Покрытие полиуретановое термостойкое ESP 2810
Покрытие полиуретановое термостойкое ESP 2810 (ЕСП-Полимер, ООО)
Область применения
ТУ 2257-004-93672241-2010
Трехкомпонентный окрашенный высоконаполненный полиуретан — цементный состав для полимерных покрытий на бетон. Применение: устройство индустриальных и высоконаполненных покрытий на бетонных основаниях на пищевых производствах, химических заводах, металлургических предприятиях; в качестве защитного слоя в закрытых помещениях для бетонных оснований.
Упаковка
| E S P 2 8 1 0 | К о м п о н е н т А , к г | К о м п о н е н т B , кг | К о м п о н е н т C, кг |
| Комплекты в ведрах и мешках | 3,6 (4 л. мет. ведро/пл. канистра) | 4,4 (4 л. мет. ведро) | 25,0 (бум. мешок) |
Технические характеристики
| П а р а м е т р | Е д и н и ц ы и з м е р е н и я | М е т о д | З н а ч е н и е |
| Тип материала | Компонент А — гидроксилсодержащий полиэфир, компонент B — модифицированный ароматический изоцианат, компонент С — наполнитель Д — сухой пигмент (вариант поставки) | ||
| Цветность | стандартно — красно-коричневый, другие цвета по заказу | ||
| Плотность | g/cm3 | DIN 51757 | 1,95 |
| Время жизни, 20°С | min | внутренняя методика компании | 25 |
| Адгезионная прочность к бетону | MPa | EN ISO 1542 | >2 (разрушение бетона) |
| Прочность на сжатие | MPa | EN ISO 604 | >50 |
| Прочность на изгиб | MPa | EN ISO 178 | 150 |
| Прочность на разрыв | MPa | EN ISO 527 | >6 |
| Истираемость, (по Таберу) | мг | DIN 53 754 | 60 |
| Твердость по Шору Д | DIN 53 505 | 85-90 | |
Химическая стойкость
| Р е а г е н т | О б щ и й р е з у л ь т а т п о и с т е ч е н и и 4 н е д е л ь |
| Вода пресная | Стойко |
| Вода морская | Стойко |
| Авиационные топлива | Стойко |
| Трансформаторные и машинные масла | Стойко |
| Бензин | Стойко |
| Альдегиды | Стойко |
| Спирты | Стойко |
| Жиры | Стойко |
| Кетоны | Условно стойко |
| Растворы ПАВ | Стойко |
| Ароматические углеводороды | Стойко |
| 10% молочная кислота | Стойко |
| 10% уксусная кислота | Стойко |
| 20% серная кислота | Стойко |
| 98% серная кислота | Нестойко |
| 20% натрия гидроксид | Стойко |
| 10% натрия гипохлорит | Стойко |
| 1,1,1 Трихлорэтан | Стойко |
Стойко — полная устойчивость (минимальное понижение (максим 20%) твёрдости Шора, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие/слабое вздутие).
Условно стойко — ограниченная устойчивость (ограниченное понижение твёрдости Шора (максимум 40%), отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений наблюдаются вздутия.
Нестойко — отсутствие устойчивости (значительное уменьшение твёрдости Шора (более 40%), возможно возникновения пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала).
Изменение поверхности — возможно изменение окраски или исчезновение блеска.
Особенности
- стандарт промышленного покрытия на пищевых производствахустойчивость к воздействию пара до 120°С
- отличная химическая стойкость
- высокая механическая и ударная прочность
- стабильность механических свойств в широком спектре температур от -30°С до +120°С
- возможность получения гладкой и декоративной износостойкой поверхности
- отличная адгезия
- отсутствие растворителей
- прост в обслуживании
Воздействие на окружающую среду
Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.
Инструкция по применению
Требования к основанию
Основание должно быть ровное (не более 4мм на 2 метровой рейке), прочное (прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), не иметь ослабленных участков, цементного молочка, дефектов и трещин.
Подготовка основания
Фрагменты основания с недостаточной прочностью, а также загрязненные маслами фрагменты необходимо удалить механическим способом.
ВАЖНО: необходимо обустройство замков (канавок, проштробленных или пропиленных на глубину и ширину равную тройной толщине покрытия) вдоль стен, деформационных швов, оборудования, колонн, сливных трапов, дренажей и т.д. Замки необходимо тщательно загрунтовать, не заполняя полностью грунтом или ремонтными составами. Замки должны быть заполнены основным составом при его нанесении.
Пропорции смешения
| ESP® 2810 | Компонент A | Компонент B | Компонент C | Компонент Д* |
| Весовое соотношение | 3,6 | 4,4 | 25 | 0,05-0,25 |
* Возможны поставки как трехкомпонентной системы (уже окрашенной), так и четырехкомпонентный вариант с отдельно-взятым пигментом.
Подготовка материала
Предварительно слить компоненты А и Б в чистую пластиковую емкость не менее 25 литров , и сразу в течение 30 сек, тщательно смешать их низкооборотной мешалкой (150 — 300 об/мин, рекомендуется применение двухшнековых миксеров) со спиралевидной насадкой. Затем постепенно, в течение 30 секунд при перемешивании, добавить поочередно компоненты С и Д (если Д входит в комплект поставки) к смеси компонентов А и Б. Перемешивать готовую смесь в течении 3 мин.
Время жизни
| Температура | +10°С | +20°С | +30°С |
| Время жизни (нанесенный материал) | 40 | 25 | 15 |
Время отверждения
| Температура | +10°С | +20°С | +30°С |
| Можно ходить | 24 часа | 12 часов | 10 часов |
| Легкая нагрузка | 48 часов | 24 часа | 20 часов |
| Полная нагрузка | 6 дней | 4 дня | 4 дня |
Условия нанесения
| Минимальная температура нанесения | +10°С, но всегда на 3°С выше точки росы |
| Максимальная температура нанесения | +28°С |
| Максимальная относительная влажность воздуха | не более 80% |
Очистка инструмента
Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи воды или, если материал подсох, то с помощью следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
| Термостойкий полиуретановый пол (2810 — тип) для производственных залов пищевой и химической промышленности, холодильниках, фармацевтики =и т.д. | |
| Толщина слоя | 4-6 мм |
| Грунтование | |
| ESP® 0810 (ESP® 2810) | 0,3-0,6 (1,0-1,3) кг/м2 |
| Финишный слой | |
| ESP® 2810 | 7,8-11,8 кг/м2 |
Способ нанесения
Удостовериться, что загрунтованная поверхность не имеет пористых участков — в противном случае возможно образование кратеров или пузырей. Финишный слой укладывать ровно, зубчатым шпателем или ракелем. Для деаэрации материала применять игольчатый валик.
Меры предосторожности при применении
- работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении
- не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот, при попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу
- при проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками
Хранение и транспортировка
Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при температуре от +10 до +28°С. Следует избегать непосредственного воздействия солнечных лучей и более низкой температуры хранения (чувствителен к воздействию мороза). При выполнении вышеуказанных условий, срок хранения материала составляет 6 месяцев со дня изготовления.
