Растворы двухкомпонентный на основе эпоксидных смол «Icosit 255» и «Icosit 277»

Растворы двухкомпонентный на основе эпоксидных смол «Icosit 255» и «Icosit 277» (Sika, Швейцария)

Область применения:

Используются как защита от агрессивных факторов среды, например, для защиты элементов очистных сооружений и балластовых мостов.

Упаковка:

o        Icosit® 255: вес нетто 10 кг

o        Icosit® 277: вес нетто 10 кг

Растворитель Thinner К: 25, 10 и 3 л

Технические характеристики:

Icosit® 255 и Icosit® 277 — двухкомпонентные растворы на основе эпоксидной смолы. Icosit® 277 является тиксотропным (не образует натеков). При использовании соответствующих добавок (высушенный кварцевый песок или его аналоги) получаются покрытия и шпатлевки, обладающие высокой механической прочностью и устойчивые к химическим воздействиям. Растворы пригодны для жаркого и тропического климата.

o        Icosit® 255 — разглаживающая крупнозернистая шпатлевка.

o        Icosit® 277 — выравнивающая / мелкозернистая шпатлевка и толстослойное покрытие для бетонных, цементных и стальных оснований.

Преимущества

o Раствор обладает отличной адгезией к бетону, цементным и асбестовым растворам и стали.

o Жесткий, прочный.

o Износостойкий, ударопрочный.

o Устойчив к химическим воздействиям.

Вид Эпоксидная смола

Цвет:

— Icosit® 255: RAL 7001; RAL 7016; RAL 7030; RAL 7032

— Icosit® 277: RAL 1014; RAL 7010; RAL 7030; RAL 7032; RAL 7035

Незначительное отклонение от указанных выше оттенков цвета связано с характеристиками исходного материала.

Пропорции для смешивания

Icosit® 255: 80 : 20 весовым частям (компоненты А: В) Icosit® 277: 80 : 20

Плотность (+25 °С)

Icosit® 277: 1,40 кг/л Содержание твердых веществ Icosit® 277: 97% веса

Механическая прочность

Время жизни

Описание покрытия

На бетонном основании

§ Самовыравнивающаяся шпатлевка

1 весовая часть Icosit® 255 + 0,7 весовой части кварцевого песка F 34 (0,1-0,3 мм). Расход вяжущего раствора: 1,8-2,0 кг/м²/мм.

§ Крупнозернистая шпатлевка

1 весовая часть Icosit® 255 + 3,5 весовой части кварцевого песка 0-4 мм. Расход вяжущего раствора: 2,0- 3.0 кг/м²/мм.

§ Выравнивающая шпатлевка

1 весовая часть Icosit® 277 + 0,5-0,7 весовой части кварцевого песка 0,1-0.3 мм. Расход вяжущего раствора: 1,8-2,0 кг/м²/мм.

§ Шпатлевка для ремонта

1 весовая часть Icosit® 277 + 1-1,25 весовой части кварцевого песка 0,1-0.3 мм. Расход вяжущего раствора: 1,8-2,0 кг/м²/мм. Для заполнения и выравнивания щелей, отверстий и т. п. количество песка в шпатлевке можно увеличить.

§ Сцепной слой

1.          слой Icosit® 255 или Icosit® 277 между старым и новым бетоном или шпатлевкой. Расход вяжущего раствора: 1,0-1,5 кг/м². Не добавлять растворитель! Наносить методом «мокрым по мокрому», то есть свежий бетон следует наносить на еще клеящийся сцепной слой. При очень толстых покрытиях сцепного слоя можно добавлять в вяжущий раствор высушенный кварцевый песок.

§ Толстослойное покрытие

1.          слоя Icosit® 277 на шпатлевку РСС, ЕСС или PC. Расход вяжущего раствора: 0.6-0.8 кг/м². На стальном основании

§ Поверхности, подверженные механическим и химическим воздействиям: 2-3 слоя Icosit® 277.

§ Балластовый слой для ж.-д. мостов (Федеральные железные дороги Германии):

крупнозернистая шпатлевка на горизонтальных поверхностях: грунтовка: 1 слой Icosit® 277, материал DB № 648.24. толщина 300 рм. Равномерно посыпать поверхность кварцевым песком 0,1-0,3 мм. Излишки песка удалить. Или 1 слой Icosit® 255, материал DB № 648.25, толщина 400 рм.

§ Верхний слой

Наносят методом «мокрым по мокрому» 1 слой крупнозернистой шпатлевки Icosit® 255. Этот слой толщиной 4 мм, материал № 648.27: 1 весовая часть вяжущего раствора Icosit® 255 + 4 весовых части кварцевого песка 0,1-2,0 мм, поставляется в мешках по 40 кг.

§ Мелкозернистая шпатлевка на горизонтальных и наклонных поверхностях:

Грунтовка: 1 слой раствора Icosit® 277, материал DB № 648.24, влажность 300 рм. Всю поверхность равномерно посыпать кварцевым песком 0,1-0,3 мм. После высыхания излишки песка удалить. Верхний слой: 1 слой мелкозернистой шпаклевки Icosit® 277. Этот слой толщиной 2 мм, материал № 648.26:1 весовая часть вяжущего раствора Icosit® 277 + 1,25 весовых части кварцевого песка 0.1-0,3 мм.

Расход

За исключением небольших участков, толщина сухого слоя не должна превышать 500 микронов для каждого слоя и 1000 микронов для всего покрытия.

Стойкость

§ Механическая прочность

Растворы износостойкие, жесткие, прочные и устойчивые к атмосферным воздействиям.

§ Химическая стойкость

Растворы обладают длительной устойчивостью к воздействию воды, морской воды, разбавленных кислот и красителей, солей, минеральных и топливных масел, моющих средств и др.

Растворы обладают кратковременной устойчивостью к воздействию фенолов, фенолосодержащих материалов, концентрированных кислот, муравьиной кислоты, уксусной и молочной кислот.

§ Термостойкость

Растворы выдерживают температуру до +120 °С при сухом климате, температуру +60 °С при влажном климате и воздействие воды с температурой +60 °С.

Растворы кратковременно устойчивы к воздействию воды +80 °С. Толстослойные покрытия на основе Icosit® 277 не выдерживают значительных перепадов температур.

Инструкция по применению:

Подготовка основания

Поверхность должна быть достаточно прочной (минимальная прочность на сжатие — 30 МПа). Прочность покрытия на отрыв должна быть не ниже 1,5 МПа.

§ Бетонная поверхность

Поверхность должна быть сухой, твердой и обладать хорошей силой сцепления. Не допускается наличие на поверхности пыли, частиц мусора, цементного молочка или других загрязнений. Степень адгезии можно увеличить за счет пескоструйной обработки поверхности. Если в дальнейшем предполагается погружение поверхности под воду, пескоструйная обработка или очистка струей воды под высоким давлением требуется обязательно. Щели, углубления и шероховатости после пескоструйной очистки можно выровнять при помощи шпатлевки на основе Icosit® 277.

§ Стальная поверхность

Требуется пескоструйная очистка поверхности до степени SA 214 в соответствии с требованиями стандарта ISO 12944, часть 4. Поверхность необходимо очистить от грязи и обезжирить.

Смешивание

Предварительно следует тщательно перемешать компонент А. Добавить отвердитель и тщательно перемешать его с основным составом при помощи электрической мешалки (со скоростью 300-400 об./мин). Перемешивать до получения однородного раствора в течение, как минимум, 3 минут.

Смешанный состав перелить в чистый контейнер и снова перемешать в течение короткого периода времени.

Условия нанесения

Внешний вид и однородность толщины покрытия в значительной степени зависят от способа нанесения вяжущего раствора. Наилучший результат традиционно получается при использовании метода распыления. Заданная толщина сухого покрытия легко получается при безвоздушном распылении, а также при нанесении кистью. Добавление растворителей снижает устойчивость к проседанию и уменьшает толщину сухого слоя. При нанесении валиком, а иногда кистью для получения необходимой толщины может потребоваться нанесение дополнительного слоя в зависимости от типа конструкции, условий окружающей среды, оттенка цвета и т. д. До начала основных работ по нанесению покрытия следует убедиться на пробном участке, подойдет ли вяжущий раствор и выбранный способ его несения для конкретного применения. Толстослойное покрытие Icosit® 277 наносят:

§ кистью, валиком: при низких температурах с добавлением максимум 5% растворителя Thinner К;

§ безвоздушным распылением: необходимая производительность насоса: минимум 9 л/мин, давление в пистолете: минимум 200 бар. диаметр сопла: 0,61-0,66 мм, угол разбрызгивания: 40-80°, диаметр шланга: мин. 8 мм. Температура раствора и оборудования: мин. +30 °С (рекомендуется использовать нагреватель воздуха).

Нанесение крупнозернистой шпатлевки на горизонтальные поверхности (шпателем): для получения однородного плотного основания шпатлевку Icosit® 255 наносят на влажный слой грунтовки Icosit® 255, при этом толщина слоя должна быть 4-5 мм (+1 мм).

Температура при нанесении (материал и поверхность)

Мин. + 10 °С/макс. +35 °С Время выдержки между слоями Мин. 1 день

Если в дальнейшем поверхность будет подвергаться химическому воздействию, следующий слой покрытия необходимо нанести в течение 2 дней.

Набор прочности

По поверхности можно ходить примерно через 24 часа.

Полная устойчивость к механическим и химическим воздействиям достигается через 7 дней.

Последующее нанесение покрытия

На поверхности, посыпанные кварцевым песком, можно наносить покрытие через более длительные промежутки времени.

Очистка инструмента

Сразу же после использования инструмент и применяемое оборудование следует очистить при помощи растворителя Thinner К. Затвердевший материал можно удалить только механическим путем.

Меры предосторожности при применении:

Компонент В вяжущего раствора Icosit® 277 относится к опасным материалам (класс опасности 8, корродирующий).

В жидком состоянии раствор и растворитель загрязняют воду. Не допускается выливать их в канализацию, в воду или на грунт.

Остатки материала следует удалять в соответствии с местными правилами.

Следует соблюдать инструкции по безопасности, размещенные на контейнере, и местные нормативно- правовые акты.

При работе с вяжущим раствором в закрытом пространстве, шахтах, колодцах, контейнерах и т. д. следует обеспечивать необходимую вентиляцию.

Хранение и транспортировка:

Срок хранения Минимум 2 года с даты изготовления при условии хранения в заводской закрытой упаковке.

Хранить в сухом прохладном месте при температуре от +5 °C до +35 °C. Не допускать попадания прямых солнечных лучей.