Развязки угловые керамические

Развязки угловые керамические (ЗАО «СБК», Украина)

Технические характеристики:

Технические характеристики кирпича «СБК» согласно ДСТУ Б.В.2.7-61-97 КИРПИЧ СБК-Ромны

КИРПИЧ СБК-Харьков

Общая информация

Цветовая гамма кирпича «СБК»

Цветовую гамму «СБК» образуют три базовых цвета:

-красный;

-желтый;

-коричневый

Виды поверхности кирпича «СБК»

Кирпич «СБК» может иметь глазурованное покрытие (изготавливается под заказ)

Основные преимущества продукции «СБК»

• Стабильность геометрических размеров — предельно низкие отклонения, уникальные для такого материала, как керамический кирпич.
• Высокая прочность (марка 100-150) — позволяет возводить объекты фактически без ограничений в этажности).
• Оптимальное водопоглощение (8-12%) — кирпич «СБК» снижает воздействие окружающей среды на стены здания, при этом сохраняет все свойства керамического кирпича, как «дышащего» строительного материала. Высокая устойчивость к отсырению помещений.
• Высокая морозостойкость (более 50 циклов) — позволяет возводить объекты фактически в любой из географических широт. «СБК» дает уверенность, что кладка не разрушится при перепадах «зима- оттепель».
• Низкая теплопроводность (0,4 Вт/м·К) — значительно снижает эксплуатационные расходы сооружения.
• Высокая звукоизоляция.
• Относительная легкость (2,1 кг) — снижает затраты по транспортировке, уменьшает нагрузку на фундамент.
• Широкий ассортимент фасонных изделий, цветов (красный, вишневый, коричневый, желтый), видов (глазированный, ангобированный и без покрытия) и типов (гладкий, офактуренный, текстурованный) поверхностей.

Геометрия керамического кирпича

В зависимости от способа формования различают кирпич пластического формования и полусухого прессования (силикатный; на основе цемента фирмы «Фагот»).

Методом пластического формования кирпич получают из массы с высоким (до 22%) содержанием влаги выдавливанием на ленточных прессах (экструдерах) в виде непрерывного бруса, нарезаемого на кирпичи. Разрезка идет по плоскости постели. Пустотелый кирпич получают с помощью кернов, расположенных в выходной части головки пресса.

Формование пустот в кирпиче преследует несколько целей как в направлении повышения эксплуатационных свойств изделий (снижение массы кирпича, снижение теплопроводности, повышение морозостойкости), так и в направлении повышения технологичности (ускоряет сушку изделий, снижает расход топлива, обеспечивает высокое качество черепка). Однако формование кирпича- сырца с пустотами значительно трудней, в частности , требуется более тщательная подготовка сырьевой массы, в особенности для получения изделий с большим количеством мелкоразмерных пустот.

Перед обжигом кирпич-сырец сушат, при этом размеры кирпича уменьшаются на 5-10 % вследствие усадки, вызываемой испарением воды. Следует учесть, что при пластической экструзии глиняный брус имеет свойство пульсировать вследствие перемещения массы шнеками пресса. Высокая влажность массы, длительный срок сушки, пульсация бруса приводят к тому, что усадка кирпича даже в одной партии может несколько отличаться друг от друга; геометрия кирпича при этом часто бывает нарушена. Этим и обусловлены допуски по размерам согласно ДСТУ Б В.2.7-61-97:

по длине 250 ± 4мм по ширине 120 ± 3мм по толщине 65 + 3 мм

За счет малой начальной влажности (менее10 %) и поштучного формования кирпич полусухого формования имеет более правильную форму и точные геометрически размеры, но строение его черепка таково, что морозостойкость у него ниже, чем у кирпича пластического формования.

Главным преимуществом керамического кирпича перед кирпичом полусухого прессования является то, что он «дышит» . В доме из керамического кирпича теплее зимой и прохладнее летом. Пластическая экструзия позволяет производить разнообразные виды фасонного кирпича, что дает возможность реализовывать замыслы строителей и архитекторов. Керамический кирпич, получивший в процессе обжига 1000?С с течением времени не теряет цвет. Кирпич, полученный путем полусухого прессования на основе цемента — со временем выгорает, силикатный боится влаги — темнеет, сереет.

Учитывая вышеизложенное, на «СБК» производятся замеры кирпича на каждой печной вагонетке по выходу из печи и в зависимости от величины отклонения по длине (250 ± 4 мм) кирпич маркируется следующим образом:

1КЛ ПР: 246 ч 248 мм

2КЛ ПР: 249 ч 251 мм

3КЛ ПР: 252 ч 254 мм

Поэтому, при повторной покупке для достройки объекта, клиент заказывает кирпич с указанием типоразмера в пределах допусков, что исключает неудобства при завершении начатого ранее строительства, при этом сохраняется вертикальность швов и не нарушается запроектированный рисунок кирпичной кладки в целом.

Влияние карбонатных включений на качество кирпича

Карбонаты кальция и магния являются весьма частой примесью в глинах, применяемых для производства керамического кирпича. Их легко обнаружить по выделению СО2 при действии на глину соляной кислотой. Карбонаты распределены в глине в виде мелких или крупных зерен или камней. Карбонаты кальция и магния в тонкодисперсном состоянии — сильные плавни. Но при температуре обжига 1000°С влияние карбонатов как плавней не сказывается.

Содержание карбоната кальция в глине может достигать 25%, но при этом для использования таких глин в производстве кирпича требуется их тонкодисперсное измельчение. Если карбонаты присутствуют в виде крупных включений, то после обжига глины и разложения карбонатов, оставшиеся окислы кальция и магния поглощают влагу из воздуха, образуя гидроокиси, увеличиваясь при этом в объеме и вызывая отколы на лицевых поверхностях. Такие включения называют « дутиком ». Для ослабления действия карбонатных включений глину измельчают до крупности зерен не более 1мм; известь в мелко раздробленном состоянии лучше реагирует с глинистыми минералами при обжиге, после чего теряет способность гидратироваться. Существенное значение для производства имеет степень плотности и прочности включений известняка. Мелкие известняки в глине легко измельчаются на вальцах. Плотные — плохо поддаются измельчению. На предприятии «СБК» используются некоторые виды сырья, которые засорены мягким известняком. Но на предприятии применяется современная технология подготовки и переработки керамических масс, позволяющая уменьшить до минимума действие карбонатных включений. Тонкодисперсное измельченное глинистое сырье (до 0,8 мм) вылеживается в шихтозапаснике в течение 7 суток; качество переработки подвергается жесткому технологическому контролю заводской испытательной лаборатории.

Керамический кирпич, выпускаемый «СБК», соответствует марке 150-175 при морозостойкости 100 циклов и более. Высокие эксплуатационные показатели лицевого керамического кирпича «СБК» и качество переработки керамической массы обеспечивают долговечность изделий и нейтрализуют действие примесей СаСО3. Что касается отдельных, более крупных включений карбонатов, то они в процессе эксплуатации могут приводить к отдельным отколам, не видимым с расстояния 10 м на лицевой поверхности. Такие отколы не приводят к нарушениям структуры черепка в целом и к ухудшению эксплуатационных характеристик, в том числе морозостойкости. Допускается глубина откола, вызванного «дутиком» — не более 3мм.

Инструкция по применению: Правила ведения кладки:

1.           Рекомендуется использовать цементный раствор (цемент марки ПЦ 400-500) без добавок.

2.   Предпочтительнее применять цемент, изготовленный в летний период времени.

3.   Использовать песок и воду, не содержащие водорастворимых солей.

4.           Применять «жесткий» раствор, не допуская чрезмерного разжижения его водой (подвижность раствора должна быть не более 7см).

5.   Не добавлять в раствор противоморозные добавки.

6.   Использовать для кладки свежеприготовленный раствор.

7.   Максимальная глубина шва — до глубины фаски (не более 3 мм вглубь кладки)

см.рис.16.1. Такие швы рекомендуем выполнять при помощи специальных расшивок (см.рис.18.1)

8.           При возведении кирпичной кладки не допускайте попадания на нее строительного раствора. При попадании раствора на уложенную кладку — удалите его сухой щеткой или на следующий день протрите щеткой с водой. Не протирайте лицевые стены мешковиной.

9.           Ежедневно, по окончании работ, накрывайте кладку водонепроницаемым материалом (рубероид, пленка и т.п.).

10.        Не допускайте промерзания незаконченной кладки. При невозможности возведения крыши до наступления морозов — обязательно укрыть возведенные стены на зимний период рубероидом с целью недопущения попадания воды в пустоты кирпича и замокания швов в кладке. Из-за перенасыщения кирпича водой с последующим многократным замерзанием и оттаиванием не исключено шелушение и частичное откалывание черепка отдельных кирпичей, подвергшихся чрезмерному перенасыщению водой.

По эти же причинам не рекомендуется использование лицевого фасадного кирпича для возведения заборов, так как кирпичный забор круглый год перенасыщается влагой и подвергается многократному промораживанию и оттаиванию(за сезон более 100 раз), что резко снижает его долговечность, вызывая растрескивание и расслаивание кирпича в кладке забора. Для возведения заборов рекомендуется использовать кирпич с водопоглощением 4-6%.

11.        Для повышения долговечности сооружений рекомендуем использовать кремнийорганическую гидрофобизирующую жидкость.

12.  Гидрофобизирующую пропитку рекомендуем применять следующим образом:

a) лицевую поверхность керамического кирпича, который используется для кладки перед укладкой в кладку макать в гидрофобизирующую жидкость на глубину до 1-го ряда пустот;

б) после окончания работ при помощи пульверизатора покрыть гидрофобизирующей жидкостью сухую поверхность кирпичной кладки до ее полного насыщения, с обязательной задувкой швов.

Выполнение вышеизложенных рекомендаций при возведении кладки поможет избежать появления белых налетов, обеспечит долговечность и первозданный внешний вид

Природа появления высолов на кирпиче

Высолы — это результат кристаллизации солей на поверхности кирпича. Кристаллизации предшествуют миграция водно-солевых растворов в порах материала с последующим выходом их на поверхность. Кирпич потребляет воду из раствора. Растворимые в воде соли поглощаются кирпичом и при высыхании по капиллярам выносятся на поверхность, где после испарения воды кристаллы солей осаждаются в виде высолов (см рис).

Высолы представляют смесь многих химических соединений — карбонатные, кальциевые, натриевые, сульфатные, калиевые, хлориды, оксиды металлов и др. Часть из них являются водорастворимыми, часть растворяются кислотами и щелочами. Они образуются в основном из кладочного раствора при нарушении соотношения воды и цемента, при использовании цемента с заведомо большим содержанием водорастворимых солей калия и натрия, а также при наличии водорастворимых солей в самом сырье для производства кирпича.

В кирпиче «СБК» солей нет, это подтверждено экспертизами независимых испытательных лабораторий. Высолы появляются также в результате атмосферной (химической) коррозии, различных загрязнений биологического происхождения. В больших городах или вблизи промышленных предприятий загрязненная атмосфера содержит газы, которые образуют при повышенной влажности воздуха вредные вещества, например серную кислоту, которая в реакции с гидратом оксида кальция раствора образует кристаллический гипс, который также выступает в виде белого налета на поверхности кирпичной кладки. На процесс высолообразования оказывают влияние атмосферные осадки, главным образом путем вымывания солей из кладочного раствора. Нередко загрязнениями являются остатки цемента и цементное молоко

попавшие на лицевую часть кирпича при неаккуратном ведении строительных работ. Не удаленные высолы с течением времени (2-3 года) могут перейти в трудно растворимые соли (например, сульфаты кальция). Для удаления таких солей необходимо будет приложить гораздо больше усилий и средств.

Для ведения строительных работ раствор должен обладать высокой прочностью в еще не схватившемся состоянии, то есть быть достаточно жестким. Для лицевой кладки рекомендуется применять цемент марки ПЦ 500 без добавок. В раствор в зимнее время, против его замерзания, нельзя вводить различные химические добавки, так как они содержат соли и приводят к появлению высолов на кирпиче.

Защита от высолов

·    использовать цемент с низким содержанием растворимых солей.

·    использовать жесткий (густой) раствор.

·    не размазывать раствор по лицевой части кирпича.

·    не класть кирпич во время дождя и закрывать свежую кладку по окончании работы.

·    как можно быстрее подводить дом под крышу.

·    покрыть фасад защитным гидрофобизирующим составом.

Но если после всех предосторожностей высолы все же появились, не расстраивайтесь. Исходя из природы высолов и механизма их возникновения, разработаны эффективные методы защиты материалов от них. Они представляют собой комбинацию операций по смыванию высолов и запиранию капилляров выхода высолов на поверхность.

Смывка

Большая часть высолов смывается дождями через год-два. Если ждать не хотите, можно воспользоваться народными средствами: раствором уксусной кислоты, 5-процентным раствором соляной кислоты или раствором нашатырного спирта. Или купить в строительных магазинах специальные средства. Для смывки высолов используются продукты, представляющие собой оптимально подобранную смесь ПАВ (поверхностно активные вещества), органических и неорганических кислот, как правило, универсального действия, и предназначенные для удаления комбинированных загрязнений различной природы: атмосферных, масляных, известковых отложений, высолов, грязи с кирпича, мрамора, керамики и т.п.

Запирание

Для запирания капилляров выхода высолов используются гидрофобизирующие составы, представляющие собой эмульсии или водный раствор кремнийорганических соединений. В отличие от других гидрофобизаторов они не изменяют внешнего вида материала, его газо- и воздухопроницаемость, придают материалу отличные водоотталкивающие свойства, длительно сохраняющиеся во времени. Такие составы глубоко проникают в поры строительного материала, запирают их и образуют поверхностную пленку или кристаллическую решетку, которая пронизывает верхний слой материала, сохраняющего свою паропроницаемость. Кремнийорганические продукты наносятся на чистую сухую поверхность, обычно при положительных температурах, кистью, до насыщения поверхности. Как правило, достаточно одной обработки для получения желаемого эффекта.

Швы кладки

Шов кладки характеризуется формой его мениска (внешняя поверхность шва). Формируя мениск, тем самым происходит уплотнение наружной части шва, что повышает прочностные

характеристики цементного шва и тем самым повышает сопротивление шва атмосферным осадкам.

Кроме того, различные формы менисков, сами по себе, влияют на подчеркивание фактуры кладки. Так, утопленные швы (округлый вогнутый и двусрезный вогнутый), за счет игры теней, выгодно подчеркивают каждый кирпич, придавая кладке максимальную фактуру. И наоборот плоские и выгнутые швы придают кладке большую однородность.

Рекомендуемая толщина шва 8 мм. Максимальная 10…12 мм. Чем толще шов, тем большей теплопроводностью обладает кладка, поскольку коэффициент теплопроводности шва на основе

цементного раствора намного выше теплопроводности керамического кирпича. Так, к примеру, при толщине шва 12 мм сопротивление теплопроводности лицевой кладки понижается по

отношению к кладке с толщиной шва 8 мм приблизительно на 1,5_2% (приблизительный тепловой расчет).

Мениск шва формируется с помощью специальных профильных расшивок, при этом для каждого типа шва предназначена своя расшивка. Такие расшивки есть у каменщиков или их можно

изготовить самостоятельно. Чертежи сечений расшивок, представлены на рисунке 18.1.

Обычный шов на основе цементного раствора имеет серый цвет. Однако, этого бывает зачастую недостаточно, поэтому «СБК» предлагает несколько способов приготовления цветных растворов: красный

·                    в обычный раствор добавляется порошок сурика; черный — в обычный раствор добавляется технический углерод (сажа); коричневый — в красный раствор (на основе сурика) добавляется сажа; белый — смешивается белый цемент с кварцевым песком. Если этих цветов не достаточно — предлагаем использовать специальные сухие строительные смеси, которые на рынке стройматериалов представлены в широком ассортименте.

Примеры кладок с различными по цвету швами и кирпичом представлены в таблице 19.1.

Способы перевязки стен

Наиболее эффективным кирпичом, с точки зрения теплопроводности, является керамический пустотелый кирпич. Кроме того, применение такого кирпича значительно уменьшает нагрузку на фундамент и удешевляет доставку кирпича на объект.

Кладка несущих стен осуществляется двухрядной и многорядной системой перевязки (см. ниже). При двухрядной перевязке кладки лицевые ряды тычков чередуются с рядами ложков и для перевязки требуется значительное количество половинок и трех четвертинок кирпича.

Кладка по многорядной перевязке состоит из ложковых рядов, перекрываемых через каждый пятый ряд (по высоте) тычковым рядом.

По толщине стены бывают толщиной в два кирпича и в два с половиной кирпича. В климатическом поясе Украины рекомендуется возводить стены толщиной в два с половиной кирпича.

Системы перевязки влияют не только на прочность стены, но и формируют кладочный рисунок. Помимо приведенных систем кладок, предлагается еще несколько разновидностей кладочных рисунков (см.рис.21.1)

Таким образом, комбинируя форму и цвет кирпича, его оттенки, цвет шва и его мениск, применяя тот или иной кладочный рисунок, — можно воплотить самые смелые архитектурные решения и придать дому индивидуальные черты.

Норма расхода кирпича «СБК»

На 1 м.кв лицевой кладки требуется 53,1 шт кирпича СБК типа КЛПр или КЛГ-11 с размером лицевой поверхности 250 х 120 мм при толщине кладочного шва 8 мм.

Способы привязки лицевого кирпича «СБК» к основной стене

При возведении стены с воздушной прослойкой между основной стеной и лицевой кладкой необходимо пользоваться проволочными скобами (D проволоки 5-6 мм).

В случае облицовки уже построенных зданий — привязка лицевой кладки к стене осуществляется штробами, вбиваемыми в основную стену. Количество штроб на 1 м.кв кладки варьируется в пределах от

8 до 10 штук.

Внимание! При строительстве стен с воздушным зазором, необходимо обращать особое внимание на то, чтобы в этом зазоре не возникала точка росы, т.е. конденсирование влаги на внутренних поверхностях межстенового зазора. Конденсат возникает из-за перепада температур на внутренних стенах зазора. Это относится ко всем видам облицовочных материалов. Но с этим явлением лучше всего справляется керамический кирпич, обладающий высокими теплотехническими характеристиками.

Хранение и транспортировка:

В целях минимизации затрат на перевозку продукции, кирпич «СБК» поставляется в различных по

габаритным размерам поддонах — это обеспечивает максимальное уплотнение поддонов в транспортном средстве.

Различаются два типа поддонов по периметру:

Каждый поддон с лицевым либо фасонным керамическим кирпичом «СБК» комплектуется соответствующим упаковочным листом со следующей информацией:

·    тип кирпича (номенклатурный номер, цвет, оттенок);

·    вес брутто;

·    дата изготовления;

·    бригадир, ответственный за пакетировку данного поддона;

·    адрес завода изготовителя;

·    телефоны представительств и заводов «СБК»;

·    на обороте: краткая информация для потребителя.