Полимербетон 2-х-компонентный морозоустойчивый "Silikal R 17 (-25°С)"

Полимербетон 2-х-компонентный морозоустойчивый «Silikal R 17 (-25°С)» (Silikal GmbH & Co KG (Германия)) КСР-2016:

04.1.01.02 Бетоны полимерные

Области применения

SILIKAL R 17 целесообразно применять для стяжек в помещениях с очень высокими нагрузками и интенсивным движением, а также для локального быстрого ремонта бетонной поверхности, в том числе без остановки основного производства. Материал может использоваться для проведение как внутренних, так и наружных работ. При большой толщине покрытия необходимо добавлять в раствор SILIKAL R 17 наполнитель, в состав которого входят невпитывающие минеральные частицы (песок, гравий и т.д.) в пропорциях указанных в таблице.

Технические характеристики

SILIKAL R 17 — 2-х компонентный состав на основе метакрилатной смолы, без растворителя, обладающий очень высокой прочностью на сжатие и изгиб. Благодаря своей высокой прочности, материал SILIKAL R

17 может использоваться как износостойкое бетонное покрытие толщиной 6 — 20 мм, а также для ремонта разрушений глубиной более 6 мм в цементосодержащих основаниях.

Материал также обладает очень низкой линейной усадкой и может укладываться даже на очень неровные поверхности. SILIKAL R 17 по внешнему виду похож на бетон, поэтому после укладки SILIKAL R 17 можно «закрыть» декоративными составами SILIKAL для придания поверхности красивого внешнего вида. Скорость твердения материала составляет примерно 1 час при температуре +20 °С, твердение материала возможно при температуре от -10 °С до +35 °С (прим. 1 — 3 часа). Очень низкая вязкость материала способствует быстрому и легкому приготовлению смеси.

Специальные цвета и оттенки:

Стандартный цвет SILIKAL R 17 — RAL 7030 (серый). Но на заказ возможны различные цвета и оттенки этого материала.

Характеристики смолы R 17 при поставке:

С в о й с т в а	М е т о д ы и с п о л ь з о в а н и я	З н а ч е н и я
Вязкость при +20°С	DIN 53 015	0.6 — 0.7 мПа с
Время текучести при +20°С, 3 мм	ISO 2431	20 — 21 сек
Плотность, D4(20)	DIN 51 757	0.93 г/см³
Точка воспламенения	DIN 51 755	+10°С
Жизнеспособность при +20°С	примерно 15 мин
Укладка при t° воздуха, основания	от — 10 °С до + 35 °С

Характеристики смеси R 17 в затвердевшем состоянии:

С в о й с т в а	М е т о д и с п ы т а н и й	З н а ч е н и е
Удельная масса	DIN 53 479	2.15 г/см³
Прочность на сжатие	DIN 1164	75.0 H/мм²
Прочность на изгиб	DIN 1164	27.5 H/мм²
Модуль упругости	DIN 53 457	7000 Н/мм²
Гигроскопичность, 4 суток	DIN 53 495	90 мг(50 (.) 50 (.) 4 мм)
Паропроницаемость	DIN 53 122	1.05 (.)10(-11) г/см (. )h (. )Pa

Калькуляция компонентов смеси R 17 для укладки и расчетов:

S i l i k a l R 1 7р а с т в о р	К о л и ч е с т в о (кг)	О б ъ е м ж и д к о г о р а с т в о р а (л)	О б ъ е м з а т в е р д е в ш е г о р а с т в о р а (л)	М и н и м а л ь н а я т о л щ и н а (мм)
а) SILIKAL R 7/17	15,00	11,50	8,50	6
SILIKAL R 17 смола	1,85	2,00
	16,85	13,50
б) SILIKAL R 7/ 17	15,00	11,50	11,60	25
SILIKAL R 17 смола	1,85	2,00
кварц.песок 2-8 мм	8,00	5,00
	24,85	18,50
в) SILIKAL R 7/ 17	15,00	11,50	14,25	50
SILIKAL R 17 смола	1,85	2,00
кварц.песок 2-8 мм	3,00	1,90
кварц.песок 8-16 мм	12,00	7,50
	31,85	22,90
г) SILIKAL R 7/ 17	15,00	11,50	15,90	120
SILIKAL R 17 смола	1,85	2,00
кварц.песок 2-8 мм	4,80	3,00
кварц, песок 8-16 мм	6,40	4,00
кварц, песок 16-32 мм	8,00	5,00
	36,05	25,50

Полимербетон широко используется для ремонта и восстановления бетонных конструкций в промышленности и гражданском строительстве.

Полимербетон Silikal представляет собой приготовленную сухую смесь компонентов (пигмент, мелкие наполнители, кварцевый песок, химический катализатор), которая при добавлении метакрилатной низковязкой смолы позволяет непосредственно на строительной площадке легко приготовить быстротвердеющий раствор любой консистенции.

Для устройства толстых слоев полимербетона в сухую смесь добавляется сухой гранитный щебень с фракцией зерен более 2,0 мм.

Преимущества полимербетонных растворов Silikal: великолепная адгезия к качественному бетону; очень высокая стойкость к температурным перепадам;

очень простое приготовление раствора необходимой подвижности путем перемешивания сухой смеси со смолой непосредственно на строительной площадке;

возможность укладки раствора при отрицательной температуре.

Цветной песок серии FS

Цвет и дизайн : Чипсы KF

Цвет и дизайн : Чипсы МF

Инструкции по применению

Подготовка бетонной поверхности

Качество защитно-декоративного покрытия бетонных полов, его долговечность и внешний вид во многом зависит от качества основания, на которое его наносят. Поверхность стяжки должна быть ровной (ровность основания проверяют наложением рейки во всех направлениях; просветы между рейкой и основанием должны быть плавно переходящими, а их размер не должен превышать толщину предполагаемого покрытия ), без раковин, трещин, грязи, цементного молока, следов краски, масляных и битумных пятен. Остатки старого покрытия необходимо удалять с поверхности стяжек растворителями, стальными скребками, металлическими щетками, пескоструйным способом, а масляные пятна — выжигать. Выступы и неровности поверхности должны быть выровнены мозаично-шлифовальными машинами.

Очищенную поверхность стяжек надлежит обеспылить промышленными пылесосами или сжатым воздухом. Стены в местах примыкания к полу должны быть защищены малярной лентой или другим способом.

Требования к бетонной, цементно-песчаной стяжке

Перед нанесением покрытия следует проверить влагомером влажность бетона (не более 5 %), наличие миграции паров воды через конструкцию, которая должна быть сведена к минимуму при нанесении непроницаемых материалов.

Следует определить прочность бетона на сжатие и отрыв, для этих целей чаще всего используются молотки Шмидта (отечественное название- «склерометры» ), приборы типа «Дина». Использование указанных приборов регламентировано американскими, европейскими, немецкими и швейцарскими нормативами, а также ГОСТ 22690. Прочность бетона на сжатие должна быть более 20 Н/мм² (М200) и на растяжение более 2 Н/мм².

Состояние бетонной поверхности перед нанесением должно отвечать требованиям СНиП 3-23-76, а именно:

класс шероховатости 3-Ш;
поверхностная пористость 5%;
щелочность в единицах рН не менее 7;
допустимая влажность поверхностного слоя до 5%.

Устройство обеспыливающего слоя (грунтовки) поверхности

Перед устройством основного слоя наливного покрытия для обеспечения прочного сцепления наливного покрытия с основанием, а также для закрепления пористой поверхности цементно-песчаной или бетонной стяжки обязательно должна проводиться огрунтовка поверхности

В качестве грунтовки для бетонных оснований используется материал SILIKAL R 51 или R 41. После укладки еще незатвердевшую смолу можно немного присыпать мелким песком фракции 0,7 — 1,2 мм SILIKAL Filler QS для лучшей адгезии с последующим слоем. Грунтовка керамической плитки или металла производится смолой SILIKAL RU 727 с добавкой SILIKAL Additive M в количестве 0,3 % от веса

смолы. Плитку или очень грубое бетонное основание мы рекомендуем дополнительно выровнить смесью смолы SILIKAL RV 368 и SILIKAL Filler SL в пропорции 1 : 2. Это позволит не только качественно заполнить швы и выбоины в основании, но и предотвратит образование трещин. Расход смеси зависит от от состояния основания и составляет от 2 до 5 кг/м2.

Тонкослойные покрытия

Тонкослойные покрытия используются для предотвращения пыления и защиты бетонных и цементно- полимерных полов от воздействия агрессивных сред, а так же придания полу декоративности.

Тонкослойные системы недороги и достаточно распространены в рамках области своего применения. Толщина таких покрытий не более 2 мм, поэтому в производственных помещениях неизбежно их истирание и «процарапывание» с течением времени. Механические нагрузки на полы должны быть невелики (пешеходные зоны) и воздействие агрессивных сред должно иметь характер случайных проливов. В противном случае, достигая основания через царапины и потертости, агрессивные среды будут вызывать его разрушение.

Наиболее частые ошибки и нарушения технологии устройства наливных полов Емкости, недостаточное их количество и объем

Для производства работ по нанесению материала необходимо заранее подготовить достаточное количество чистых сухих емкостей соответствующего объема. Недостаточное количество смесительных емкостей и их несоответствующий (малый или слишком большой) объем приводят, в конечном счете, к ошибкам перемешивания (таким как локальные «непромесы», нарушение соотношения компонентов и т.д. ) и к излишним затратам времени на полное перемешивание. Ошибки перемешивания ведут к появлению таких трудно устраняемых дефектов получающегося покрытия, как локальное неотверждение материала, длительное отверждение материала, вздутия отдельных участков. Нехватки времени для полного расхода приготовленной смеси, поскольку ее срок жизни ограничен (при 20°С примерно 20 мин), приводят к ошибкам укладки материала, особенно при высокой окружающей температуре, выражающихся в неравномерности укладки материала, наличию воздушных пузырей в покрытии, так как времени на прокатку игольчатым деаэрационным валиком уже не остается.

Перемешивающая насадка неудовлетворительного качества

Как показывает практика применения материала, наилучшие стабильные результаты дает использование широко распространенной обычной винтовой смесительной насадки для дрели. Применение различных видов «усовершенствованных» перемешивающих насадок, чаще всего, приводит к неудовлетворительному качеству перемешивания и, как следствие, серьезному виду брака — локальным «непромесам». Смесительную насадку следует выбирать такой длины, что бы имелась возможность тщательно промешивать материал по всей глубине, и, что особенно важно, на дне смесительной емкости. Недопустимо использовать самодельные, наспех сделанные из «согнутой проволочки» насадки.

Дрель. Низкая мощность

Для стабильной работы с промышленным количеством материала желательно использовать электрическую дрель мощностью не менее 950 Вт, особенно при низкой температуре окружающего воздуха (при пониженной температуре вязкость материала больше). При недостаточной мощности дрели имеется большая вероятность того, что в момент проведения работ по укладке материала, из-за перегрузки инструмент выйдет из строя, что может привести (если отсутствует запасной инструмент) к потере материала в перемешиваемой емкости и образования шва на покрытии, с «рваными» неправильной формы краями. Довольно высока опасность того, что дрель низкой мощности не позволит провести качественное перемешивание.

Ракель

Основным рабочим инструментом по укладке материала обычно является ракель — инструмент представляющий собой швабру с регулируемым зазором, другим вариантом этого инструмента является швабра с резиновой зубчатой насадкой. Основным свойством ракели является способность распределять материал по основанию слоем нужной толщины, поэтому важно чтобы ракель обеспечивала необходимую точность по установке и поддержанию зазора между рабочей кромкой и основанием. Ракель должна быть жесткой, не вибрировать при работе, что особенно важно при работе в условиях высокой окружающей температуры. При использовании широкой ракели увеличивается производительность труда, однако ей неудобно работать вблизи примыканий. Такой ракелью также трудно работать если основание не полностью отвечает требованиям предъявляемым к основанию.

Грязная обувь

При работе по устройству наливных полов требуется соблюдать режим чистоты. На загрунтованную поверхность следует заходить в чистой обуви, лучше всего сменной обуви. Недопустимо заходить на поверхность, приготовленную к заливке в грязной обуви (особенно в такой, с которой осыпаются куски застывшего раствора). Перед входом на участок заливки нужно устроить место по переодеванию обуви, застелив несколько квадратных метров поверхности полиэтиленовой пленкой. При невыполнении этих простых требований, проблемы с частицами инородных включений в материале обеспечены. Кусочки грязи

покрытые слоем материала образуют на поверхности готового покрытия бугорки и выступы, снижающие декоративный вид пола, и приводящие к неудобствам при влажной уборке помещения. Процесс ручного удаления агломератов грязи из свежего слоя материала в момент выполнения работы трудоемок, особенно при большом их количестве.

Пылесос

Для обеспыливания поверхности перед началом работ следует использовать промышленный пылесос. В самом крайнем случае, на небольших площадях, возможно использования мощных бытовых пылесосов (естественно, не используя их моющие функции — перед началом работ основание должно быть абсолютно сухим). Заменить пылесос тщательным подметанием, в принципе, возможно, но на практике часто приводят к недостаточно тщательному удалению пыли, и загрязнению поверхности кусочками рабочих органов щеток и веников. Плохо зарекомендовало себя также использование стандартных бытовых пылесосов на больших площадях. Их мощности и производительности явно недостаточно.

Пропорции простой смеси без наполнителей:

SILIKAL R 7/R 17 — 15 кг (1 мешок)

Смола SILIKAL R 17 — 1.7- 2.2 л

Приведенный состав является оптимальным: достаточно текучим и жестким. Не рекомендуется изменять эти пропорции.

Ни при каких обстоятельствах не добавляйте неизвестный наполнитель. За консультацией обращайтесь к поставщику. Не укладывайте материал SILIKAL R 17 слоем менее 6 мм ! Это приведет к потере прочности и проблемам твердения. На участках, где неровность сходит на 0, требуется делать вырезы до 6 мм.

Приготовление раствора

Для приготовления раствора 1.7-2.2 л смолы SILIKAL R 17 (в зависимости от требуемой консистенции) добавляют в порошковый компонент SILIKAL R 7/R 17 и смешивают в пластмассовой емкости (желательно отдельной) до получения однообразной массы. Обычная смесь быстро и легко приготавливается с помощью высокооборотного строительного миксера. Смеси с добавлением наполнителя приготавливаются с помощью низкооборотного строительного миксера или обычной бетономешалки. Очень важно наполнитель добавлять в раствор после смешивания смолы SILIKAL R 17 и порошкового компонента SILIKAL R 7/R 17.

Готовая смесь укладывается на поверхность и разравнивается кельмой и алюминиевой рейкой. В качестве маяков обычно используются полипропиленовые рейки, которые не прилипают к раствору SILIKAL и легко очищаются.

Жизнеспособность смеси 12-14 мин при 20°С, время твердения 60-90 мин. Эти показатели варьируются в зависимости от температуры основания и окружающей среды.

Если на поверхность, сделанную из материала SILIKAL R 17, предполагается укладка декоративного покрытия из метилметакрилатных смол, ее необходимо предварительно прогрунтовать, для чего используются смолы SILIKAL R 51 или SILIKAL RU 727.

Химическая стойкость покрытий в зависимости от материала, используемого для финишного слоя

Т е с т о в а я с р е д а	S I L I K A L R U 7 2 7 , R 6 2 , R 8 1	S I L I K A L R 7 1, R 7 2	S IL I K A L RE 7 7	Т е с т о в а я с р е д а	S I L IK A L R U 7 2 7 , R 6 2 R 8 1	S I L I K A L R 7 1, R 7 2	S I L I K A L R E 7 7
Щелочи:				Раство рители:
Гидроксид аммония 10 %	+	+	+	Бензин АИ-80	+	+	+
Гидроксид аммония 25 %	о	о	+	Бензин АИ-95	—	о	+
Гидроксид аммония, спиртовой	о	о	о	Бензол	—	—	+
Гидроксид калия 10 %	+	+	+	Бутанол	—	—	+
Гидроксид калия 50 %	+	+	+	Бутиловый эфир	—	—	о
Гидроксид кальция	+	+	+	Хлороформ	—	—	—
Гидроксид натрия 10 %	+	+	+	Циклогексан	+	+	+
Гидроксид натрия 50 %	+	+	+	Дибутилфталат	о	о	+
				Дицихлофталат	о	о	+
Кислоты:				Дизельное масло	+	+	+
Муравьиная кислота 10 %	+	+	—	Этилацетат	—	—	о
Муравьиная кислота 30 %	—	о	—	Этиловый спирт 10 %	о	+	+
Борная кислота 3 %	+	+	+	Этиловый спирт 96 %	—	—	+
Хромовая кислота 20 %	+	+	—	Глицерин	о	+	+
Хромовая кислота 40 %	о	+	—	Гептан	+	+	+
Уксусная кислота 10 %	+	+	—	Гексан	+	+	+
Уксусная кислота 25 %	+	+	—	Изопропиловый спирт	—	о	+
Уксусная кислота 30 %	о	+	—	Керосин	+	+	+
Уксусная кислота 80 %	—	—	—	Вайт-спирит	+	+	+
Жирная кислота	о	о	+	Метанол	—	—	о
Молочная кислота 30 %	+	+	о	Метиленхлорид	—	—	—
Щавелевая кислота 10 %	+	+	о	Монохлорбензол	о	о	+
Фосфорная кислота 40 %	+	+	+	n-пропилацетат	—	—	о
Фосфорная кислота, конц. 85 %	о	о	о	Перхлорэтилен	о	о	—
Азотная кислота 10 %	+	+	о	Нефть	о	+	+
Азотная кислота 30 %	о	о	о	Фенол	о	о	о
Азотная кислота, конц. 65 %	—	—	—	Стерол	о	о	о
Салическая кислота 10 %	+	+	+	Толуол	—	—	о
Салическая кислота, конц. 36%	+	+	+	Трихлорэтилен	—	—	—
Серная кислота 30 %	+	+	+	Ксилол	—	—	о
Серная кислота 50 %	о	+	о
Серная кислота 80 %	—	—	о	Чистящие средства:
Лимонная кислота 30 %	+	+	+	Хлорный отбеливатель 15 %	+	+	+
				FEWA®	+	+	+
Вода и водные растворы:				Пятновыводители	—	—	—
Сточные воды	+	+	+	PERSIL®	+	+	+
Хлорированная вода	+	+	+	PRIL ®	+	+	+
Формальдегид 37 %	+	+	о	P3	+	+	о
Антифриз (Гликоль-основа)	о	+	+	P3 ASPETO ®	+	+	о
Водопроводная вода	+	+	+	Нефть	о	о	+
Морская вода	+	+	+	REI ®	+	+	+
Хлорид натрия 5 %	+	+	+	Sagrotan ® 5 %	о	о	+
Хлорид натрия, насыщенный	+	+	+	Аммиачный раствор	+	+	+
Гипохлорид натрия 15 %	+	+	+	Мыльная вода	+	+	+
Сода	+	+	+	Скипидар	+	+	+
Мыльный раствор	+	+	+	Вайт-спирит	о	+	+
Деионизированная вода	+	+	+	TOLO ®	+	+	+
Вода +80 (о)С	о	о	+
Перекись водорода 30 %	+	+	о	Жиры и масла:
Перекись водорода 80 %	о	о	—	Кровь	+	+	+
				Эмульсионное масло	о	о	+
Напитки:				Гидравлическое масло	о	о	о
Пиво	+	+	+	Льняное масло	+	+	+
Бренди 40 %	о	+	+	Минеральное масло	+	+	+
Овощной сок	+	+	+	Оливковое масло	+	+	+
Лимонад	+	+	+	Растительные жиры	+	+	+
Молоко	+	+	+	Касторовое масло	+	+	+
Виноградный сок	+	+	+	Неочищенная нефть	+	+	+
Вино	+	+	+	Животные жиры	+	+	+

Условные обозначения:

+ Хорошая устойчивость: материал может подвергаться постоянному воздействию этой среды

o Удовлетворительная устойчивость: возможно воздействие в течение 1-2 часов. Продолжительное воздействие приводит к размягчению или разрушению покрытия

— Неудовлетворительная устойчивость: повреждение покрытия даже при кратковременном контакте.

Хранение и транспортировка

Хранение:

Смолы Silikal — это низко-вязкостные смеси полиметилметакрилатов с мономером сложных эфиров метакрилатной кислоты и, в частности, с метилметакрилатами (ММА). В зависимости от количества ММА в смолах определяются условия хранения и транспортировки.

Смолы Silikal с высоким содержанием мономера (ММА) являются легковоспламеняемыми. Согласно предписаниям Страховой ассоциации химической промышленности по обращению с огнеопасными растворителями, особую опасность представляет открытый огонь.

Смолы Silikal должны храниться в герметично закрытых банках или бочках в прохладном месте, желательно не под прямыми солнечными лучами, при температуре 15 — 20°С. Так как испарения некоторых мономеры тяжелее воздуха очень важно, чтобы хранилище соответствующим образом проветривалось. При вышеописанных условиях смолы Silikal сохраняют свои свойства, как минимум, 6 месяцев. При хранении смол Silikal сверх 6 месяцев при более низкой температуре, возможно выделение парафина на поверхности смолы. Для перемешивания смолы и парафина следует несколько раз перевернуть (покатить) бочку или канистру. но если парафин не полностью перемешался со смолой мы рекомендуем поместить тару в помещение с температурой 20 — 30°С.

Транспортировка:

Смолы Silikal с высоким содержанием ММА имеют точку вспышки + 10 — +13°С (стандарт DIN 51755, тест Abel-Pensky) и классифицируется как «Группа А», легковоспламеняемая жидкость категории риска I по German Order (VbF).

Правила транспортировки таких смол должны соответствовать следующим (либо аналогичным местным) предписаниям:

«Содержание Метил Метакрилатов» 3, la GGVE, GGVS, RID, ADR IMCO 3.2, UN No. 1154 Fla. L.

Смолы Silikal с низким содержанием ММА имеют точку вспышки +23°С до +37°С, и поэтому классифицируются как Группа А, категория риска II по German VbF.

«Содержание Метил Метакрилатов» 3.3 GGVE, GGVS, RID, ADR IMCO 3.3, UN No. 1866 риск возгорания, точка вспышки +23°С до +37°С RAR Art. No. 2261 Fla. L.

Может отправляться по почте в специальной неповреждаемой упаковке.