Органосиликатная композиция ОС-70-04, влагостойкая химически стойкая
Органосиликатная композиция ОС-70-04, влагостойкая химически стойкая (ЗАО Морозовский химический завод)
Область применения:
Бетонные поверхности, железобетонные и металлические конструкции и оборудование всех видов, находящиеся в условиях:
§ лабо- и среднеагрессивной газовоздушной среды.
§ в помещениях с повышенной влажностью до 100%.
Рекомендуется как антикоррозионная защита конструкций и сооружений на предприятиях следующих отраслей промышленности:
§ химическая.
§ металлургическая.
§ нефтеперерабатывающая.
§ целлюлозно-бумажная.
§ цементные и известковые фабрики.
§ предприятия по производству минеральных удобрений и гидро- и тепловой энергетике.
§ гидротехнике.
§ горнодобывающей промышленности. Цель применения:
Создание химически стойкого покрытия, эксплуатирующегося:
§ в атмосфере слабо- и среднеагрессивных газовоздушных сред, содержащих оксиды азота, хлора, углерода, серы, пары аммиака и др.
Защита железобетонных и металлических конструкций от коррозии в атмосфере различных климатических зон, в условиях резких перепадов температур.
Создание износо- и водостойкого покрытия.
Технические характеристики
ТУ 2312-003-23354769-2004
Композиция наносится при температуре окружающей среды от — 30°С до + 35°С
Основные цвета: черный, коричневый, серый, бежевый. Возможен подбор цвета темных тонов по каталогу RAL.
ОДНОКОМПОНЕНТНАЯ композиция ОС-70-04, изготавливается на основе углеводородных полимеров. Ориентировочный расход композиции на слой толщиной 100 мкм: составляет 300 г/м2.
| На и ме н о ва н и е п о ка за т е л я | Зн а че н и е |
| Условная вязкость при температуре 20±0,5 оС по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4мм, с | 80-130 |
| Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 45-55 |
| Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2, см, не менее | 50 |
| Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов, балл, не более | 1 |
| Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед., не менее | 0,3 |
| Стойкость покрытия к статическому воздействию, ч , не менее — воды при температуре 50°С — 3%-го раствора хлористого натрия (калия) при температуре 20°С — 5%-го раствора серной кислоты при температуре 50°С — 25%-го раствора NaOH при температуре 50°С |
120 72 48 48 |
| Время высыхания до степени 3 при температуре 20±2 оС, ч | 2 |
| Диапазон рабочих температур, оС | от — 60 до +100 |
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою: 250-450 мкм. Срок полной полимеризации: 8 суток.
Инструкции по применению:
Подготовка поверхности:
Поверхности деталей, подлежащих окраске, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0.3 мм), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг.
На поверхности не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загрязнений. Подготовку изделия перед окрашиванием производить по схеме № 3 таблицы 4 ГОСТ 9.402-80 (обезжиривание растворителем, механическая обработка, обдув сжатым воздухом). Механическая очистка поверхности от окислов производится до степени Sa 2 Ѕ или St 3 по ИСО 8501- 1:1988 или в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 9.402-80 до второй степени, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Воздух, используемый для обеспыливания, не должен содержать масла и воды.
После обеспыливания поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом, ацетоном. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения.
Обезжиривание поверхности по заключению руководителя работ допускается не производить.
При наличии на поверхности металла слоя лакокрасочного покрытия, с поверхности любым методом должно быть удалено непрочно держащееся лакокрасочное покрытие, жировые и другие загрязнения. Поверхность должна быть обеспылена и при необходимости обезжирена.
Допускается нанесение композиции при наличии на поверхности металла плотно сцепленной ржавчины толщиной не более 50 мкм и окалины, но при этом срок эксплуатации покрытия снижается с 10 до 5 лет.
Применение композиции не требует предварительного грунтования поверхности металла. Подготовка композиции:
Особо стойкая композиция перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
Вязкость композиции, в зависимости от способа нанесения, должна быть: при безвоздушном нанесении 100-130 секунд, при пневматическом распылении, окрашивании кистью, валиком — 40-70 секунд.
Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. В случае необходимости замер вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре 20°С.
При необходимости разбавление композиции до нужной вязкости производится непосредственно перед применением путем добавления толуола с последующим перемешиванием в таре поставщика.
Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема. Применение других растворителей для разбавления композиции категорически запрещено!
Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.
При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 минут.
Процесс окрашивания:
Нанесение композиции на поверхность металла производится не менее чем в два слоя методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью, валиком.
При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура открашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
Процесс нанесения покрытий производится при температуре не ниже минус 30 оС и не выше 35 оС. Запрещается производить окрашивание во время дождя и скорости ветра более 10 м/сек.
Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2 (при пневматическом распылении), режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.
Время межслойной сушки покрытия при температуре окружающей среды от минус 30 оС до +10 оС — не менее 4 часов, при температуре окружающей среды от + 10 оС до + 35 оС- не менее 2 часов. При нанесении композиции валиком время межслойной сушки увеличивается вдвое.
Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально
в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий эксплуатации.
При нанесении покрытия при температуре ниже 0°С толщина одного слоя уменьшается минимум в два раза, соответственно увеличивается количество наносимых слоев.
В случае некачественного нанесения или повреждения покрытия производится подкраска непокрытых или поврежденных участков.
Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою) должна быть 250-450 мкм в зависимости от среды эксплуатации: 250-350 мкм – газовоздушная среда, 350-450 – постоянный контакт с водой.
Во избежание стекания композиции максимальная толщина мокрого слоя не должна превышать 300-350 мкм при температуре окружающего воздуха выше 5°С, 150-200 мкм при температуре ниже 5°С.
Места расположения на опорах, другие неокрашенные участки или повреждения покрытия окрашиваются вручную по режимам, описанным выше.
Нанесенное покрытие набирает оптимальные физико-механические и защитные свойства после выдержки не менее 8 суток при температурном режиме полимеризации 15-35°С.
Меры предосторожности при применении:
Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 1-007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/мі.
При нанесении композиции на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
Категорически запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
Композиции относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола. Температура вспышки толуола 4°С, ксилола 24°С, температура самовоспламенения толуола 536°С, ксилола 494°С. Поэтому при нанесении композиции необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
В случае загорания композиции необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.
