Мастика кровельная Брит-К

Мастика кровельная Брит-К (ООО «Центр развития производства и технологий «Нова»)

Область применения:

§ устройство армированных изоляционных (мастичных) слоёв и ремонта существующих (“старых”) кровель

§ изготовление армированных мастичных кровельных покрытий

§ приклеивание рулонных кровельных материалов на плоских крышах

§ герметизация швов, стыков и примыканий при устройстве кровли

§ устройство защитного слоя кровель

Упаковка:

Картонные барабаны с полиэтиленовой пленкой внутри (без удаления перед плавлением) Вес нетто — 19, 22кг

Технические характеристики

ТУ 5775-004-46487504-2004

Состав материала:

Мастика «БРИТ-К» (ТУ 5775-004-46487504-2004) — представляет собой готовый к употреблению состав, состоящий из битума, мелкодисперсной резиновой крошки, наполнителя и технологических добавок.

Инструкции по применению:

Мастика резинобитумная «БРИТ-К» применяется для изоляции подземных и наружных стальных трубопроводов, внутризаводских транспортных и технологических трубопроводов с опасными токсическими веществами и хладоагентами, других металлических сооружений с целью защиты их от почвенной коррозии, гидроизоляции сооружений различного назначения из бетонных и железобетонных, монолитных и сборных конструкций общегражданского и транспортного строительства, для кровельных и наружных работ в качестве материала самостоятельно контактирующего с внешней средой.

Очищенные от упаковки и разделенные на несколько частей брикеты мастики загружают в котел, в котором оставляют мастику от предыдущей плавки примерно 20%-ную часть объема котла, разогретой до температуры 160-180°С. Разогрев мастики осуществляется в электрическом котле с непрямым нагревом и принудительным перемешиванием массы. Система автоматического контроля и регулирования температуры позволяет сохранять высокие качества герметика и не пережигать ее.

Расплавление мастики рекомендуется проводить при температуре 160-180°С в электрических котлах для разогрева вязких материалов типа АРВМ-18/320-200 (ООО «Агроснаб», г. Пенза)

Готовую к употреблению мастику при сливе из котла необходимо процеживать (пропускать) через металлическую сетку для задержания остатков антиадгезионной пленки (упаковки) и других механических включений, случайно попавших в расплав.

Категорически запрещается:

o Разогрев мастики до кипения;

o Разогрев мастики в котлах с незакрытой крышкой;

o  Превышение температуры разогрева мастики выше установленной (180°С). (Результат перегрева — понижение температуры размягчения по КиШ на 10-15°С)

Гидроизоляция строительных конструкций

Гидроизоляцию строительных конструкций подземных частей зданий и сооружений выполняют, как правило, из одного — двух армированных слоев.

Для армирования слоев применяют стеклосетки СС-1, СС-2, СС-8 (ТУ 6-43-0204962-91), стеклоткани Э-3 (ГОСТ 19907-83), стеклохолст ХСА (ТУ 5952-012-04001485-97).

Для предохранения гидроизоляционных слоев от механического повреждения они должны быть защищены ограждением из железобетона, кирпича и т.д.

Допускается применять в качестве защитного ограждения гофрированную пленку из поливинилхлорида или полиэтилена высокой плотности толщиной 1,0-1,5 мм., прочностью на растяжение не менее 10 МПа (100 кг/см(2)) и относительным удлинением не менее 50%, например, пленку «Тефонд».

Гидроизоляционные слои предусматривают, как правило, по наружной поверхности конструкций со стороны воздействия воды и высотой выше максимального уровня грунтовых вод не менее чем на 0,5 м.

Технические требования к обрабатываемой поверхности:

o Обрабатываемые поверхности должны быть сухими и чистыми;

o Влажность бетона не должна превышать 4%;

o Температура поверхности должна быть выше мину 10°С.

Порядок проведения работ при гидроизоляции строительных конструкций:

o Обработка поверхности праймером;

o Нанесение первого слоя мастики;

o Укладка армирующего материала по «горячему» слою мастики;

o Нанесение мастики на армирующий материал.

Предварительная обработка поверхности праймером предназначена для повышения сцепления изоляционных слоев с основанием. Праймер приготавливают растворением мастики в органическом растворителе (бензине, керосине, сольвенте или дизельном топливе) из расчета: 1 литр мастики на 3 литра растворителя, или 1 кг мастики на 2 кг растворителя.

Разогретую мастику добавляют в растворитель при непрерывном помешивании. Температуру разогрева мастики подбирают таким образом, чтобы не происходило вскипания растворителя.

Обработку поверхности можно выполнять с использованием имеющегося в наличии специального оборудования, оснащенного подающим насосом и разбрызгивающим соплом на ручной «удочке», и простейших механизмов, состоящих из переносных емкостей (10-20 л.) с разбрызгиванием праймера сжатым воздухом по принципу пульверизатора.

Разогретая мастика наносится на предварительно обработанную праймером поверхность с помощью битумно-мастичной машины СО-195 (Волковысский завод кровельных и строительно-отделочных машин), оснащенной подающим насосом и разбрызгивающим соплом на «удочке» или с помощью аналогичных ей агрегатов.

Небольшие по площади поверхности могут обрабатываться вручную с использованием кисти или валика.

Вертикальные поверхности обрабатываются снизу вверх. Толщина нанесенного слоя мастики должна быть не менее 2,0 мм при норме расхода 2,0-2,5 кг/м(2).

Для упрочнения гидроизоляции мастичный слой в «горячем» состоянии подвергается армированию стеклотканью или стекловолокном. Армирование начинается с нижней точки и осуществляется в следующей последовательности. От рулона армировочной ткани заранее отрезается полотно требуемого размера, которое затем накладывается на обработанную мастикой поверхность и прикатывается к ней.

Следующая полоса армирующего полотна накладывается выше с нахлестом на первый, — величина нахлеста 100-200 мм.

Окончательное нанесение мастики поверх армирующего слоя проводят по описанной выше технологии.

Гидроизоляция стальных трубопроводов

Благодаря своим физико-механическим и защитным характеристикам мастика «БРИТ-К» с успехом применяется для защиты от почвенной коррозии стальных трубопроводов.

Конструкция защитного покрытия включает слой грунтовки, слой мастики «БРИТ-К» и армирующий слой из стеклоткани, стекловолокна и т.д.

Перед нанесением защитного покрытия поверхность трубопроводов должна быть тщательно очищена от ржавчины, неплотно сцепленной с металлом окалины, пыли и обезжирена от масла. При температуре воздуха ниже +10°С поверхность трубопровода необходимо подогреть до температуры не ниже +15°С.

После очистки поверхность металла должна оставаться шероховатой и обеспечивать достаточное сцепление защитного покрытия с трубой.

Трубы и трубопроводы очищают с помощью вращающихся металлических щеток, дробеструйным и пескоструйным методами. При очистке небольших площадей трубопроводов используют специальные насадки для электрических дрелей, металлические щетки и скребки.

С помощью шлифмашинок с поверхности трубопровода удаляются брызги металла, а также острые выступы и заусенцы.

Очищенная от ржавчины поверхность трубопровода обрабатывается праймером. Трубопроводы большого размера обрабатываются с помощью специального оборудования. Обработка трубопроводов малого диаметра, а также обработка трубопроводов в стесненных условиях (узкие колодцы, траншеи и т.д.), проводится вручную с использованием распылителей и малярных кистей.

Слой грунтовки (праймера) должен быть сплошным, ровным, не иметь сгустков, подтеков и пузырей.

После высыхания грунтовочного слоя наносится слой разогретой мастики толщиной не менее 2,0 мм при норме расхода 2,0-2,5 кг/м(2).

)На трубопроводы большого диаметра мастика наносится с помощью битумно-мастичной машин СО-195 или с помощью аналогичных ей агрегатов. Трубопроводы малого диаметра обрабатываются вручную.

Изоляционную мастику следует наносить по периметру и длине трубопровода ровным слоем заданной толщины без пузырей и посторонних включений.

Для упрочнения мастичного слоя, его подвергают армированию стеклотканью или стеклохолстом. Армирование проводится по горячей мастике путем спирального наматывания на трубопровод полотна стеклоткани без гофров, морщин и складок с нахлестом на предыдущий слой не менее 30 мм. Нахлест концов армирующего полотна должен быть не менее 100 мм.

Меры предосторожности при применении:

Данные резинобитумные мастики являются горючим веществом с температурой вспышки 240°С, при производстве, плавлении и нанесении мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений» утвержденным ГК по вопросам труда и заработной платы МинТруда РФ.

Проводимые работы по использованию и нанесению резинобитумных мастик должны отвечать требованиям правил техники безопасности и производственной санитарии в соответствии с “Правилами охраны труда при строительстве, ремонте и содержании зданий и сооружений” М., 1993 г., утвержденными Минстроем и Министерством транспорта РФ.

При выполнении работ следует соблюдать технику безопасности и руководствоваться правилами, предусмотренными ведомственными и другими нормативными документами:

инструкцией по устройству гидроизоляции мостов и труб на железных, автомобильных, городских дорогах ВСН-104-79 Минтрансстрой и МПС;

инструкцией по проектированию и устройству гидроизоляции тоннелей метрополитенов, сооружаемых открытым способом ВСН-104-79 Минтрансстрой.

Хранение и транспортировка:

1.           Рекомендуется хранить мастику (в брикетах и крафт мешках) в закрытых помещениях. Если нет такой возможности, предлагается формировать штабель с мастикой на деревянных поддонах (возможны другие конструкции) и накрывать водоотталкивающим материалом. Формировать штабель из брикетов строго — коробка на коробку (по ребрам жесткости), чтобы не произошло прилипание открытой поверхности мастики ко дну верхне- расположенного дна коробки. Количество коробок в ряд друг над другом не больше 10 штук.

2.           Если мастика хранится при отрицательных температурах, то рекомендуется брикеты с мастикой или крафт-мешки заносить в теплое помещение, чтобы произошел предварительный прогрев до положительной

температуры. Это поможет ускорить процесс доведения мастики до рабочего состояния.