Материалы геосинтетические изоляционные текстурированные LLDPE GSE Ultra Friction Flex (MRS/DRS) 0,75 mm – 1,5 mm
Материалы геосинтетические изоляционные текстурированные LLDPE GSE Ultra Friction Flex (MRS/DRS) 0,75 mm – 1,5 mm (GSE Lining Technology GmbH, Германия)
Область применения
GSE Ultra FrictionFlex с одной (Ultra FrictionFlex single-sided) или двух (Ultra FrictionFlex) сторон структурированная черная гидроизоляционная геомембрана производимая из высококачественного и гибкого ПЭ высокой плотности. Применяемые полимеры специально разработаны для п роизводства геомембран с повышенной гибкостью, устойчивых к старению и сохраняющих в течение длительного времени свои характеристики. GSE Ultra FrictionFlex состоит из около 97,5% Полиэтилена, 2,5% газовой сажи и малых количеств антиоксидантов и термостабилизаторов. GSE Ultra FrictionFlex предназначен в первую очередь для использования на объектах с возможными локальными просадками грунтов или при необходимости применения материалов с повышенной флексибильностью. GSE Ultra FrictionFlex обладает хорошими механическими свойствами, выюокой хемостойкостью к агрессивным средам, сопротивлением растрескиванию и тепловому старению. Также за счет специального состава GSE Ultra FrictionFlex обладает превосходной устойчивость к УФ излучению и может использоваться на открытом воздухе. GSE Ultra FrictionFlex производится по запатентованному методу GSE MRS/DRS, который в отличие от других методов структурирования дает в результате геомембрану, к механическими свойствами не сильно отличающимися от свойств сравнимых гладких геомембран. Свойства геомембраны позволяют применять ее при больших уклонах. По краям полотна ок 15см не структурируются для обеспечения беспробленого сваривания материала на объекте.
Технические характеристики
| Испытанные свойства | Ед. изм | Метод испытания | Значение | ||
| Толщина (а) | mm | DIN EN ISO 9863-1 | 0,75 | 1,0 | 1,5 |
| Плотность | g/cm | DIN ISO 1183-1/A | < 0,939 | < 0,939 | < 0,939 |
| Прочностные характеристики (продольн и поперечн направ) (минимальная средняя величина) Прочность при разрыве Удлинение при разрыве | MPa
% |
DIN EN ISO 527-3
(Type 5; 100 mm/min; Io = 50 mm) |
26
750 |
26
750 |
26
750 |
| Сопротивление разрыву (минимальная средняя величина) | N | DIN ISO 34-1/B(a) | 80 | 110 | 165 |
| Сопротивление продавливанию (минимальная средняя величина) | N | DIN EN ISO 12236 | 1.450 | 2.000 | 3.100 |
| Содержание газовой сажи | % | ASTM D 1603 | 2,0 — 3,0 | 2,0 — 3,0 | 2,0 — 3,0 |
| Содержание сажи | Cat. | ASTM D 5596 | 1 / 2 (b) | 1 / 2 (b) | 1 / 2 (b) |
| Стабильность размеров (продольн и поперечн направ) | % | DIN 53377 (100 °C/1h) | ± 2 | ± 2 | ± 2 |
| Индекс плавления (с) | g/10 min | DIN EN ISO 1133
(190 °C / 5,0 kg) (190 °C / 2,16 kg) |
< 3,0
< 1,0 |
< 3,0
< 1,0 |
< 3,0
< 1,0 |
| Напыление | g/m | GSE-метод | > 40 | > 40 | > 40 |
| Индукционное время окисления (OIT) | min | ASTM D 3895 (200°C; 100%
O2; 1 atm) |
> 100 | > 100 | > 100 |
| Испытанные свойства | Ед. изм | Метод испытания | Значение | ||
| Коаскиальное удлинение при разрыве | % | Подобный ASTM D 5617; диаметр = 500 mm | > 30 | > 30 | > 30 |
| Минимальные температуры | °C | ASTM D 746 | — 77 | — 77 | — 77 |
| UV-сопротивление (d)
HP-OIT после 1.600 часов (e) |
% | GRI-GM 11 ASTM D 5885 | > 35 | > 35 | > 35 |
| Длина рулона (ок.) (f) | m | — | 6,95 | ||
| Поверхность | — | — | oдносторонне или двусторонне структурированная | ||
(a): Толерантность ± 10% . По требованию заказчика могут быть изготовлены другие толщины и рулоны другой длины.
(b): Требование: 9 из 10 результатов для категории 1 или 2; и мах 1 из 10 результатов для категории 3.
(с): Стандартные условия испытания: 190 °C / 5,0 кг.
(d): Условия проверки: 20 часовой ультрафиолетовый цикл при 75°C, с последующей 4 часовой конденсацией при 60°C; общее время: 1.600 часов
(e): Устойчивость к ультрафиолетовому излучению базирует на оставшемся давлении-OIT, независимо от исходного показания.
(f): Ширина и длина рулонов может иметь отклонение ± 1 %
