Системы трубопроводные Blue Ocean из ППР
Системы трубопроводные Blue Ocean из ППР (Blue Ocean International LTD, Китай)
Область применения:
Напорные трубопроводы из полипропилена рандом сополимера (международная аббревиатура ППР) рекомендованы международными стандартами ИСО: EN ISO 15874:2003, немецким стандартом DIN 8077 — 8078 и российскими нормативными документами СНиП 2.04.01-85*, СниП 2.04.05-91* для применения в системах горячего и холодного водоснабжения внутри зданий, для подачи питьевой воды, для применения при укладке «теплых полов», для различного рода систем отопления, для систем местного и центрального кондиционирования, для транспортировки газов, в том числе сжатого воздуха, пищевых и химически активных жидкостей в гражданском и промышленном строительстве.
Технические характеристики:
| На и ме н о ва н и е | М е т о ди ка и зме р е н и й | В е ли чи н а |
| Плотность | ГОСТ1 51 39-69 ISO/R 1883 | >0,9 г/см3 |
| Температура плавления | ГОСТ 2 1553-76 ISO 3146-19 | >146 °С |
| Средний коэффициент линейного теплового расширения | ГОСТ 151 73-70 | 0,15 мм/м °С |
| Предел текучести при растяжении | ГОСТ 11 262-80 ISO 527/1A | 22-23 Н/мм2 |
| Предел прочности при разрыве | ГОСТ 11 262-80 ISO 527/1A | 34-35 Н/мм2 |
| Относительное удлинение при разрыве | ГОСТ 11 262-80 ISO 527/1A | >500% |
| Теплопроводность | DIN 52 612 | 0,23> Вт/м °С |
| Удельная теплоемкость | ГОСТ 23630. 1-79 DSC | Дж/Кг °С |
Положительные свойства напорных трубопроводов из полипропилена рандом сополимера (ППР)
Высокотемпературный полипропилен рандом сополимер (ППР) является легким и прочным сопополимером, относящимся к разряду термопластов. Он химически стоек к большинству растворителей как кислотного, так и щелочного типа. Особый интерес представляет тепловая универсальность полипропилена рэндом сополимера, трубы из него эксплуатируются при температурах от -10?C до +90?C. Кратковременно трубы выдерживают повышение температуры до 100 С. Благодаря эластичности материала, вода в полипропиленовых трубах может замерзать, не разрушая их. Полипропилен рэндом сополимер получен путем модификации структуры полипропилена, а именно добавлением в его молекулярную цепь молекулы этилена, что значительно улучшило механические свойства полипропилена (вязкость, эластичность, высокотемпературную прочность). Он характеризуется наибольшей прочностью и долговечностью при повышенных температурах, что обусловило его широкое применение в гражданских и промышленных напорных трубопроводных сетях. Этому способствует и низкая теплопроводность ППР. Его коэффициент теплопроводности равняется 0,23 Вт/м х (о)С Продукция, произведенная из ППР, не наносит вреда окружающей среде, а при ее обработке и утилизации отходов не образуются экологически вредные вещества. Кроме того, полипропилен пригоден для утилизации без добавления экологически вредных веществ. Основным требованием, предъявляемым к материалам трубопроводов, выполненным из искусственных материалов, является их гигиеническая безопасность при использовании в водопроводных системах. В настоящее время в европейских странах действует ряд нормативных документов, весьма жестко регламентирующих порядок подтверждения данного требования. Питьевая вода, длительное время находящаяся в таких трубопроводах, не должна изменять своих вкусовых качеств и не должна приобретать никаких дополнительных вкусов и запахов. Свидетельством безупречных гигиенических характеристик данного материала является всё более широкое применение полипропилена не только в трубопроводах, но и для упаковки разнообразных продуктов питания и особо чистых биопрепаратов. Расчетная продолжительность срока службы напорных трубопроводов из полипропилена рандом сополимера (ППР) в системах холодного водоснабжения составляет не менее 50 лет, а в системах горячего водоснабжения и отопления не менее 25 — 30 лет, и в зависимости от рабочего давления температура носителя может достигать 95 С, а также возможно кратковременное повышение температуры до 100 С.
Положительные свойства напорных трубопроводов из полипропилена рандом сополимера (ППР)
— В силу особых качеств материала внутренний диаметр труб не уменьшается с течением времени, а на поверхности, имеющей непосредственный контакт с водой, не образуется отложений и коррозии. Материал труб и фитингов абсолютно нетоксичен и безукоризнен с бактериологической точки зрения, полипропилен химически стоек и совершенно не влияет на качество транспортируемой воды, включая питьевую воду.
— Полипропилен хорошо выдерживает перепады температуры и давления, чему способствуют стабилизаторы, введенные в состав материала. Даже если в трубах и фитингах из ППР замерзнет вода, они не разрушатся, а лишь незначительно увеличиваются в размере и при оттаивании вновь возвращаются к прежнему размеру. — Низкие теплопотери. Трубы и фитинги из ППР экономичны в эксплуатации, их теплопроводность значительно ниже, чем у металлических труб, поэтому экономия тепла при транспортировке в полипропиленовых трубах горячей воды составляет от 10 до 20% по сравнению с металлическими. — Способность гасить шумы и вибрации.
— Высокая экономия денежных средств. Уникальное соотношение цены и качества достигается во многом благодаря невысокой стоимости труб и фитингов, а также простоте монтажа. Соединительные детали, выполненные из полипропилена, значительно дешевле латунных фитингов, зачастую используемых при монтаже других систем. Обеспечивается экономия времени. Процесс сварки трубопроводов из ППР требует минимальных затрат времени и усилий. Технология муфтовой сварки позволяет всего за несколько секунд обеспечить долговечное герметичное соединение. Явными преимуществами являются дешевизна монтажа, погрузки и перевозки. Вес полипропиленового трубопровода в 10 раз меньше веса аналогичного трубопровода, смонтированного из металлических конструкций. — Минимальные потери напора транспортируемых жидкостей, так как трубы имеют очень низкий коэффициент гидравлического сопротивления.
Трубы из полипропилена рандом сополимера (ППР) Фитинги из полипропилена рандом сополимера (ППР)
PR — CW (X) / S5 / 20 1.9
PPR — Трубы из полипропилена рандом сополимера (ППР)
CW — Температура воды, используемая для этих труб; CW — холодная вода до 60 C
HW — горячая вода до 90 C
X — Цвет трубы
S5 — Серия трубы
20 — Размер трубы (внешний диаметр)
1.9 — Толщина стенки PPRF / RT (X) — 25 20
PPRF — Фитинги из полипропилена рандом сополимера (ППР)
RT — Наименование фитингов
X — Цвет фитингов
2520 — Размеры фитингов (внутренний диаметр внутренний диаметр переходной части)
Проектирование
Проектируя напорный трубопровод из ППР, следует прежде всего принять во внимание предполагаемые условия эксплуатации, а именно: длительное воздействие температуры и давления транспортируемой жидкости.
В Таблице 2 указаны нормативные сроки службы полипропиленовых напорных систем в зависимости от названных факторов согласно требованиям DIN 8075 и ISO 15874 – 2:2003 (E)
Таблица 2. Допустимое рабочее давление воды в ППР трубопроводе в зависимости от температуры и срока службы при коэффициенте запаса прочности 1,5 (по DIN 8078)
| Температура | Срок службы, лет | Рабочее давление, бар (для разных типов труб) | ||
| PN10 | PN20 | PN25 | ||
| 20 °C | 1 | 15.1 | 30.7 | 37.7 |
| 5 | 14.0 | 28.0 | 35.0 | |
| 10 | 13.5 | 27.1 | 33.8 | |
| 25 | 13.2 | 26.4 | 33.0 | |
| 50 | 12.9 | 25.9 | 32.3 | |
| 30 °C | 1 | 12.8 | 25.6 | 32.0 |
| 5 | 12.0 | 24.0 | 30.0 | |
| 10 | 11.7 | 23.5 | 29.3 | |
| 25 | 11.3 | 22.7 | 28.3 | |
| 50 | 11.1 | 22.1 | 27.7 | |
| 40 °C | 1 | 11.1 | 22.1 | 27.7 |
| 5 | 10.4 | 20.1 | 26.0 | |
| 10 | 10.1 | 20.3 | 25.3 | |
| 25 | 9.7 | 19.5 | 24.5 | |
| 50 | 9.2 | 18.4 | 23.0 | |
| 50 °C | 1 | 9.5 | 18.9 | 23.7 |
| 5 | 8.9 | 17.9 | 22.3 | |
| 10 | 8.7 | 17.3 | 21.7 | |
| 25 | 8.0 | 16.0 | 20.0 | |
| 50 | 7.3 | 14.7 | 18.3 | |
| 60 °C | 1 | 8.3 | 16.5 | 20.7 |
| 5 | 7.6 | 15.2 | 19.0 | |
| 10 | 7.2 | 14.4 | 18.0 | |
| 25 | 6.1 | 12.3 | 15.3 | |
| 50 | 5.5 | 10.9 | 13.7 | |
| 70 °C | 1 | 6.7 | 13.3 | 16.7 |
| 5 | 6.0 | 12.0 | 15.0 | |
| 10 | 5.3 | 10.7 | 13.3 | |
| 25 | 4.5 | 9.1 | 11.3 | |
| 30 | 4.4 | 8.8 | 11.0 | |
| 50 | 4.3 | 8.5 | 10.7 | |
| 80 °C | 1 | 8.7 | 12.3 | 13.7 |
| 5 | 4.3 | 10.7 | 10.8 | |
| 10 | 3.9 | 9.3 | 9.8 | |
| 25 | 3.7 | 7.5 | 9.2 | |
| 90 °C | 1 | 3.8 | 7.5 | 8.4 |
| 5 | 2.9 | 5.7 | 6.3 | |
Химическая стойкость
| А гр е сси вн а я ср е да | К о н ц е н т р а ц и я | Х и ми че ска я ст о й ко ст ь | ||
| 20 °C | 60 °C | 100 °C | ||
| 1,2 диаминэтан | TR | СТ | СТ | |
| 2-нитротолуол | TR | СТ | УС | |
| НCL/НМОз | 75%/25% | НС | НС | НС |
| Адипиновая кислота | TR | СТ | СТ | |
| Азотистые газы | Все | СТ | СТ | |
| Азотная кислота | 10% | СТ | УС | НС |
| Азотная кислота | >50% | НС | НС | НС |
| Аккумуляторнаякислота (электролит) | Н | СТ | СТ | |
| Акрилонитрил | TR | СТ | СТ | |
| Аллиловый спирт, разбавленный | 96% | СТ | СТ | |
| Альдегид | GL | СТ | СТ | |
| Амиловый спирт | TR | СТ | СТ | СТ |
| Аммиак, вода | GL | СТ | СТ | |
| Аммиак, газ | TR | СТ | СТ | |
| Аммиак, жидкость | TR | СТ | СТ | |
| Ангидрид уксусной кислоты | TR | СТ | ||
| Анилин | TR | УС | УС | |
| Анон | TR | УС | УС | |
| Анон (циклогексанон) | TR | УС | НС | НС |
| Антифриз | H | СТ | СТ | СТ |
| Квасцы | TR | УС | ||
| Ацетальфенон | TR | СТ | СТ | |
| Ацетат амила | TR | УС | ||
| Ацетат аммония | GL | СТ | СТ | |
| Ацетат бутила | TR | УС | НС | НС |
| Ацетат натрия | GL | СТ | СТ | СТ |
| Ацетон | TR | СТ | ||
| Бензоат натрия | 35% | СТ | СТ | |
| Бензол | TR | УС | НС | НС |
| Бикарбонат натрия | GL | СТ | СТ | СТ |
| Бисульфат натрия | GL | СТ | СТ | |
| Бисульфит натрия | L | СТ | ||
| Бихромат калия | GL | СТ | СТ | |
| Бутандиол | TR | СТ | СТ | |
| Бутантриол (1, 2, 4) | TR | СТ | СТ | |
| Бутилен, жидкость | TR | УС | ||
| Бутиленовый гликоль | TR | СТ | ||
| Бутиленовый гликоль | 10% | СТ | УС | |
| Бутиловый спирт | TR | СТ | УС | УС |
| Бутиловый фенол | GL | СТ | ||
| Бутиловый фенол | TR | НС | ||
| Бутин (2) диол (1,4) | TR | СТ | ||
| Вазелиновое масло | TR | СТ | УС | |
| Ванны с фотозакрепителем | Н | СТ | СТ | |
| Вина | Н | СТ | СТ | |
| Винилацетат | TR | СТ | УС | |
| Винная кислота | 10% | СТ | СТ | |
| Винный уксус | Н | СТ | СТ | СТ |
| Вода, чистая | Н | СТ | СТ | СТ |
| Воздух | TR | СТ | СТ | СТ |
| Воск | Н | СТ | УС | |
| Гексан | TR | СТ | УС | |
| Гексантриол (1,2,6) | TR | СТ | СТ | |
| Гептан | TR | СТ | УС | НС |
| Гидразингидрат | TR | СТ | ||
| Гидрат натрия | 60% | СТ | СТ | СТ |
| Гидрогенкарбоната калия | GL | СТ | СТ | |
| Гидроксид бария | GL | СТ | СТ | СТ |
| Гидроксид калия | 50% | СТ | СТ | СТ |
| Гидрохлорид анилина | GL | СТ | СТ | |
| Гидрохлорид кальция | GL | СТ | СТ | СТ |
| Гидрохлорид | TR | СТ | УС | |
| Гипохлорид кальция | L | СТ | ||
| Гипохлорид натрия | 20% | НС | НС | НС |
| Гипохлорит натрия | 10% | СТ | ||
| Гипохлорит натрия | 20% | УС | УС | НС |
| Гликолевая кислота | 30% | СТ | УС | |
| Глицерин | TR | СТ | СТ | СТ |
| Глюкоза | 20% | СТ | СТ | СТ |
| Городской газ | H | СТ | ||
| Двуаминоэтанол | TR | СТ | ||
| Дегтярное масло | Н | СТ | НС | НС |
| Декстрин | L | СТ | СТ | |
| Дигексил фаталата | TR | СТ | УС | |
| Дигликолевая кислота | GL | СТ | СТ | |
| Дизельная смазка | Н | СТ | УС | |
| Ди-изо-октилфаталат | TR | СТ | УС | |
| Ди-изо-пропилэфир | TR | УС | НС | |
| Диметиловый амин | 100% | СТ | ||
| Диметиформамид | TR | СТ | СТ | |
| Ди-н-бутиловый эфир | TR | УС | ||
| Динониловый фаталат | TR | СТ | УС | |
| Диоксан | TR | УС | УС | |
| Диоксид серы | Все | СТ | СТ | |
| Диоксид серы, газ | TR | СТ | СТ | |
| Диоксид серы, жидкость | Все | СТ | СТ | |
| Диоксид углерода, газ | Все | СТ | СТ | |
| Диоксид углерода, жидкость | Все | СТ | СТ | |
| Диоктиловый фаталат | TR | СТ | УС | |
| Дихлорбензол | TR | УС | ||
| Дихлоруксусная кислота | TR | УС | ||
| Дихлоруксусная кислота | 50% | СТ | СТ | |
| Дихлорэтилен (1,1-2,) | TR | УС | ||
| Диэтиловый амин | TR | СТ | ||
| Диэтиловый эфир | TR | СТ | УС | |
| Дрожжи | Все | СТ | ||
| Желатин | L | СТ | СТ | СТ |
| Жирные кислоты > c 4 | TR | СТ | УС | |
| Иодид калия | GL | СТ | СТ | |
| Карболин | Н | СТ | ||
| Карбонат аммония | GL | СТ | СТ | |
| Карбонат калия | GL | СТ | СТ | |
| Карбонат кальция | GL | СТ | СТ | СТ |
| Карбонат натрия | 50% | СТ | СТ | УС |
| Карбонимоноксид | Все | СТ | СТ | |
| Карбонсульфид | TR | НС | НС | НС |
| Каустиковая сода | 60% | СТ | СТ | СТ |
| Квасцы | TR | СТ | СТ | |
| Кислород | TR | СТ | ||
| Кислота жирного ряда | 20% | СТ | ||
| Кислотный ацетангидрид | 40% | СТ | СТ | |
| Кокосовое масло | TR | СТ | ||
| Кокосовый жирный спирт | TR | СТ | УС | |
| Коньяк | H | СТ | СТ | |
| Крахмальный раствор | Все | СТ | СТ | |
| Крахмальный сироп | Все | СТ | СТ | |
| Крезол | 90% | СТ | СТ | |
| Крезол | >90% | СТ | ||
| Кремнефтористая кислота | 32% | СТ | СТ | |
| Кремнефтористо водороднаякислота | 32% | СТ | СТ | |
| Кремниевая кислота | Все | СТ | СТ | |
| Ксилол, диметилбензол | TR | УС | НС | НС |
| Кукурузное масло | TR | СТ | УС | |
| Лимонная кислота | VL | СТ | СТ | СТ |
| Лимонная кислота | VL | СТ | СТ | СТ |
| Меласса | Н | СТ | СТ | СТ |
| Метиламин | 32% | СТ | ||
| Метилбромид | TR | НС | НС | НС |
| Метилхлорид | TR | НС | НС | НС |
| Метилэтилетон | TR | СТ | УС | |
| Минеральная вода | Н | СТ | СТ | СТ |
| Молоко | Н | СТ | СТ | СТ |
| Морская вода | Н | СТ | СТ | СТ |
| Моторное масло | TR | СТ | УС | |
| Мочевина | GL | СТ | СТ | |
| Муравьиная кислота | 10% | СТ | СТ | УС |
| Муравьиная кислота | 85% | СТ | УС | НС |
| Мышьяковая кислота | 40% | СТ | СТ | |
| Мышьяковая кислота | 80% | СТ | СТ | НС |
| Нефть | TR | СТ | УС | |
| Нитрат аммония | GL | СТ | СТ | СТ |
| Нитрат калия | GL | СТ | СТ | |
| Нитрат кальция | GL | СТ | СТ | |
| Нитрат меди (11) | 30% | СТ | СТ | СТ |
| Нитрат натрия | GL | СТ | СТ | |
| Нитрат серебра | GL | СТ | СТ | УС |
| Озон | 0,5 ppm | СТ | УС | |
| Оксид этилена | TR | НС | ||
| Оксихлорид фосфора | TR | УС | ||
| Олеум | Все | СТ | СТ | |
| Олеум (H2SO4+SO3) | TR | НС | НС | НС |
| Оливковое масло | TR | СТ | СТ | УС |
| Парафиновое масло | TR | СТ | СТ | НС |
| Парафиновые эмульсии | H | СТ | СТ | |
| Пары брома | Все | УС | НС | НС |
| Перманганат калия | GL | СТ | НС | |
| Персульфат калия | GL | СТ | СТ | |
| Перхлорат калия | 10% | СТ | СТ | |
| Перхлорная кислота | 20% | СТ | СТ | |
| Перхлорэтилен | TR | УС | УС | |
| Пиво | Н | СТ | СТ | СТ |
| Пикриновая кислота | GL | СТ | ||
| Пиридин | TR | УС | УС | |
| Питьевая вода | TR | СТ | СТ | СТ |
| Пленочная ванна | Н | СТ | СТ | |
| Природный газ | TR | СТ | ||
| Пропан, газ | TR | СТ | ||
| Пропанол (1) | TR | СТ | СТ | |
| Пропаргиловый спирт | 7% | СТ | СТ | |
| Пропиленовый гликоль | TR | СТ | СТ | |
| Пропионовая (пропановая) кислота | >50% | СТ | ||
| Ртуть | TR | СТ | СТ | |
| Серная кислота | 10% | СТ | СТ | СТ |
| Серная кислота | 10-80% | СТ | СТ | |
| Серная кислота | 80%-TR | УС | НС | |
| Силикат натрия | L | СТ | СТ | |
| Силиконовая эмульсия | Н | СТ | СТ | |
| Силиконовое масло | TR | СТ | СТ | СТ |
| Смесь бензин-бензол | 8090/2090 | УС | НС | НС |
| Соевое масло | TR | СТ | УС | |
| Соли бария | GL | СТ | СТ | СТ |
| Соли никеля | GL | СТ | СТ | |
| Соли ртути | GL | СТ | СТ | |
| Соли удобрений | GL | СТ | СТ | |
| Стиральный порошок | VL | СТ | СТ | |
| Сульфат Аlaune Me-Melll | GL | СТ | СТ | |
| Сульфат алюминия | GL | СТ | СТ | |
| Сульфат аммония | GL | СТ | СТ | СТ |
| Сульфат калия | GL | СТ | СТ | |
| Сульфат меди | GL | СТ | СТ | |
| Сульфат натрия | GL | СТ | СТ | |
| Сульфид натрия | GL | СТ | СТ | |
| Сульфид натрия | 40% | СТ | СТ | СТ |
| Тетрагидронафтален | TR | НС | НС | НС |
| Тетрагидрофуран | TR | УС | НС | НС |
| Тетрахлорметан | TR | НС | НС | НС |
| Тетрахлорэтан | TR | УС | НС | НС |
| Тетрахлорэтилен | TR | УС | УС | |
| Тетраэтил свинца | TR | СТ | ||
| Тин (II) хлорид | GL | СТ | СТ | |
| Тин (IV) хлорид | GL | СТ | СТ | |
| Тиосульфат натрия | GL | СТ | СТ | |
| Толуол | TR | УС | НС | НС |
| Топленый животный жир | Н | УС | ||
| Трикрезилфосфат | TR | СТ | УС | |
| Триоксид серы | Все | СТ | СТ | |
| Триоктилфосфат | TR | СТ | ||
| Трионилхлорид | TR | УС | СТ | СТ |
| Тританоламин | L | СТ | ||
| Трифосфат натрия | GL | СТ | СТ | СТ |
| Трихлорацетиленовая кислота | 50% | СТ | СТ | |
| Трихлорид антимония | 90% | СТ | СТ | |
| Трихлорэтилен | TR | НС | НС | НС |
| Уксус | Н | СТ | СТ | СТ |
| Уксусная кислота, разбавленная | 40% | СТ | СТ | |
| Фенилгидрозин | TR | УС | УС | |
| Фенол | 5% | СТ | СТ | |
| Фенол | 90% | СТ | ||
| Флорид аммония | L | СТ | СТ | |
| Формальдегид | 40% | СТ | СТ | |
| Фосген | TR | УС | УС | |
| Фосфат аммония | GL | СТ | СТ | СТ |
| Фосфаты | GL | СТ | СТ | |
| Фосфорная (ортофосфорная) кислота | 85% | СТ | СТ | СТ |
| Фотоэмульсии | H | СТ | СТ | |
| Фруктовые соки | Н | СТ | СТ | СТ |
| Фруктоза | L | СТ | СТ | СТ |
| Фталивая кислота | GL | СТ | СТ | |
| Фтор | TR | УС | ||
| Фторид калия | GL | СТ | СТ | |
| Фтороводородная кислота | 48% | СТ | УС | НС |
| Фурфуриловый спирт | TR | СТ | УС | НС |
| Хлопковое масло | TR | СТ | СТ | |
| Хлор | 0,50% | УС | ||
| Хлор | 1% | НС | НС | НС |
| Хлор | GL | УС | НС | НС |
| Хлор, газ | TR | НС | НС | НС |
| Хлорал | TR | СТ | СТ | |
| Хлорамин | L | СТ | ||
| Хлорат калия | GL | СТ | СТ | |
| Хлорат натрия | GL | СТ | СТ | |
| Хлорбензол | TR | УС | ||
| Хлорид алюминия | GL | СТ | СТ | |
| Хлорид аммония | GL | СТ | СТ | |
| Хлорид бензола | TR | УС | ||
| Хлорид калия | GL | СТ | СТ | |
| Хлорид кальция | GL | СТ | СТ | СТ |
| Хлорид меди (11) | GL | СТ | СТ | |
| Хлорид натрия | VL | СТ | СТ | СТ |
| Хлорит натрия | 2 — 20% | СТ | УС | НС |
| Хлорная вода, насыщенная | TR | УС | ||
| Хлорноватая кислота | 1% | СТ | УС | НС |
| Хлорноватая кислота | 10% | СТ | УС | НС |
| Хлорноватая кислота | 20% | СТ | НС | НС |
| Хлороформ | TR | УС | НС | НС |
| Хлорсульфоновая кислота | TR | НС | НС | НС |
| Хлоруксусная кислота | L | СТ | СТ | |
| Хлорэтанол | TR | СТ | СТ | |
| Хромат калия | GL | СТ | СТ | |
| Хромат натрия | GL | СТ | СТ | СТ |
| Хромовая кислота | 40% | УС | УС | НС |
| Хромовая кислота/серная кислота/вода | 15 / 35 / 50% | НС | НС | НС |
| Хротоновый альдегид | TR | СТ | ||
| Царская водка | Н | СТ | СТ | |
| Цианид калия | L | СТ | СТ | |
| Цианид меди | GL | СТ | СТ | |
| Циклогексан | TR | СТ | ||
| Циклогексанол | TR | СТ | УС | |
| Циклогексанон | TR | УС | НС | НС |
| Цинк | GL | СТ | СТ | |
| Щавельная кислота | GL | СТ | СТ | НС |
| Этанол | L | СТ | СТ | |
| Этанол+2% толуола | 96% | СТ | ||
| Этилацетат | TR | СТ | УС | НС |
| Этиленовый гликоль | TR | СТ | СТ | СТ |
| Этиленовый диамин | TR | СТ | СТ | |
| Этиловый бензол | TR | УС | НС | НС |
| Этиловый спирт | TR | СТ | СТ | СТ |
| Этиловый хлорид | TR | НС | НС | НС |
| Эфир нефти | TR | СТ | УС | |
| Яблочная кислота | L | СТ | СТ | |
| Яблочная кислота | GL | СТ | СТ | |
| Яблочное вино (орто) | H | СТ | СТ | |
Результаты испытаний Физические свойства
| Свойство | Метод тестирования | Единица | Величина |
| Теплопроводность при 23 °С | DIN 52612 | Вамм/м· K | 0.24 |
| Особая теплота при 23 °С | °C | Kдж/kг · K | 2,0 |
| Коэффициент линейного теплового расширения | DIN 53 752 | K-1 | 1.5·10 |
| Температура деформации под | ASTM D 648 | °C | 44 |
| грузом | ISO 75 | 72 | |
| DIN 53 461 | |||
| Точка размягчения по Викату | ASTM D 1525 | °C | 60 |
| ( 1 кг) | ISO 306 | 130 | |
| ( 5 кг) | DIN 53 460 |
Термические свойства
| Свойство | Метод тестирования | Единица | Величина |
| Плотность при 23 °C | ISO R 1183 | г/см2 | 0.9 |
| Показатель текучести расплава | ASTM D 1238 | г/10мин | 0.65 |
| MFI 190 C/5 кг | ISO R 1133 | 0.2+0.45 | |
| MFI 230 C/16 кг | DIN 53 735 | 0.6+1.2 | |
| MFI 230 C/5 кг | |||
| Точка плавления | C | 146 |
Механические свойства
| Свойство | Метод тестирования | Единица | Величина |
| Предел прочности на разрыв при 23 °C | ISO R 527 | Н/ММ | 25 |
| Скорость растяжения: 50 мм/ мин. | DIN 53 455 | 23 | |
| 100 мм/ мин. |
ррр
| Удлинение при разрыве при 23 °C | % | 13.5 | |
| Скорость растяжения: 50 мм/ мин. | 18 | ||
| 100 мм/ мин. | |||
| Предел прочности на разрыв при 23 °C | Н/ММ | 21.5 | |
| Скорость растяжения: 50 мм/ мин. | 34 | ||
| 100 мм/ мин. | |||
| Удлинение при разрыве при 23 °C | % | >400 | |
| Скорость растяжения: 50 мм/ мин. | >400 | ||
| 100 мм/ мин. | |||
| Модуль упругости при 23 °C | ASTM D 790 | Н/ММ | 800 |
| Модуль изгиба при 23 °C | DIN 53 447 | Н/ММ | 874 |
| Твердость по Шору D | ASTM D 740 ISO R 868 DIN 53 505 | 60 | |
| Ударная вязкость по Изоду | Д/м | 22.5 | |
| при 23 °C | ISO R 180 | 5.6 | |
| при 0 °C | ASTM D 256 | ||
| Ударная вязкость по Изоду | Д/м | 20 | |
| при 23 °C | DIN 53 453 | 3.5 | |
| при 0 °C | ISO R 179 | ||
| Ударная вязкость при 0 °C | DIN 8078 Часть 2 | Не ломается |
Гидравлический тест
| Свойство | Показатели |
| 20 °C, 1 ч, давление 16 МПа | Утечек или поломок нет |
| 95 °C, 22 ч, давление 4.2 МПа | Утечек или поломок нет |
| 95 °C, 1000 ч, давление 3.5 МПа | Утечек или поломок нет |
Хранение и транспортировка:
Трубы и соединительные детали из ППР необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок. При перевозке трубы следует укладывать на ровную поверхность, предохраняя от острых металлических углов и ребер транспортной платформы.
Транспортировка, погрузка и разгрузка полипропиленовых труб должны проводиться при температуре наружного воздуха не ниже -10 °С. При использовании специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб, разрешается перевозка при температуре до -20 °С. Доставленные на объект детали перед сборкой необходимо выдержать при положительной температуре не менее 2 ч. Хранить полипропиленовые детали следует в закрытых помещениях или под навесом, в недосягаемости ультрафиолетового излучения, при температуре не ниже 5 °С. Не следует хранить их в одном помещении с растворителями, красками и другими подобными материалами.
Трубы следует укладывать на стеллажи или такие поверхности, которые исключают прогиб труб. Высота штабеля не должна превышать 1 м. Складировать трубы и соединительные детали разрешается на расстоянии не ближе 1 м от нагревательных приборов.
1. Старайтесь не подвергать полипропиленовые трубы и другие детали ударам и чрезмерным механическим нагрузкам. Поврежденные детали следует сразу отбраковывать.
2. Для сгибания трубы нагревайте ее горячим воздухом с температурой около 140 °С. Ни в коем случае не нагревайте открытым огнем!
3. Перед сваркой полипропиленовых деталей убедитесь, что они не имеют повреждений и не загрязнены.
