Паста эпоксидная ЭПОКСИДАН ШИП ГАРД 100%
Паст эпоксидная ЭПОКСИДАН ШИП ГАРД 100% (Denber Paints & Coatings Ltd)
Область применения:
§ Ремонт отслаивающейся краски внутренних и наружных частей судов, включая их подводную часть.
§ Ремонт и изоляция наружных и внутренних промышленных канализационных трубопроводов.
§ Ремонт элементов бетонных стен.
§ Ремонт и эксплуатация стальных и бетонных мостов в городских условиях и в условиях повышенной влажности (над реками).
§ Ремонт цистерн для транспортировки горюче-смазочных материалов и химикалий.
§ Ремонт на агрегатах силовых, атомных и тепловых электростанций.
§ Ремонт улов и агрегатов в целлюлозно-бумажном производстве.
§ Ремонт и эксплуатация элементов на морских и озерно-речных плотинах, частях трубопроводов и задвижек, насосных станциях, насосах и колодцах.
§ Ремонт и эксплуатация нефте- и газохранилищ и резервуаров для хранения химикалий.
§ Ремонт и эксплуатация транспортирующих линий в производстве поташа, угля и др.
§ Ремонт и эксплуатация металлических строений, стальных конструкций и резервуаров для проведения реакций в горячей среде в химической промышленности.
§ Ремонт и эксплуатация стальных и бетонных трубопроводов и коллекторов сточных вод.
§ Изоляция и заделка крупных стыков построек и сооружений из бетона и металла в районе побережья и вблизи береговой линии.
Технические характеристики
Свойства:
§ Великолепная адгезия к эпоксидному и другим покрытиям, к бетону и металлу при нанесении под водой.
§ Высокая механическая прочность.
§ Стойкость к истиранию.
§ Возможность нанесения толстым слоем.
§ Высокий уровень противокоррозионной защиты.
§ Подходит для окраски отремонтированных узлов и по сварочным швам.
§ Возможность нанесения при помощи кисти, а также шпателем для заполнения и изоляции.
§ Стойкость к различным видам нефтепродуктов, топлива и масел.
§ Стойкость к растворам кислот и щелочей.
§ Стойкость в экстремальных условиях пресной и соленой морской воды.
§ Высокий коэффициент скольжения сухого слоя вследствие образования гладкой глянцевой поверхности.
§ Стойкость в сухой среде к температуре 200°С на короткие периоды времени и к температуре 150°С на длительные периоды.
§ Возможность нанесения кистью нескольких слоев.
§ Готовность к применению.
§ Производится в 3-х цветовых модификациях для легкой подводной идентификации, для 3-слойного толстого покрытия.
§ Теоретическая укрывистость – 1 л на 1 м2 для слоя толщиной 1 мм.
§ Рекомендуемая толщина слоя: согласно требованиям по стойкости – каждый слой, толщиной 0,5-2 мм.
§ Рекомендуемое количество слоев – 3. Каждый слой определенного цвета:
§ Первый слой – серый/красно-коричневый.
§ Второй слой – черный.
§ Третий слой – прозрачный.
§ Объемная пропорция смешивания основы и отвердителя – 2:1.
§ Весовая пропорция основы и отвердителя – 2,6-3,2:1.
· Содержание твердых веществ – 100%.
· Точка воспламенения: основа – 255°С, отвердитель – 166°С (DIN 53213).
• Плотность – 1,3 – 1,6 gm/cm3 (DIN 51575).
· Вязкость – 3- 4 Pa x sec (Haake).
· Твердость – 3 Dg (Эриксон) (свыше 60 — DIN 53153).
· Эластичность пленки толщиной 120 мкм – 2 мм (Sheen) (720%N/mm2 DIN 53457).
· Эластичность слоя толщиной 120 мкм – 1-2 мм (Sheen) (720%N/mm2 DIN 53457).
· Сопротивление натяжению – 12,5 N/mm2 (DIN 53452).
· Адгезия к железным поверхностям – 215 kg/cm3 (свыше 1,5 N/mm2 DIN 53151-В).
· Адгезия к бетону – превышает предел прочности бетона на разрыв, при отрыве от бетонной поверхности происходит разрушение верхнего слоя бетона, отрывающегося вместе с покрытием.
· Адгезия к алюминию — 180 kg/cm3.
· Прочность на растяжение — 600 kg/cm2.
· Прочность на сжатие — 800 kg/cm2.
· Прочность на ударное воздействие – 1,8 Dg/mm2.
· Прочность на изгиб — 30 N/mm2.
· Допустимый срок пригодности к применению после смешивания основы и отвердителя –30-45 минут.
· Окончательное истирание слоя толщиной 120 мкм – 4500 cycle ASTM (Гарднер).
· Стойкость к истиранию – слой 120 мкм/диск CS-17/нагрузка 1000 гр/1000 оборотов/ потеря 66 мг в соответствии с 4060 ASTM.
· Эластичность при тяге – 10% N/mm2 (DIN 53457).
· Сопротивление тяге — 3 N/mm2 (DIN 53455).
Состав:
· Специальные эпоксидные смолы.
· Абразивные материалы, устойчивые к истиранию и присадки, повышающие уровень стойкости к истиранию.
· Стойкие высококачественные пигменты и наполнители.
· Отвердители.
· Присадки.
Цвет: прозрачный, серый, черный, красно-коричневый. Глянец:
Матовый – для подводных частей поверхности; Шелковистый – для надводных частей.
Время высыхания до потери липкости:
Для подводных поверхностей
o 4 часа в летних условиях;
o 12 часов – в зимних условиях;
для сушки на воздухе – 30-45 минут
Межслоевое высыхание: На воздухе — 24 часа.
Окончательное – 24 часа.
Для подводных поверхностей – 3-4 дня.
Окончательное схватывание – 5-6 суток.
Инструкции по применению:
Способ нанесения: Валиком, кистью. Разбавление: Не требуется.
Подготовка поверхности:
Слой на который наносится данный материал, должен быть очищен от грязи, отслаивающейся краски, ржавчины, водорослей, раковин и др. Это достигается при помощи зачистки металлическими щетками до получения твердой гладкой поверхности. Части прошедшие сварочные работы, необходимо очистить от слоя шлака и нагара. Грунтовочный слой:
Паста Эпоксидан Шип Гард 100% является также грунтовкой и используется как слой основы.
Нанесение:
- Перед применением пасты Эпоксидан Шип Гард 100% следует очистить рекомендуемую поверхность согласно условиям подготовки поверхности к работе.
- Аккуратно вскрыть ёмкости, содержащие оба компонента, и смешать в пропорции 2:1 при интенсивном помешивании для получения однородного состава.
- Нанести кистью тонкий слой, толщиной 0,5-2,0 мм.
- Допустимый срок работы с готовой смесью 30-45 минут.
- Следует максимально быстро очистить оборудование растворителем, чтобы избежать загустения смеси и причинения ущерба оборудованию.
- При необходимости можно нанести последующий слой по истечении 3-4 дней (в летних температурных условиях).
Предупреждение:
· Употреблять только рекомендованные нами разбавители.
· Не применять при температурах ниже +7°С.
· (На воздухе) Не применять при влажности выше 80%.
· Перед началом работ следует внимательно прочесть техническую спецификацию краски и убедиться в правильности понимания. В случае любой неясности или затруднения следует обратиться в технический отдел с требованием разъяснений.
· Все данные, приведенные в данной спецификации, получены путем лабораторных исследований при следующих условиях: комнатная температура 25°С, влажность 65%.
· Существует разница между теоретическим и практическим расходом краски. Практический расход зависит от толщины слоя покрытия, условий применения, потерь краски при распылении и впитывания краски обрабатываемой поверхностью.
· Все данные, приведенные в данной технической спецификации, основаны на накопленном опыте. Компания «Денбер» оставляет за собой право изменять их без предварительного уведомления с ее стороны.
· Существует возможность изменения до 20% технических данных красок, замороженных при очень низких температурах.
Разъяснения:
· Температура для хранения – 15-25°С.
· Pot life – допустимый срок работы с двухкомпонентной краской (эпоксидная, полиуретановая) с момента смешивания обоих компонентов без необратимого ущерба для свойств краски. Можно продлить срок пригодности некоторых видов красок путем замораживания смеси.
Подготовка поверхности – степень очистки обрабатываемой поверхности, определенная международными стандартами пескоструйной очистки и подготовки поверхности к окраске до получения оптимальной адгезии краски к данной поверхности. Наиболее распространенными сопоставимыми стандартами являются шведский – SA, немецкий – DIN, американский – SSPC SP. Для каждого уровня каждого стандарта существуют в продаже индикаторы для визуального сравнения степени очистки обрабатываемой поверхности с требованиями стандарта.
Меры предосторожности при применении:
· Обеспечить минимальную вентиляцию.
· При работе использовать защитные очки, перчатки и защитную одежду.
· В случае попадания краски в организм немедленно обратиться к врачу.
· Следует внимательно изучить указания по технике безопасности на прилагаемой к упаковке этикетке.
· Не употреблять в пищу.
