Профиль набухающий

Профиль набухающий (BESAPLAST-KUNSTSTOFFE GMBH, Германия)

Область применения

Набухающий профиль фирмы Besaplast® служит для гидроизоляции рабочих швов.

Технические характеристики

При контакте с водой он набухает и тем самым герметично закрывает рабочий шов.

Материал

Основным материалом, входящим в состав набухающего профиля, является термопластичный эластомер (TPE). Данный высокоэластичный материал при контакте с водой увеличивается в объеме (набухает) до 300%. Таким образом, шов остается водонепроницаемым на протяжении всего времени.

Размеры, в мм 2 х 40 5 х 20 10 х 20 15 х 20 20 х 25 30 х 30
Длина рулона, в м 10,0 25,0 10,0 5,0 5,0 5,0

Преимущества:

  • гарантированные характеристики разбухания;
  • способность возвращаться в первоначальную форму;
  • превосходная стойкость к химическим реагентам.

Что следует проверить перед укладкой профиля:

  • хранить обязательно в сухом защищённом месте, чтобы избежать набухания профиля ещё до его укладки;
  • осуществлять укладку незадолго до процесса бетонирования.

Только так можно избежать преждевременного набухания профиля, обусловленного погодными условиями (как, например, повышенная влажность во время осуществления работ, дождь).

Рекомендации:

  • поверхность должна быть ровной, чистой, без пыли и грязи, сухой;
  • толщина слоя бетона, закрывающая набухающий профиль, должна быть не менее 10см;
  • набухающий профиль желательно располагать в середине сечения бетонной плиты;
  • набухающий профиль крепится специальными клеями или фиксируется механически с шагом не более 20см.

 

Свойства материалов:

Правильный выбор материала гидрошпонки зависит от многих факторов, например, таких как:

  • температура применения — разные материалы имеют разную эластичность при низкой температуре. Лучше всего эластичность при низкой температуре сохраняют эластомеры;
  • химическая стойкость — возможное взаимодействия с морской водой, смолами, битумом и др.;
  • механическое воздействие — уровень гидравлического давления, уровень деформаций вследствие усадок и т.д.;
  • одинаковый материал – при условии, если гидрошпонки будут работать совместно с другими средствами гидроизоляции (гидроизоляционные мембраны, рулонная (битумная) гидроизоляция), то для обеспечения их свариваемости они должны быть изготовлены из одного материала.

Гидроизоляционные шпонки производятся на заводах компании Besaplast® из следующих материалов:

  • Besaflex®: — высококачественный пластифицированный ПВХ согласно требованиям Заводского стандарта + сертификат контроля качества строительства AbP;
  • высокая экономическая эффективность;
  • удовлетворяет всем стандартным требованиям;
  • шпонки из Besaflex® выдерживают большинство конструкционных нагрузок;
  • стойкость к растворам кислот и щелочей;
  • стойкость к старению;
  • стойкость к воздействию микроорганизмов и природных факторов;
  • материал не содержит свинец, кадмий, формальдегид;
  • соединение гидрошпонок Besaflex® посредством сварки.

Nitriflex®: — сочетание высококачественного пластифицированного ПВХ и специально подобранных компонентов согласно требованиям стандарта DIN 18541;

  • не содержит свинец, кадмий, формальдегид;
  • высокая прочность на растяжение;
  • прекрасная химическая стойкость;
  • стойкость к старению;
  • эластичность, схожая с эластичностью резины;
  • соединение гидрошпонок Nitriflex® посредством сварки.

Polyflex: — полиэтилен согласно требованиям Заводского стандарта.

  • для гидроизоляции швов бетонных конструкций в комбинации с рулонной гидроизоляцией (например, полиэтиленовыми мембранами);
  • хорошая свариваемость;
  • стойкость к агрессивным химическим элементам;
  • стойкость к воздействию микроорганизмов и старению;
  • эластичность и упругость при низких температурах;
  • не содержит свинец, кадмий, формальдегид;
  • соединение гидрошпонок Polyflex посредством сварки.

TPE: — термопластичный эластомер согласно требованиям Заводского стандарта.

  • прочность при растяжении;
  • стойкость к низким температурам;
  • стойкость к старению и ультрафиолетовым лучам;
  • соединение гидрошпонок TPE посредством сварки.

Elastoflex®: — эластомер (эластомеры — крупноячеистые сетчатые высокополимеры (синтетический каучук), которые прошли процесс вулканизации) согласно требованиям стандарта DIN 7865.

  • шпонки из Elastoflex® предназначены для применения их на строительных объектах с большими деформациями, часто повторяющимися циклами нагрузки и работой при низких температурах
  • соединение гидрошпонок Elastoflex® посредством вулканизации.

(1) — до + °С Диапазон температур мы намеренно не указываем, т.к. свойства материалов часто подбираются под конкретного заказчика (под конкретную задачу).

Таким образом, диапазон температур очень сильно колеблется.

(2) AbP Сертификат контроля качества строительства

(3) NB Несовместим с битумом

BV Совместим с битумом

Характеристики материалов, указанные в таблице, проверены согласно требованиям следующих стандартов: DIN 53505, DIN 53504, DIN ISO 815, DIN EN ISO 527-2.

Гидрошпонки для применения их в зонах с питьевой водой

Все гидрошпонки, производимые из материалов Besaflex® и Polyflex, не опасны для человеческого здоровья, это значит, не вредны при контакте их с питьевой водой и имеют маркировку PH.

Также компанией BESAPLAST® Kunststoffe GmbH производятся гидрошпонки из модифицированного термопластичного эластомера TPE и полиэтилена PE, которые предназначены именно для установки их в зонах с питьевой водой.

Особые характеристики материалов

  • не гигроскопичны;
  • превосходные, механические характеристики;
  • сохранение характеристик, несмотря на продолжительное пребывание в воде;
  • естественный цвет;
  • соответствие требованиям Европейского Союза EU Richtlinie 2003/11/ЕС касательно взаимодействия материалов с питьевой водой.

Типоразмеры гидрошпонок

  • полностью соответствуют типоразмерам гидрошпонок из Polyflex из каталога продукции;
  • возможно изготовить гидрошпонку любого типоразмера из данного каталога.

Сварные соединения гидрошпонок

Различают следующие соединения гидрошпонок: встык (т.е. по длине гидрошпонки), угловые, Т-образные и крестовые. На стройплощадке разрешено выполнять только соединения встык. Угловые, Т-образные, крестовые соединения узлов гидрошпонок изготавливаются исключительно в заводских условиях посредством сварки или вулканизации.

Ниже представлено небольшое количество подобных узлов:


Наверх

Ваше сообщение