Кольца колодезные с днищем

Кольца колодезные с днищем (Комбинат железобетонных изделий №1)

Технические характеристики

Кольца для колодца образуют его горловину и ствол, а днище формируют так называемые КЦД — кольца колодцев с днищем, представляющие собою цельнолитые железобетонные конструкции. Колодцы железобетонные содержат ряд определяющих параметров: диаметр, массу, высоту и т.п., которые, обуславливают, в частности, диаметр (0.7 — 2 м.) и высоту канализационных колец, варьируемую в пределах от 0,1 м. до 1 м., а также их массу (от 43 до 1470 кг.). При этом толщина колец для колодцев может быть, соответственно, от 5 см до 10 см. Кольца колодезные различаются по видам: помимо колец КЦД (с днищем), имеются кольца для колодца обычные, кольца Ж Б замковые, кольца колодезные доборные, являющиеся как бы вспомогательными и устанавливаемые в только в тех случаях, когда с помощью обычных колец колодезных колодец не удаётся «выровнять», а потому имеющие различную высоту. Из колец ЖБИ сооружают горловину и ствол колодца, а также дно (укладывается кольцо КЦД). Геометрические же параметры колец бетонных и колец железобетонных выбираются в зависимости от предназначения колодца, определяющих целей и технических требований его возведения. Для производства колец колодезных различных сортов и типоразмеров, в том числе и колец КЦД, используют бетон марки 200. Прямой зависимостью от того, какую толщину будут содержать стенки изготавливаемого кольца, обусловлены и диаметры, как наружного, так и внутреннего цилиндров. Каждый из цилиндров должен содержать пару составных колец, набираемых частями, для того, чтобы цилиндры можно было свободно снять с уже готового канализационного кольца. Кольца цилиндров обшивают при помощи досок: внутренний цилиндр — снаружи, внешний — изнутри. В целях предупреждения прилипания бетона к стенкам их смазывают техническим маслом. Применяют для смазки и масло растительное. Технология производства форм для колец КЦД несколько более глубока, хотя в принципе не отличается от обычной. На позднем этапе готовая форма для колодезного кольца выставляется на ровной гладкой поверхности, в качестве некоторой часто пользуются поддонами из металла. Потом наружный и внутренний цилиндры расшивают при помощи особых клиньев, удаляемых по мере заливки жидкого бетона. Наконец, в форму вставляют каркас из арматурной проволоки, после чего в неё заливают заранее приготовленный раствор из бетона высшего качества После сего конструкцию подвергают вибрации — операции, необходимой для придания залитой смеси достаточной плотности. По мере того, как смесь, уплотняясь, уменьшается в объёме, раствор бетона доливают. Процесс изготовления колец ЖБИ, в том числе и колец КЦД, не обходится без введения новых технологий: при производстве арматурных металлических каркасов используют метод лазерной резки, для уплотнения смеси применяют высокочастотные электронные вибраторы и т.д. За счёт инноваций кольца колодцев оказываются более

качественными, надёжными и долговечными, а себестоимость их изготовления уменьшается.