Система пластиковых труб и фитингов «Pexgol»
Система пластиковых труб и фитингов «Pexgol» (Группа компаний «Евротрубпласт»)
Технические характеристики:
| Оп и са н и е | Е д. и зм. | ||
| Тр уб а P N6 c E V O H сл о е м дл я си ст е м о т о п ле н и я | |||
| 1 | Труба PEXGOL PEX-a 16х2,0 | м | |
| 2 | Труба PEXGOL PEX-a 20х2,0 | м | |
| 3 | Труба PEXGOL PEX-a 25×2,3 | м | |
| 4 | Труба PEXGOL PEX-a 32х2,9 | м | |
| 5 | Труба PEXGOL PEX-a 40х3,7 | м | |
| 6 | Кожух 20/25 в бухтах для трубы 16 мм | м | |
| 7 | Кожух 21/25 в бухтах для трубы 16 мм | м | |
| 8 | Кожух 23/28 в бухтах для трубы 16 и 20 мм | м | |
| 9 | Кожух 29/34 в бухтах для трубы 20 и 25 мм | м | |
| 10 | Кожух 44/50 для трубы 32 и 40 мм | м | |
| К о мп р е сси о н н ые фи т и н ги | |||
| Прямое соединение труба — наружная резьба | |||
| 11 | 1/2″ х16 |  |
шт |
| 12 | 1/2″ х20 | шт | |
| 13 | 3/4″ х20 | шт | |
| 14 | 3/4″ х25 | шт | |
| 15 | 1″ х25 | шт | |
| 16 | 1″ х32 | шт | |
| 17 | 11/4″ х32 | шт | |
| Прямое соединение труба — внутренняя резьба | |||
| 18 | 1/2″ х16 |  |
шт |
| 19 | 1/2″ х20 | шт | |
| 20 | 3/4″ х20 | шт | |
| 21 | 3/4″ х25 | шт | |
| 22 | 1″ х25 | шт | |
| 23 | 1″ х32 | шт | |
| 24 | 11/4″ х32 | ||
| Прямое соединение труба-труба | |||
| 25 | 16х16 |  |
шт |
| 26 | 20х20 | шт | |
| 27 | 25х25 | шт | |
| 29 | 32х32 | шт | |
| Угловое соединение труба — наружная резьба | |||
| 30 | 1/2″ х16 |  |
шт |
| 31 | 1/2″ х20 | шт | |
| 32 | 3/4″ х20 | шт | |
| 33 | 3/4″ х25 | шт | |
| 34 | 1″ х25 | шт | |
| 35 | 1″ х32 | шт | |
| 36 | 11/4″ х32 | шт | |
| Угловое соединение труба — внутренняя резьба | |||
| 37 | 1/2″ х16 |  |
шт |
| 38 | 1/2″ х20 | шт | |
| 39 | 3/4″ х20 | шт | |
| 40 | 3/4″ х25 | шт | |
| 41 | 1″ х25 | шт | |
| 42 | 1″ х32 | шт | |
| Угловое соединение труба-труба | |||
| 43 | 16х16 |  |
шт |
| 44 | 20х20 | шт | |
| 45 | 25х25 | шт | |
| 46 | 32х32 | шт | |
| Тройник труба-труба-труба | |||
| 47 | 16х16х16 |  |
шт |
| 48 | 20х20х20 | шт | |
| 49 | 25х25х25 | шт | |
| 50 | 32х32х32 | шт | |
| Тройник труба — внутренняя резьба-труба | |||
| 51 | 16х1/2″ х16 |  |
шт |
| 52 | 20х1/2″ х20 | шт | |
| 53 | 20х3/4″ х20 | шт | |
| 54 | 25х3/4″ х25 | шт | |
| 55 | 25х1″ х25 | шт | |
| 56 | 32х1″ х32 | шт | |
| Тройник труба — наружная резьба-труба | |||
| 57 | 16х1/2″ х16 |  |
шт |
| 58 | 20х1/2″ х20 | шт | |
| 59 | 20х3/4″ х20 | шт | |
| 60 | 25х3/4″ х25 | шт | |
| 61 | 25х1″ х25 | шт | |
| 62 | 32х1″ х32 | шт | |
| Водорозетка | |||
| 63 | 1/2″ х16 |  |
шт |
| 64 | 1/2″ х20 | шт | |
| Водорозетка 105 для гипсокартонных стен арт455 | |||
| 65 | 1/2″ х16 | шт | |
| 66 | Коробка для арт.455 | шт | |
| Фиксатор трубных колен | |||
| 67 | для трубы 16 | шт | |
| 68 | для трубы 20 | шт | |
Технические характеристики полимерных труб
Основной характеристикой труб является рабочее давление, которое способен выдерживать газопровод в течение заданного срока службы. Максимальное допустимое рабочее давление (МОР) рассчитывается по формуле: 
где MRS — минимальная длительная прочность, МПа; определяется на основе экстраполяции экспериментальных кривых длительной прочности на срок службы трубопроводов 50 лет. Значения MRS для ПЭ-80 и ПЭ-100 составляют 0,8 и 1,0 МПа соответственно; С — коэффициент запаса прочности, величина которого должна быть больше или равна 2 и выбирается в соответствии с требованиями нормативной документации на проектирование и строительство газопроводов; SDR — стандартное размерное отношение — наружный диаметр/толщина стенки; Ct — коэффициент снижения давления в зависимости от температуры (табл. 1)
Таблица 1
| Рабочая температура транспортируемой среды, °С | Ct |
| До 20 | 1,00 |
| 21 — 25 | 0,93 |
| 26 — 30 | 0,87 |
| 31 — 35 | 0,80 |
| 36 — 40 | 0,74 |
В случае работы трубопровода при переменных температурах и рабочих давлениях для расчета срока службы применяют правило Майнера (ИСО 13760)
Таблица 2
| Средний коэффициент линейного теплового расширения в интервале температур 0 — 70 °С, K(-1) | 2*10(-4) |
| Теплопроводность трубы, Вт/м °К | 0,41 |
| Модуль упругости при изгибе, МПа | 680 — 880 |
| Температура хрупкости, °С | -120 |
| Температура плавления полиэтилена, °С | 125 — 132 |
| Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом см | 1*10(16)-1*10(17) |
Характеристики полиэтилена, используемого для производства труб
| Наименование показателя | Значение показателя | Метод испытания | |
| ПЭ 80 | ПЭ 100 | ||
| Плотность при 23°С, базовой марки, кг/м3, не менее | 930 | 950 | По ГОСТ 15139, разделы 5,6 |
| Показатель текучести расплава при 190 °С и нагрузке 5 кг, г/10 мин | 0,7-1,2 | 0,2-0,6 | По ГОСТ 11645 |
| Предел текучести при растяжении, МПа, не менее | 17 | 21 | По ГОСТ 11262 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 700 | 700 | По ГОСТ 11262 |
| Термостабильность при 200 °С, мин, не менее | 30 | 30 | По ГОСТ Р 50838, (пункт 8.9) |
| Содержание сажи, % мас. | 2,0-2,5 | 2,0-2,5 | По ГОСТ 26311 |
| Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более | 350 | 350 | По ГОСТ 26359 |
| Тип распределения технического углерода (сажи) | I-II | I-II | По ГОСТ 16338, пункт 5.18 |
| Стойкость к газовым составляющим при 80 °С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее (на трубах диаметром 32 мм с SDR 11) | 20 | 20 | По ГОСТ Р 50838, (пункт 8.8) |
| Стойкость к медленному распространению трещин при 80 °С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее (на трубах d 110 или 160 мм с SDR 11) | При начальном напряжении в стенке трубы: | По ГОСТ Р 50838, (пункт 8.11) | |
| 4,0 | 4,6 | ||
| 165 | |||
