее, как поршень в цилиндр) и непрерывно вибрирует. После этого матрица и пуансон поднимаются, а на поддоне остается готовое изделие. Набирание марки прочности изделия приобретается от 7 до 28 суток.

Высокопрочные бетонные изделия, выпускаемые этим методом сертифицированы по ГОСТу — 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные». К продукции с таким ГОСТом предъявляются достаточно жесткие требования:

• по морозостойкости -не менее 200 циклов замораживания и оттаивания,
• прочности — не менее 30 МПа,
• водопоглощению — не более 5%,
• истираемости — не более 0.7 г/смг.

Поэтому создание продукции требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.

Для приготовления бетонного раствора обычно используют:

• Только портландцемент М500ДО (ГОСТ 10178-85)
• В качестве мелкого заполнителя следует применять строительные пески с модулем крупности от 1.5 до 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93.
• Вода для бетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

*Показатель по ГОСТам / Показатель прочности в Мпа

**Показатель по ГОСТам / Показатель морозоустойчивости циклах

• Бетон, используемый при вибропрессовании, имеет низкое водоцементное соотношение, что уменьшает расход цемента, обеспечивая высокую прочность (М200-М400) и морозостойкость (Мрз 200-300 циклов)
• Изделия имеют строгую геометрию формы и параллельность поверхностей, так как все производится в одной форме (матрице)
• Вибропрессованная плитка имеет пористую, шершавую поверхность.

Сущность производства плитки по технологии вибролитья сводится к следующему: пластиковая форма ставится на вибростол, в форму укладывается бетонная смесь и выдерживается на столе с непрерывно вибрирующей поверхностью некоторое время. После того как бетонная смесь утрамбовалась, форма снимается со стола и выстаивается в теплом месте около 48 часов, после чего из нее достается готовое изделие.

Высокопрочные бетонные изделия, выпускаемые этим методом сертифицированны по ГОСТу — 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные». К продукции с таким ГОСТом предъявляются достаточно жесткие требования:

• по морозостойкости -не менее 200 циклов замораживания и оттаивания,
• прочности -не менее 30 МПа,
• водопоглощению — не более 5% ,
• истираемости — не более 0.7 г/смг.

Поэтому создание продукции требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.

Для приготовления бетона обычно используют:

• портландцемент строго М500ДО (ГОСТ 10178-85)
• В качестве мелкого заполнителя следует применять строительные пески с модулем крупности от 2 до 2.5, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93.
• Вода для бетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.
• Для повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств бетона в бетонную смесь следует вводить комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3 или ЛСТ).

• в связи с высоким водо-цементным соотношением уменьшается окончательная морозостойкость изделия, ее приходится увеличивать дополнительным количеством цемента, дорогими модификаторами и пластификаторами, что увеличивает себестоимость изделий;
• возможно получать огромный ассортимент изделий по гамме цветов, выбору форм без особых затрат;
• продукция имеет очень привлекательный внешний вид и гладкую поверхность.