Органосиликатная композиция ОС-70-01, химически стойкая
Органосиликатная композиция ОС-70-01, химически стойкая (ЗАО Морозовский химический завод)
Область применения:
Бетонные поверхности, железобетонные, металлические конструкции и оборудование всех видов, находящиеся в условиях слабо- и среднеагрессивных газовоздушных сред, с рабочей температурой не выше 100°С.
Рекомендуется как антикоррозионная защита конструкций и сооружений на предприятиях следующих отраслей промышленности:
§ химическая;
§ металлургическая;
§ нефтеперерабатывающая;
§ целлюлозно-бумажная;
§ цементные и известковые фабрики;
§ предприятия по производству минеральных удобрений и т.д.;
§ гидро- и тепловая энергия. Цель применения:
Создание химически стойкого покрытия, эксплуатирующегося в производственных помещениях:
§ в атмосфере слабо- и среднеагрессивных газовоздушных сред, содержащих оксиды азота, хлора, углерода, серы, пары аммиака и др.;
§ при кратковременном воздействии растворов солей, щелочей, неорганических кислот низкой концентрации (3-15%).
Защита железобетонных и металлических конструкций от коррозии. Создание износо- и водостойкого покрытия.
Создание покрытия, работающего в контакте с минеральными удобрениями:
§ хлоридом калия, карбамидом, аммофосом, сульфатом аммония.
Технические характеристики
ТУ 2312-003-23354769-2004
Условия нанесения: при температуре от -30°С до +35°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
ОДНОКОМПОНЕНТНАЯ композиция ОС-70-01, изготавливается на основе углеводородных полимеров и смол. Ориентировочный расход композиции на слой толщиной 100 мкм: составляет 300 г/м2.
Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою: 100-200 мкм. Срок полной полимеризации: 8 суток.
| На и ме н о ва н и е п о ка за т е л я | Зн а че н и е |
| Условная вязкость при температуре 20±0,5 оС по вискозиметру В3-246 с диаметром сопла 4мм, с | 80-130 |
| Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 45-55 |
| Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2, см, не менее | 50 |
| Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов, балл, не более | 1 |
| Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед., не менее | 0,3 |
| Стойкость покрытия к статическому воздействию, ч , не менее | |
| — воды при температуре 50 °С | 72 |
| — 3%-го раствора хлористого натрия (калия) при температуре 20 °С | 72 |
| — 5%-го раствора серной кислоты при тампературе 50 °С | 48 |
| — 25%-го раствора NaOH при температуре 50 °С | 48 |
Система нанесения композиции не требует предварительного грунтования. Основные цвета: черный, коричневый, серый, бежевый (оттенки не нормируются). Остальные цвета: по каталогу Arsonsisi (RAL).
Время высыхания до степени 3 при температуре 20±2 оС, ч: 2
Диапазон рабочих температур, oС: от — 60 до +100
Инструкции по применению:
По бетону.
Подготовка поверхности:
Поверхность фасада, изделия, конструкции должна быть полностью очищена от пыли, грязи, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. На поверхности не должно быть масляных (жировых) и смоляных пятен.
При наличии масляных (жировых) и смоляных пятен их вырубают, участки поверхности после вырубания заполняют шпатлевками «Ветонит» и другими, совместимыми с ОС-70-01, ОС-70-02.
На поверхности не должно быть участков выкрашивающегося бетона, поверхностного слоя, имеющего слабое сцепление с основной массой бетона.
При использовании герметиков для уплотнения швов они должны быть проверены на адгезию и совместимость с особо стойкими композициями.
Не допускается нанесение особо стойких композиций на влажные поверхности. Влажность поверхностного слоя бетона не должна превышать 6 %.
Подготовка композиции:
Особо стойкая композиция перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
Вязкость композиции, в зависимости от способа нанесения, должна быть: при безвоздушном нанесении 100-130 секунд, при пневматическом распылении, окрашивании кистью, валиком — 40-70 секунд.
Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. В случае необходимости замер вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре 20°С.
При необходимости разбавление композиции до нужной вязкости производится непосредственно перед применением путем добавления одного из следующих растворителей: толуола при температуре нанесения композиции от минус 30 до плюс 10°С, ксилола при температуре от 10 до 35°С с последующим перемешиванием в таре поставщика.
Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема.
При проведении окрасочных работ в летнее время на открытых участках объекта, находящихся под воздействием прямых солнечных лучей, в композицию ОС-70-01, ОС-70-02 перед нанесением вводится жидкая добавка (парафин хлорированный) в количестве 0.5 % от массы композиции. Так как данная добавка не влияет на значение вязкости, разбавление композиции растворителем и введение добавки можно производить одновременно.
Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.
При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 минут.
Процесс окрашивания:
- Нанесение композиции на поверхность металла производится не менее чем в два слоя.
- Процесс нанесения покрытий производится при температуре не ниже минус 30єС и не выше 35єС и относительной влажности воздуха не более 80%.
Запрещается производить окрашивание во время дождя и скорости ветра более 10 м/сек.
Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2 (при пневматическом распылении), режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения
На труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.
Время высыхания каждого слоя (до степени 3) при температуре окружающей среды от -30°С до +10°С — не менее 4 часов, при температуре окружающей среды от + 10°С до + 35°С- не менее 2 часов. При нанесении композиции валиком время межслойной сушки увеличивается вдвое.
Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий эксплуатации.
При нанесении покрытия на горизонтальную поверхность рекомендуется наносить второй слой покрытия не ранее, чем через 24 часа
В случае некачественного нанесения или повреждения покрытия производится подкраска непокрытых или поврежденных участков.
Толщина высохшего покрытия в зависимости от среды эксплуатации должна быть: для ОС-70-01 — 200-400 мкм (200-300 мкм – газовоздушная среда, 300-400 мкм – контакт с химическими растворами, водой); для ОС-70-02 — 250-450 мкм (250-350 мкм — газовоздушная среда, 350-450 мкм – контакт с концентрированными растворами кислот), определяется по расходу материала на 1 м2.
Нанесение комплексного покрытия для ОС-70-01 (базовый и финишный слой) осуществляется по системе: 2/3 требуемой толщины покрытия наносится базового цвета, затем 1/3 от общей толщины покрытия наносится композицией цвета изготовленного по индивидуальному заказу. Запрещается использовать финишный слой без предварительного нанесения базового слоя.
Время выдержки до нанесения финишного слоя должно составлять не менее 12 часов.
Композиция для нанесения финишного слоя должна иметь вязкость аналогичную вязкости базового слоя. Во избежание стекания композиции максимальная толщина одного мокрого слоя не должна превышать 300-350 мкм при температуре окружающего воздуха выше 5°С, 150-200 мкм при температуре ниже 5°С.
Места расположения на опорах, другие неокрашенные участки или повреждения покрытия окрашиваются вручную по режимам, описанным выше.
Нанесенное покрытие набирает оптимальные физико-механические и защитные свойства после выдержки не менее 8 суток.
Транспортирование и монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима полимеризации покрытия.
