Материал гидроизоляционный композиционный полимерный рулонный «НОВАпласт-Бент» (ООО «Центр развития производства и технологий «Нова»)

Область применения

• гидроизоляция плоских кровель — как при строительстве новых, так и при ремонте кровли и гидроизоляции эксплуатируемых объектов
• гидроизоляция фундаментов, заглубленных инженерных сооружений, тоннелей
• гидроизоляция металлических и ж/б конструкций, мусорных полигонов
• гидро- и пароизоляция внутренних перекрытий
• применения в качестве подкровельного материала для пароизоляции
• для изоляции труб и каналов при их укладке

Упаковка

«НОВАпласт — Бент» поставляется в рулонах шириной 1 160 мм и длиной до 100 метров . Для кровельных работ рекомендуется материал толщиной 2 мм , а для гидроизоляционных – 2,5 мм или 3 мм рулоны перевязываются клейкой лентой в нескольких местах.

Технические характеристики

ТУ 5774-003-14580633-2003

Общие сведения:

Материалы марки «НОВАпласт — Бент» относятся к особому классу современных строительных материалов – классу полимерных мембран.

Наименование показателя, ед. измерения	Норма по ТУ	Результаты испытаний
1. Условная прочность при растяжении, МПа	4,5	9,0
2. Относительное удлинение, %	40	230
3. Гибкость на брусе с закруглением радиусом 5 мм при температуре, °С	минус 40 (не должно быть трещин)	минус 45
4. Стойкость механически закрепленного материала к воздействию низких температур, °С	—	минус 60 (отсутствие трещин и смятия материала у крепежного элемента)
5. Стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, ч	—	300 (изменение прочности и деформативности равно 0)
6. Стойкость к воздействию в течение 72 ч: 20%-ной кислоты H 2SO4 20%-ой щелочи NaOH	снижение прочности и деформативности 10%	6 8
7. Изменение линейных размеров при нагревании (70 °С) в течение 6 ч.	2,0	1,1
8. Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе	2,0	0,12
9. Водонепроницаемость в течение 2 ч при давлении, МПа	2,0 (не должно быть признаков проникания воды)	соответствует
10. Твердость по Шору, ед.	—	93

Состав материала:

Рулонный материал «НОВАпласт — Бент» выпускается в двух видах – кровельный и гидроизоляционный и представляет собой полиэтилен в качестве основы с наполнителем в виде резинового порошка, получаемого из старых автопокрышек. Свойства авторезины – химическая и биологическая стойкость, водонепроницаемость, морозостойкость и многие другие, проявляют себя и в материале «НОВАпласт — Бент». Кроме того, для усиления необходимых свойств и расширения потребительских качеств, в материал включены специальные добавки:

• микроармирующие добавки – увеличивают прочность
• гидратирующие добавки – заполняют микротрещины и проколы
• при впитывании воды – «самозалечивание»
• антипирены – улучшают противопожарные свойства
• антиоксиданты — повышают долговечность
• стабилизаторы – увеличивают стойкость к ультрафиолетовому излучению
• красители и пигменты — обеспечивают цвет

Особенности материала:

Старение

• «НОВАпласт — Бент» не содержит летучих пластификаторов и не подвержен выпотеванию
• эластичность и прочность кровельного ковра даже в местах концентрации напряжений сохраняется на весь срок службы – не менее 25 лет
• «НОВАпласт — Бент» стоек к УФ излучению.

Прочность

«НОВАпласт — Бент» , по сравнению с другими термопластичными мембранами, обладает повышенной прочностью при механических воздействиях. Данное свойство является необходимым на эксплуатируемых кровлях, а, также, на гидроизолированных подземных сооружениях и конструкциях для повышения корнестойкости и защиты от механического воздействия грунта. Такая прочность достигается благодаря применению в производстве материала «НОВАпласт — Бент» принципиально новой технологии упрочнения кровельных покрытий — микроармированием природными кристаллитами.

Биологическая стойкость

плотная структура и отсутствие биоактивных соединений в составе материала препятствуют росту органических образований — бактерий, грибков, плесени и т.д.

Химическая стойкость

специальные наполнители придают материалу «НОВАпласт — Бент» повышенную стойкость к щелочам, кислотам и солям « НОВАпласт — Бент » не изменяет своих свойств при взаимодействии с битумом, маслами и другими нефтепродуктами, в отличие от эластомерных мембран незначительное влияние (изменение условной прочности до 14%, что ниже допустимых по ГОСТу 20%) кислот, щелочей и солей проявляется в начальный период эксплуатации — в первые 2 -3 года, далее свойства материала не изменяются химическая стойкость позволяет применять материал на объектах, допускающих прямое воздействие химических соединений и реактивов, например, на химических и металлургических предприятиях, мусорных полигонах , на мостах и путепроводах подверженных действию антиобледенителей и т.д.

Климатическая стойкость

«НОВАпласт — Бент» обладает одним из самымх низких коэффициентов водопоглощения из всех полимерных мембран – 0,12 -0,13 % по массе. Перепады температуры не приводят к образованию льда и не влияют на структуру материала. Следствием этого является повышенная климатическая стойкость испытания механически закрепленных образцов «НОВАпласта — Бент» при температуре -60°С показали полное отсутствие каких – либо дефектов как в местах закреплений, так и во всем кровельном ковре рабочий интервал температуры «НОВАпласта — Бент» от -60°С до + 110°С и его можно применять в любых климатических поясах – от тропиков до заполярья. Все технические параметры и качественные характеристики материала «НОВАпласт-Бент» подтверждены заключениями ведущих научных учереждений России.

Рулонный материал «НОВАпласт-БЕНТ» имеет низкое водопоглощение и, следовательно, стоек к циклическим воздействия воды и мороза, высокую прочность и эластичность при воздействии низких температур (трещиностоек при изгибании при температуре до минус 45°С, а при механическом закреплении — при понижении температуры до минус 60°С), стоек к воздействию ультрафиолетовых лучей и химических реагентов (20 %-ных растворов кислоты и щелочи), что позволяет ему обеспечить потенциальный срок службы (по изменению деформативности при термостарении при 70°С) не менее 25 лет.

Материал может быть рекомендован для применения в кровлях (при устройстве новых и при ремонте существующих кровель), а также для гидроизоляции конструкций зданий и сооружений во всех климатических зонах России.

Инструкции по применению

• Сварочное оборудование
• Конструкции кровли и гидроизоляции
• Устройство кровли
• Условия выполнения изоляционных работ

Укладка материала

• «НОВАпласт — Бент» укладывается в один слой на любую поверхность, в том числе и на старое покрытие из битумных материалов
• материал можно укладывать всесезонно в любых климатических зонах допускается укладка на сырое основание
• закрепить материал на кровле можно механическим креплением и балластом, а на подземных строительных сооружениях возможно приклеивание гидроизоляционного материала на строительные мастики
• продольные и поперечные швы свариваются между собой горячим воздухом промышленными фенами в летний период с помощью одного автоматического фена можно укладывать до 1000 квадратных метров материала в смену

Предисловие

Эффективные изоляционные материалы, характеризующиеся высокими физико-механическими свойствами, обеспечивают снижение трудоемкости устройства кровель и гидроизоляции (за счет снижения количества изоляционных слоев) и их эксплуатационную надежность.

К ним, в частности, относятся изоляционные слои из рулонного материала “НОВАпласт-Бент”. Отличительной особенностью этих материалов является сварное соединение швов (нахлесток) между их полотнищами путем прогрева стыка потоком горячего воздуха с использованием специального сварочного оборудования.

Настоящее руководство разработано в развитие главы СНиП II-26-76 “Кровли. Нормы проектирования”. Содержит требования, предъявляемые к оборудованию, материалам, основанию под изоляционные слои, изоляционным слоям, а также основные технологические приемы их устройства.

Поставщиком материала “НОВАпласт-Бент” является ООО “Центр Развития Производства и Технологий “НОВА” (127273, г. Москва, ул. Отрадная, д.16; тел/факс: 402-48-20).

Общие положения

1. Настоящее Руководство распространяется на проектирование и устройство кровель и гидроизоляции зданий и сооружений различного назначения, выполняемых из рулонного материала марки “НОВАпласт- Бент”.
2. Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений.
3. При проектировании и устройстве кровель и гидроизоляции кроме настоящих рекомендаций должны выполняться требования норм по проектированию, по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.
4. Особое внимание уделяют герметичному устройству внутренних и наружных водостоков, а также мест примыканий изоляционных слоев к стенам, парапетам и другим выступающим над ними элементам, а также устройству гидроизоляции в местах пропуска через нее технологических трубопроводов и прохода деформационных швов в стенах, перекрытиях и др.
5. Работы по устройству кровель и гидроизоляции должны выполняться специализированными организациями, имеющими лицензию на выполнение этих работ.

К производству работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные технике безопасности и методам ведения этих работ.

Сварочное оборудование

Общие сведения

Для сварки рулонного материала марки “НОВАпласт-Бент” применяют только автоматическое и ручное сварочное оборудование, специально предназначенное для сварки термопластичных рулонных материалов. Ширина сварочного шва в нахлестке должна быть не менее 20 мм.

Категорически запрещается производить сварку открытым пламенем или иным, не рекомендованным способом!

Автоматическое оборудование предназначено для устройства стыков рулонного материала на основной плоскости кровли. Рекомендуемая модель этого оборудования: Leister “Variant” (220В-4000Вт или 380В-5000Вт), может регулировать температуру от 20 до 650 °С.

Применение других, в т.ч. более современных моделей автоматического оборудования, а также моделей, сконструированных для сварки рулонных материалов другого типа, допустимо при условии соблюдения при работе с ними требуемых параметров сварки.

Ручное сварочное оборудование предназначено для устройства стыков рулонного материала на участках кровли, недоступных для применения автоматического оборудования (места примыканий кровли к парапетам, стенам и т.п., криволинейные участки кровли). Рекомендуемые модели этого оборудования: Leister Triac, Leister Hot Jet.

Перед началом работы ручное и автоматическое оборудование требуют (после установления переключателя нагрева теплового элемента в нужную позицию) как минимум 5 минут работы на холостом ходу для достижения температуры рабочего режима. Работа при низких температурах окружающего воздуха увеличивает время разогрева оборудования до оптимального температурного режима сварки.

После окончания работы, а также при замене или очистке насадок для охлаждения всех деталей аппарата необходимо в течение не менее 5 минут держать его включенным при выключенном нагревательном элементе.

К основным параметрам сварки относятся: температура сварки (воздушного потока), скорость движения сварочного аппарата вдоль шва, расход воздушного потока (для автоматического оборудования).

Автоматическое и ручное сварочное оборудование требуют подбора оптимальных критериев сварки в начале каждого рабочего дня, а также после любого охлаждения (отключения) аппарата или в течение рабочего дня при существенном изменении внешних (погодных) условий выполнения работ. На изменение параметров сварки, прежде всего, влияют: температура внешней среды, влажность воздуха, скорость и направление ветра.

Контроль качества сварного шва

Качество сварного шва определяют не ранее, чем через 30 минут после его устройства:

• визуально — для выявления «внутренних» дефектов стыка рулонного материала (пустот в шве, складок, разрушения верхней поверхности материала);
• с использованием тонкой шлицевой отвертки или инструмента, аналогичного этому — проверяется качество устройства (сварки) края шва.

При обнаружении дефектов устройства только лишь края шва необходимо выполнить дополнительные работы по его фиксации с помощью ручного сварочного оборудования.

При обнаружении складок, пустот в зоне устройства швов, а также нарушений в целостности самого рулонного материала необходимо выполнить ремонт таких участков наложением заплат размером не менее 150 мм в диаметре, при этом расстояние по всем направлениям от места повреждения до края заплат должно быть не менее 50 мм. Ширина сварного шва в любом направлении от края пленки или среза края пленки должна быть не менее 20 мм.

Конструкции кровли и гидроизоляции

Применяемые материалы

Для устройства кровли, в т.ч. инверсионной, и гидроизоляции применяют следующие материалы:

рулонный материал марки “НОВАпласт-Бент” по ТУ 5774-003-14580633-2003, физико-технические свойства материала приведены в табл.1;

Таблица 1

№ п/п	Наименование показателя, ед. измерения	Норма по ТУ 5774-003-14580633- 2003	Результаты испытаний
1.	Толщина, мм	1,5+2,0	2,0
2.	Водопоглощение через 24 ч., % по массе	2,0	0,12
3.	Предел прочности при растяжении, кгс/см(2)	45 (4,5)	90 (9,0)
4.	Относительное удлинение, %	40	230
5.	Гибкость на брусе с закруглением радиусом 5 мм при температуре, °С	не выше минус 30	минус 45°С

герметик полиуретановый (“краевой”) ПУ-25 — для уплотнения кромок рулонного материала, на наиболее ответственных участках;

гравий по ГОСТ 8268-82 с морозостойкостью не ниже 100 циклов, а в районах строительства с расчетной температурой до минус 35°С — не ниже 75 — для пригрузочного слоя в кровлях со свободной укладкой рулонного материала и в инверсионных кровлях;

мастика “БРИТ-К” по ТУ 5775-004-46487504-2004 для защитной окраски кровельного ковра с механическим креплением рулонного материала “НОВАпласт-Бент” и для приклейки гидроизоляционного слоя из этого рулонного материала;

экструдированный пенополистирол (“Пеноплэкс” по ТУ 5767-002-46261013-99, “Стайрофом” фирмы “Дау Кемикл”, “Стюрадур” фирмы “Басф” и др.) — для теплоизоляции инверсионной кровли;

стеклохолст массой 120 г/м(2) или геотекстиль весом 180, 300 г/м(2) — для предохранения теплоизоляционного слоя в инверсионных кровлях от повреждения (служит также в качестве разделительного фильтрующего слоя).

Для изготовления защитных фартуков, компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют фигурные профили из оцинкованной стали.

Механическое крепление рулонного материала и теплоизоляционных плит к различным несущим конструкциям предусмотрено из деталей, выпускаемых специализированными предприятиями, например, ООО “Строительные крепёжные элементы” и других фирм, выпускающих аналогичные детали.

Требования к основанию под кровлю и гидроизоляции

Основанием под кровлю могут служить:

поверхности железобетонных (сборных или монолитных) плит покрытия или выравнивающей цементно- песчаной или асфальтовой стяжки, которые должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя, ед. измерения	Величина показателя
1. Ровность	Плавно нарастающие неровности не более 10 мм по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 2 м
2. Прочность на сжатие стяжки, кгс / см(2)	50 ( 8,0)
3. Толщина стяжки, мм	40 10 %
4. Влажность, % по массе	5,0 ( 3,0)
Примечание:	— в скобках приведены показатели для асфальтовой стяжки, которую в качестве основания под гидроизоляцию допускается на горизонтальных и наклонных поверхностях; — требования к влажности основания применимы лишь в случае приклейки рулонного материала.

В качестве основания под кровлю могут быть применены водостойкая фанера толщиной 19 мм или антисептированная доска толщиной 25 мм.

Плитный утеплитель в качестве основания под кровлю должен иметь прочность на сжатие не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см(2)).

Стены из кирпича или блоков в местах примыкания кровли должны быть оштукатурены цементно- песчаным раствором марки 50.

Требования к изоляционным слоям

В зависимости от конструктивных особенностей здания, основания под кровлю, а также условий последующей эксплуатации различают следующие варианты кровли:

• кровля с расположением рулонного материала под теплоизоляцией (инверсионная кровля);
• кровля со свободной укладкой рулонного материала и пригрузом;
• кровля с механическим креплением рулонного материала.

Конструктивные решения кровли приведены в таблице 3.

В инверсионном покрытии (с уклоном до 3 %) применяют кровлю со свободной укладкой рулонного материала в нахлёст и последующей сваркой нахлёсток.

На эксплуатируемых покрытиях (в т.ч. инверсионных) пригруз выполняют из гравия или из бетонных плиток, уложенных на слой мелкого гравия либо на цементно-песчаном растворе.

В покрытиях с уклоном более 3 % применяют кровлю с механическим закреплением рулонного материала.

В местах примыканий кровли к парапетам, стенам, бортам фонарей и др. предусматривают кровельный ковер из одного слоя рулонного материала, выполняемого из отдельных полотнищ, которые закрепляют на вертикальной и горизонтальной плоскостях основания.

Таблица 3

 

Тип покрытия	Уклон, %
1. Традиционная, в т.ч. эксплуатируемая	1,5+3,0
2. Инверсионная, в т.ч. эксплуатируемая	1,5+3,0
3. Традиционная неэксплуатируемая (с механическим креплением и окрасочным защитным слоем)	1,5

Гидроизоляционные слои предусматривают, как правило, по наружной поверхности конструкции со стороны воздействия воды и высотой выше максимального уровня грунтовых вод не менее чем 0,5 м; при расположении гидроизоляции со стороны, противоположной напору воды (работа на отрыв) необходимо предусматривать прижимные противонапорные конструкции.

Требования к элементам покрытия

а) пароизоляция (см. табл. 3, позиция 2)

1. Пароизоляция для предохранения теплоизоляционного слоя и основания под кровлю от увлажнения должна предусматриваться в соответствии с требованиями главы СНиП 23-02-2003 “Строительная теплотехника”.
2. В местах примыкания покрытия к стенам, шахтам и оборудованию, проходящему через покрытие, пароизоляция должна быть поднята на высоту равную не менее толщины теплоизоляционного слоя, а в местах деформационных швов — перекрывать края металлического компенсатора.
3. Для пароизоляции может быть применен наплавляемый рулонный материал либо слои из мастики “БРИТ-К” по ТУ 5775-004-46487504-2004.

б) теплоизоляция (см. табл. 3, позиции 11. 12. 15)

1. Толщину теплоизоляции покрытия устанавливают расчетным путем по главе СНиП 23-02-2003 с учетом теплоизоляционных свойств остальных слоев покрытия.
2. Учитывая относительно высокие нагрузки на теплоизоляцию в эксплуатируемых кровлях традиционного варианта (особенно в местах проезда и стоянок автомобильного транспорта), ее следует предусматривать, как правило, из плитных материалов с прочностью на сжатие не менее 1,5 кгс/см(2), к которым в первую очередь относятся пенополистирольные плиты, обладающие наиболее высокими теплозащитными свойствами и малой плотностью, например, экструзионный пенополистирол по ТУ 2244- 001-47547616-00. Теплоизоляцию кровли в инверсионном варианте следует предусматривать только из плитного экструзионного пенополистирола.

в) защитные, разделительные и дренажные слои (см. табл. 3, позиции 3, 6, 7, 8, 10, 16, 19)

1. Защитные слои эксплуатируемых кровель в зависимости от назначения ее различных участков предусматривают из асфальтобетона, цементно-песчаного раствора или бетона, из плиток бетонных или тротуарных на растворе с маркой по морозостойкости этих материалов не менее 100.
2. На участках кровли с растениями в качестве защитного слоя водоизоляционного ковра служат почвенный и дренажный слои.
3. Для исключения связи между утеплителем и выравнивающей стяжкой предусматривают разделительный слой, позволяющий этим элементам с различными коэффициентами линейного расширения деформироваться независимо друг от друга.
4. Разделительным слоем между водоизоляционным ковром и цементно-песчаным (бетонным) или асфальтобетонным слоем, а также между утеплителем и выравнивающей стяжкой служит геотекстиль по ТУ 6-19-290-83 или пергамин по ГОСТ 2697-83 изм. № 1.
5. В качестве фильтрующего слоя служит геотекстиль, являющийся одновременно разделительным слоем между кровлей и гравийной засыпкой, выполняющей роль дренажа. Для фильтрующего слоя между утеплителем и гравийным дренажем, а также между почвенным и дренажным слоем применяют полотно геотекстиля (например, по ТУ 6-19-290-83).
6. В монолитном защитном слое из бетона, цементно-песчаного раствора, в том числе из плит на растворе, и из асфальтобетона должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы согласно СНИП II-26-76 (п. 2.11).

Устройство кровли

Подготовка основания под кровлю

1. До начала кровельных работ должны быть выполнены и приняты: все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установка и закрепление к несущим плитам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов и т.п.
2. Основание должно быть свободно от масел, продуктов нефтепереработки, жиров различного происхождения. При обнаружении таких веществ на основании под кровлю необходимо их удаление до начала устройства (в том числе с использованием различных химических растворов), изоляционных слоев.

Выполнение кровельного ковра

Общие сведения

Поверхности рулонного материала, которые подвергаются термосварке, должны быть сухими; с поверхности основания под кровлю убирают пыль и мусор.

Не допускается укладка рулонного материала (сварка) в дождь и при высокой влажности воздуха, сопровождающейся конденсированием влаги на поверхности рулонного материала!

Загрязнённые участки свариваемых поверхностей должны быть очищены или обезжирены.

При необходимости механического прикрепления рулонного материала и укладываемых в качестве основания под кровлю теплоизоляционных плит их крепление производится саморезами (см. пункт 3.1.3.) с использованием специальных пластин (шайб).

Длина и количество крепежных элементов (саморезов) выбирается с учетом материала основания, высоты здания, наличия парапетов и ветровых нагрузок на кровлю.

Устройство кровли из рулонного материала можно производить при широком диапазоне температур в зоне рабочей площадки. Однако при производстве работ в холодных условиях необходимо соблюдать следующие рекомендации:

• проявлять повышенную осторожность при работе с горячим воздухом, чтобы избежать ожогов;
• рабочими температурами герметиков (“краевые”) являются плюс 15…30 °С. Применение этих компонентов при низких температурах возможно при их хранении в тепле (не менее 24 часов до начала работ) и экспозиции на кровле в течение ограниченного промежутка времени (до понижения их температуры ниже рекомендуемой). Применение горячих битумов и мастик должно сопровождаться частым перемешиванием их массы для постоянного выравнивания температуры клеящего состава;
• для удлинения времени работы с горячими битумами и мастиками при низких температурах рекомендуется использование специальных термостатов (контейнеров);
• чем ниже температура воздуха, тем продолжительнее должно быть время релаксации рулонного материала, уложенного на основание под кровлю, поэтому минимальное время релаксации (30 мин.) при пониженных температурах должно быть увеличено.

Применение кровли с пригрузом требует предварительной оценки способности кровельных перекрытий выдержать минимальную дополнительную нагрузку в 50 кгс/ м(2).

Инверсионная кровля и кровля со свободной укладкой рулонного материала и пригрузом

Технологические приемы укладки рулонного материала выполняют в следующей последовательности:

• раскатывают несколько рулонов материала на предварительно подготовленное основание с нахлестом 50 мм. Дают материалу отлежаться как минимум 30 мин. Рулонный материал можно укладывать по существующей битумной кровле, твердому неровному основанию или по утеплителю из пенопласта или полиуретана;
• используя рекомендуемое сварочное оборудование, выполняют стык соседних полотнищ с шириной сварного шва не менее 20 мм.

На участках кровли (в зонах примыканий, на криволинейных участках), где невозможно или затруднительно использование автоматического сварного оборудования, выполняют сварку стыков с использованием ручного оборудования.

В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм верхний край ковра заводят на верхнюю грань парапета и обделывают

Не менее чем через 30 мин. после выполнения сварки необходимо произвести контроль качества всех выполненных сварных соединений (см. раздел 2.2.), отметить все участки с отступлением от критериев качества и произвести требуемый ремонт подобных участков.

Выполненный участок кровельного ковра должен быть покрыт слоем балласта (гравий, щебень фракции 20 — 40 мм или тротуарные плиты) до конца рабочего дня. В отдельных случаях допускается применение временного балласта на кровле. Балласт укладывается поверх разделительного слоя из геотекстиля, уложенного непосредственно на кровельный ковер из рулонного материала или на теплоизоляционный слой (для инверсионной кровли).

При устройстве кровли с повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) верхнюю кромку рулонного материала закрепляют и герметизируют. Минимальная высота подъема рулонного материала на вертикальную поверхность — 250 мм.

В местах пропуска через кровлю воронки внутреннего водостока, рулонный материал должен перекрывать водоприемную чашу.

Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики) а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой.

Кровля с механическим креплением рулонного материала

Технологические приемы устройства кровли с механическим креплением рулонного материала выполняют в следующей последовательности:

• на подготовленной поверхности основания под кровлю раскатывают рулоны, примеряя один рулон по отношению к другому и обеспечивают нахлестку 100 мм. При использовании крепежа шириной или диаметром > 45 мм ширину нахлестки увеличивают;
• полотнища рулонного материала закрепляют саморезами с использованием металлических пластин;
• используя рекомендуемое сварочное оборудование, выполняют сварку соседних полотнищ рулонного материала с шириной сварного шва не менее 20 мм с перекрытием механического крепления;
• всю площадь кровельного ковра покрывают окрасочным защитным слоем.

Количество крепежа на 1 м(2) рассчитывают в зависимости от величины ветровой нагрузки в районе строительства. Максимальная нагрузка на один крепежный элемент 550 Н (~ 56 кгс).

Не менее чем через 30 мин. после выполненных сварных соединений (см. раздел 2.2), отметить все участки с отступлением от критериев качества сварки и произвести требуемый ремонт подобных участков.

Поскольку кровля из полимерного рулонного материала “НОВАпласт-Бент” подвергается воздействию положительных и отрицательных температур, то на ней, особенно это проявляется в первый год эксплуатации, возможно образование небольших волн (ряби), которые не влияют на гидроизолирующие свойства материала.

Образование волн, — неизбежный процесс при воздействии температур, связанный с изменением линейных размеров полимерных материалов в пределах ±2% (см. пункт 4.1.16 ТУ 5774-001-14580633-03).

Выполнение гидроизоляции

При защите конструкций зданий и сооружений от напорных вод в первую очередь надо принять меры к постоянному понижению грунтовых вод с отводом их в глубинные водопроницаемые слои.

При расположении фундамента в зоне активного притока воды, например, при наличии уклона местности, предусматривают дренаж.

В местах перехода гидроизоляционного слоя с вертикальной поверхности на горизонтальную стык вертикальной и горизонтальной гидроизоляции производят на горизонтальной поверхности.

Гидроизоляцию из композиционного рулонного материала “НОВАпласт-Бент” закрепляют к основанию механическим способом (крепежными элементами) с последующей сваркой нахлесток как продольных, так и поперечных. Допускается приклеивать рулонный материал мастикой “БРИТ-К” (см. п. 3.1.1). В этом случае основание под гидроизоляцию предварительно грунтуют праймером, который приготавливают растворением мастики в органическом растворителе (бензине, керосине, сольвенте или дизельном топливе) из расчета: 1 литр мастики на 3 литра растворителя, или 1 кг мастики на 2 кг растворителя.

Разогретую мастику добавляют в растворитель при непрерывном помешивании. Температуру разогрева мастики подбирают таким образом, чтобы не происходило вскипания растворителя.

Обработку поверхности можно выполнять с использованием имеющегося в наличии специального оборудования, оснащенного подающим насосом и разбрызгивающим соплом на ручной “удочке”, и простейших механизмов, состоящих из переносных емкостей (10-20 л.) с разбрызгиванием праймера сжатым воздухом по принципу пульверизатора.

Разогретая мастика наносится на предварительно обработанную праймером поверхность с помощью битумно-мастичной машины СО-195 (Волковысский завод кровельных и строительно-отделочных машин); оснащенной подающим насосом и разбрызгивающим соплом на “удочке” или с помощью аналогичных агрегатов.

Небольшие по площади поверхности могут обрабатываться вручную с использованием кисти или валика.

При выполнении гидроизоляционных слоев на вертикальных и наклонных (более 25) поверхностях применяют полотнища материала длиной 1,5-2,0 м. При значительной высоте изолируемой поверхности наклейку рулонного материала производят ярусами, начиная с нижнего.

Для закрепления гидроизоляционных слоев на каждом ярусе предусматривают установку деревянных антисептированных реек по высоте через 1,5-2,0 м, т.е. по высоте рабочих захваток.

В местах перехода гидроизоляционных слоев с горизонтальной поверхности на вертикальную изоляционные слои на горизонтальной (наклонной) поверхности заводят на наклонные бортики и перекрывают изоляционными слоями на вертикальной поверхности.

В стенах подвала гидроизоляционные слои устраивают, как правило, начиная от нижней горизонтальной гидроизоляции в стенах до такой же верхней горизонтальной гидроизоляции, с которыми должны сопрягаться гидроизоляционные вертикальные слои стены. Аналогично защищают фундаменты под оборудование.

Деформационные швы в конструкциях при отсутствии гидростатического напора перекрывают слоями гидроизоляции и одной или двумя прокладками из тонколистового металла и усиливают дополнительными слоями гидроизоляции, а при гидростатическом напоре и значительных деформациях в конструкции шва предусматривают металлический компенсатор.

В местах примыкания гидроизоляции к трубам, анкерам и т.п. предусматривают защемление слоев гидроизоляции при помощи анкерных болтов и металлических накладок.

Условия выполнения изоляционных работ

Изолировщики должны выполнять работы в спецодежде, применять индивидуальные средства защиты. В зоне, где производятся работы, находиться посторонним лицам запрещается.

Герметики и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляты и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение изоляционных работ вблизи огня или на закрытых и невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо использовать (при тушении огня) углекислотный огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.

Не допускается постоянное нахождение рулонного материала “НОВАпласт-Бент” и комплектующих материалов при температурах выше + 80°С.

Не следует допускать контакта рулонного материала (изоляционного ковра) с растворителями, нефтью, маслом, животным жиром и т.п.

Работы по устройству тепло- и гидроизоляции допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 20°С и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.

Все материалы (за исключением рулонного материала) должны храниться при температурах от 15 до 25°С. При понижении температуры ниже указанного предела, температура материалов перед использованием должна быть доведена до 15°С. При выполнении изоляционных работ в холодную погоду необходимо каждые четыре часа обменивать растворители и герметики на материалы из теплого помещения.

Если материалы подвергаются длительному воздействию температуры ниже 15°С, то перед применением их необходимо выдержать в течении 4-х часов при температуре от 15 до 25°С.

Растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

Порожнюю тару из-под этих материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы.

Электрооборудование в складских помещениях должно быть взрывозащитного исполнения.