Кирпич искусственный лицевой гладкий полнотелый (ООО «Гиперпресс»)

Технические характеристики

Кирпичный завод «ГИПЕРПРЕСС» производит сверхпрочный кирпич по современной европейской технологии полусухого гиперпрессования.

Благодаря неповторимости цветовых оттенков и текстуры гиперпрессованный кирпич делает уникальным любое сооружение.

Используются только экологически чистые материалы: дробленый известняк, цемент, пигменты, разрешенные к применению в производстве строительных материалов и стойкие к воздействию окружающей среды. Гиперпрессованный кирпич отличается идеальной формой, отсутствием трещин и сколов.

Компания предлагает кирпич облицовочный полнотелый следующих цветов:

• Темно-серый
• Мокко
• Светло-серый
• Морковный
• Горчичный
• Брусничный
• Молочный шоколад
• Изумрудный
• Синий

Кирпич гиперпрессованный — предназначен для широкого вида работ: от возведения заборов до высококачественной облицовки различным цветом и фактурой в -эксклюзивном строительстве.

Компанией постоянно ведется работа по обновлению и пополнению видов кирпича, что позволяет всегда предлагать Вам что-то особенное. Помимо этого, мы регулярно проводим испытания нашей продукции, тем самым, подтверждая ее высокое качество.

Кирпич производится следующих модификаций:

• одинарный: длина (этот размер принято называть ложок) — 250, ширина (согласно строительной терминологии тычек) — 120, высота — 65 мм. Такое соотношение размеров признано наиболее оптимальным для чередования поперечного и продольного размещения кирпичей относительно оси кладки.;
• полуторный. Его габариты: длина 250, ширина — 120, высота — 88 мм. Для выполнения облегченных по весу кладок такие кирпичи производятся пустотелыми, дырчатыми и пористыми;
• двойной: длина — 250, ширина — 120, а высота — 103 мм (бывает и 140 мм). Практически не встречается полнотелым, выполняется дырчатым и применяется в облегченных кладках.

В одном метре кладки по высоте размещается примерно 13 рядов одинарного, 10 — полуторного и 6,5 — двойного кирпича.

кирпич изготавливается только из экологически чистых материалов:

Дробленный известняк ……………… 82-83%

Цемент ……………………………………. 10-15%

Пигмент……………………………………….. 2-3%

В качестве пигментов используются железоокисные пигменты, разрешённые к применению в производстве строительных материалов и стойкие к воздействию окружающей среды (коричневого, красного, серого, жёлтого, а также любого другого цвета по желанию заказчика). Кирпич, получаемый данным методом, отличается идеальной формой.

Использование при производстве только высококачественного цемента позволяет получать прочный кирпич М 300. Высокая морозостойкость (100 циклов) достигается за счёт особо плотной структуры материала. Эти показатели регулярно подтверждается на испытаниях и сертификации продукции.

Кирпич ООО «Гиперпресс» обладает водопоглощением 6,3%, что позволяет значительно уменьшить образование высолов. Для стопроцентной защиты кладки рекомендуется использовать гидрофобизаторы (антигрибковая водоотталкивающая пропитка.)

Инструкция по применению

Инструкция по кладке:

Процесс кладки ясногорского кирпича имеет свои особенности. Кирпич изготовлен методом полусухого гиперпрессования и он, в отличие от традиционного керамического кирпича, имеет строгую геометрическую форму. Это дает возможность каменщику не выравнивать кладку с целью сокрытия дефектов кирпича. Раствор для кладки следует использовать более густой, что обусловлено низким коэффициентом влагопоглощения ясногорского кирпича — 6,3%. Такой раствор аккуратнее ложится, минимизируется его расход, кирпич на таком растворе не «плывет», а кладка сохнет быстрее. Для приготовления кладочного раствора из расчета на 1000 кирпичей требуется 100 кг. цемента и 300 кг. песка.

При кладке ясногорского облицовочного кирпича рекомендуем применять цветные растворы, контрастирующие с цветом кирпича. Принимая во внимание широкий спектр предлагаемых современных пигментов, наш кирпич в сочетании с окрашенными растворами дает широкий простор для дизайнерских решений и возможность ухода от традиционного внешнего вида фасадов зданий и заборов.

Для того, чтобы облицованная поверхность выглядела безупречно, предлагаем изготовить простой шаблон, профиль которого изображен на эскизе.

При применении шаблона, постель(1) из раствора будет ровной, высотой 8 мм, и с отступом от края 9 мм.

Такое «дозирование» раствора обеспечит гарантированное заполнение щелей между кирпичами. Оно предотвратит как выдавливание излишков раствора, так и необходимость расшивки швов — это убережет наружную поверхность кладки от загрязнения несмываемыми остатками кладочного раствора.

Подготовив постель, аналогичным образом надо нанести раствор и на тычковую (а при необходимости и на ложковую) сторону кирпича. Выложив раствор на кирпичи и выровнив его по шаблону, аккуратно разделите кирпичи кельмой. Теперь из можно выкладывать на постель.

(1) Постель — самая большая грань кирпича, на которую обычно кладут кирпич в процессе кладки

Расход кирпича при кладке стен различной толщины:

Усредненный расход кирпича приведен в таблице.

В графе «Размер кирпича» введены следующие обозначения: одинарный кирпич, полуторный кирпич, двойной кирпич.

Для примера возьмем ситуацию, когда нужно построить двухэтажный дом размером 10 на 10 метров при высоте потолка 3 м. Расчет выполняется в несколько этапов.

1. Определение длины наружных стен: 10+10+10+10=40м.
2. Определение площади наружных стен, для этого полученную длину наружных стен следует умножить на высоту дома, т.е. 40х6=240 мІ.
3. Следует выбрать толщину кладки кирпича. Возьмем, к примеру, кладку в 2,5 кирпича, при этом кладку в 2 кирпича будем выполнять из двойного рядового кирпича и один ряд (в полкирпича) из одинарного облицовочного.
4. Найти количество требуемого кирпича. Для этого площадь наружных стен умножается на количество кирпичей в кладке в 1 мІ (см. таблицу), т.е. 240х104=24960 штук двойного рядового кирпича и 240х51=12240 штук облицовочного одинарного кирпича. Таким образом, для строительства двухэтажного дома размером 10 на 10 метров при высоте потолка 3 м потребуется 24960 штук двойного рядового кирпича и 12240 штук облицовочного одинарного.

Облицовочного кирпича рекомендуется приобретать больше расчетной величины на 15-20%. В противном случае могут возникнуть проблемы — придется покупать недостающее количество, а в сезон спрос нередко превышает предложение. Кроме того, от партии к партии может изменяться если не цвет, то оттенок кирпича, что неминуемо скажется на внешнем виде здания.

Отсутствие в гиперпрессованном кирпиче микротрещин гарантирует, что кладка не будет со временем разрушаться из-за попадания внутрь влаги, т.е. кирпич не будет «отстреливать».

Для защиты от попадания влаги внутрь растворных швов, а также для увеличения срока службы кирпичной кладки, мы рекомендуем обрабатывать наружную поверхность облицованного здания гидрофобизатором. Тем самым Вы придадите кирпичной кладке дополнительную защиту от образования «высолов».

Качество кирпичной кладки зависит не только от правильности расстилания и разравнивания раствора на постели, но и от свойств раствора. Например, смешанные цементно-известковые или цементно-глиняные растворы, обладающие большой пластичностью, легко расстилаются, разравниваются по кладке и равномерно уплотняются при укладке кирпича. Цементные растворы менее пластичны. Для повышения пластичности цементных растворов в процессе приготовления на растворосмесительной установке в них добавляют пластифицирующие добавки. Пластифицированные растворы медленнее расслаиваются и после нанесения на пористое основание слабо отдают воду, что обеспечивает твердение вяжущего вещества в растворах в нормальные сроки.

В последовательности кладки из кирпича выделяют 3 основных этапа.

Первый этап- наложение раствора и укладка кирпича на раствор. Кирпич кладут на раствор на некотором расстоянии от последнего кирпича (примерно 1/4).Движение руки при опускании кирпича должно быть таким, чтобы нижняя его постель выдавила раствор назад. Раствор должен равномерно распределиться под кирпичом.

Следующий этап- движение кирпича по раствору вперед. При этом движении тычковая сторона кирпича должна собрать на себе достаточное количество раствора для образования вертикального шва.

Последний этап- поджатие кирпича, установка его на место и удаление излишков раствора. При установке кирпича допускается легкое постукивание ручкой мастерка.

Работу лучше вести в рукавицах — раствор агрессивен и разъедает руки. По мере приобретения опыта, количество наносимого на первом этапе раствора оптимизируется, а количество удаляемых его излишков — сократится.

Кладку стен из кирпича выполняют по определенной системе , которая называется перевязкой. Эта система предусматривает обязательное перекрытие кирпичом вышележащего ряда швов (промежутков) между кирпичами нижележащего ряда с целью получения прочной кладки с равномерным распределением нагрузки по всему ее объему. Кладка способом однорядной (ее часто называют цепной) перевязки выглядит так, как изображено на рис.1, многорядная перевязка показана на рис. 2.

Однорядная (цепная) перевязка отличается:

Чередованием ложковых и тычковых рядов в кладке. Поперечные швы в смежных рядах сдвинуты относительно друг друга на ј кирпича, а продольные — на полкирпича. Все вертикальные швы нижнего ряда перекрываются кирпичами вышележащего ряда.

При многорядной перевязке кладка состоит из отдельных стенок толщиной в Ѕ кирпича (120 мм), сложенных из ложков и перевязанных через несколько рядов по высоте тычковым рядом. В зависимости от размеров кирпича установлена максимальная высота ложковой кладки между тычковыми рядами для различных видов кладки: из одинарного кирпича толщиной 65 мм — один тычковый ряд на 6 рядов кладки; из утолщенного кирпича толщиной 88 мм — один тычковый ряд на 5 рядов клаки.

Многорядная система перевязки рекомендуется как основная при возведении стен, в том числе и облицовываемых другими видами кирпича. Многорядную систему перевязки не допускается применять для кладки столбов, так как из-за неполной перевязки швов они будут недостаточно прочными. Столбы и простенки шириной до 1 м следует выкладывать по трехрядной системе.

Кладка с облицовкой теплоизоляционными плитами:

Такая кладка имеет толщину 1,5 и 2 кирпича. Стену с внутренней стороны утепляют пеносиликатными и другими плитными теплоизолирующими материалами, которые устанавливают либо вплотную к кладке, либо с отступом от нее на 30 мм, создавая воздушную прослойку между кладкой и плитами. Способы крепления плитного утеплителя к кирпичной кладке зависят от материала плит и их размеров.

Почему иногда на прочном фундаменте разрушается кладка?

Существует понятие напряженное состояние кладки. Если постепенно увеличивать нагрузку на кладку до величины, превышающий предел ее прочности, то сначала в отдельных кирпичах появятся вертикальные трещины, преимущественно под вертикальным швами (там, где концентрируются напряжения растяжения и изгиба). При росте нагрузки трещины увеличатся, разделяя кладку на столбики. Окончательное разрушение кладки происходит из-за выпучивания этих столбиков в результате потери ими устойчивости.

Чтобы избежать нагрузок изгиба и скалывания

камни нужно укладывать друг на друга так, чтобы они соприкасались возможно большей площадью. Так, если камень А при укладке на камень Б опирается только в двух точках, то под влиянием внешней нагрузки он может прогнуться и даже сломаться. Камень А может и не получить излома, но так как давление от него передается только в двух точках, то именно в них камни А и Б могут раздробиться. Следовательно, для равномерной передачи давления от одного камня к другому необходимо обеспечить опирание не в отдельных точках, а всей поверхностью граней , называемых постелями камней.

Для придания наружной поверхности кладки четкого рисунка и уплотнения раствора выполняют расшивку швов. Кладку ведут с подрезкой раствора, а швам придают различную форму- прямоугольную загубленную, с выпуклостью наружу или вогнутую внутрь, треугольную двухсрезную, применяя расшивки с рабочей частью различных очертаний. Вогнутыми расшивками швам придают выпуклую форму, расшивками круглого сечения — вогнутую.

Технология зимней кладки

Для лучшего обжатия швов кладки до замерзания раствор расстилают на постели короткими грядками — под 2 ложковых кирпича в верстах и под 4-6 кирпичей в забутке. На расстеленный раствор кирпич укладывают как можно быстрее. Кроме того, стремятся быстрее возводить кладку по высоте. Ускоренная кладка необходима для того, чтобы раствор в нижележащих рядах уплотнялся под нагрузкой от вышележащих рядов кладки до замерзания. Тогда увеличивается плотность и прочность кадки.

Кирпичная кладка способом замораживания

Кладку ведут на открытом воздухе из кирпича , камней или блоков правильной формы на растворе, имеющим правильную температуру в момент укладки его , а затем замерзающем. Сущность этого способа заключается в том, что раствор в швах, замерзший вскоре после укладки его твердеет в основном весной после оттаивания кладки и частично в период до замерзания (за счет имевшейся плюсовой температуры раствора и экзотермии цемента), а также при зимних и весенних оттепелях или искусственном отогревании кладки. При выполнении кладки этим способом необходимо учитывать, что в момент оттаивания она имеет наименьшую прочность и от перегрузки может разрушиться. Поэтому способом замораживания растворов в течение одного зимнего периода допускается возводить каменные конструкции высотой не более 15 м.

Минимальная температура наружного воздуха, при которой разрешается вести зимнюю кладку, для средне полосы России -30°.

При быстром замерзании свежевыложенной кладки в швах образуется смесь вяжущего вещества и песка, сцементированная льдом. Раствор настолько быстро теряет пластичность ,что горизонтальные швы остаются недостаточно уплотненными.При оттаивании они обжимаются тяжестью вышележащей кладки, что может вызвать значительную и неравномерную осадку и создать угрозу прочности и устойчивости кладки. При раннем замораживании кладки конечная прочность цементных, цементно-известковых и цементно — глиняных растворов , которую они приобретают после оттаивания и 28- суточного твердения при положительной температуре , значительно снижается и в некоторых случаях не превышает 50% марочной прочности. При возведении каменных конструкций в зимних условиях систематически контролируют качество раствора и дозировку добавок.

Требования к качеству растворов, применяемых для кладки в зимних условиях

Марки растворов назначают в зависимости от температуры воздуха в момент взведения и прогноза погоды на последующий период. При этом состав растворов подбирают из условия обеспечения минимально необходимой прочности и устойчивости конструкции в период оттаивания и в последующий период эксплуатации сооружения. Температура раствора во время укладки его в дело должна быть не ниже: + 5С при температуре воздуха до -10 С.

Кладку арочных перемычек ведут по опалубке соответствующей формы в такой же последовательности , как и кладку клинчатых перемычек. Направление радиальных швов и правильность укладки каждого ряда проверяют по шнуру, закрепленному в центре арки , определяют и проверяют положение каждого ряда кладки. Конструкция опалубки для укладки сводок и арок должна быть такой, чтобы она могла обеспечить равномерное опускание ее при распалубливании. Для этого под кружалами ставят клинья, при постепенном ослаблении которых опалубка опускается. Сроки выдерживания арочных и клинчатых перемычек на опалубке в зависимости от температуры наружного воздуха в летних условиях и марки раствора могут быть от — 5 до 20 суток, а рядовых перемычек — от 5 до 24 суток.

Чтобы подогретый раствор, доставленный с растворного узла, сохранил необходимую температуру до укладки в дело, его надо использовать в течении 20-25 мин.Применять для укладки замерзший и разбавленный горячей водой раствор нельзя, так как с добавлением воды после его замерзания образуется большое количество пор, заполненных льдом. Поэтому раствор в швах становится более рыхлым при оттаивании и не набирает требуемой прочности. Замерший до начала схватывания раствор необходимо возвратить на растворный узел для оттаивания и переработки. Чтобы раствор не остывал во время доставки от растворного узла к месту работы каменщиков, его перевозят в утепленных контейнерах или автосамосвалах, оборудованных утепленными крышками, с подогревом кузова выхлопными газами, от двигателя. Надо стремиться к тому, чтобы раствор из автосамосвала выгружали непосредственно в утепленные ящики, в которых его подают каменщикам на рабочее место

Толщина «зимних» швов

Толщина швов не должна превышать размеров, установленных для летней кладки. Это требование объясняется тем, что кладка выложенная зимой, фактически замерзает в течении одного- двух часов, а обжатие неотвердевшего раствора происходит после полного оттаивания кладки. Поэтому при большой толщине швов кладка во время оттаивания может дать значительную осадку и даже разрушиться. При перерывах в работе зимнюю кладку накрывают матами, толем или кирпичом насухо, а перед возобновлением работ очищают от снега, наледи и мерзлого раствора. К перерыву в работе все вертикальные швы верхнего ряда кладки должны быть заполнены раствором. Следует постоянно проверять вертикальность кладки, так как отклонения стен от вертикали создают угрозу еще большего их искривления и разрушения при оттаивании раствора весной