Материал лакокрасочный полисилоксановый АРМОКОТ® V500
Материал лакокрасочный полисилоксановый АРМОКОТ® V500 (Морозовский химический завод, ЗАО)
Область применения
Термостойкий, атмосферостойкий, износостойкий материал Армокот® V500 специально создан для защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций. Защищает поверхность при воздействии высоких температур (до +400 °С) и механических нагрузках (абразивное воздействие). Применяется для защиты конструкций гидротехнических сооружений, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности; технологического оборудования, трубопроводов, конструкций и сооружений, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы со слабо- и среднеагрессивной степенью воздействия.
Упаковка
25 кг в евроведре 20 л.
Технические характеристики
ТУ 2312-009-23354769-2008
Покрытие на основе Армокот® V500 многофункциональное — атмосферостойкое, термостойкое, влаго- и износостойкое. На основе полисилоксанов, модифицированных акриловыми смолами и соединениями на их основе.
Механизм отверждения: за счет выделения растворителей.
Внешний вид покрытия – полуматовый, матовый
Условная вязкость по ВЗ-246(4), с — 25-60 Массовая доля нелетучих веществ, % – 50-65
Адгезия по методу реш. надрезов, балл, не более- 1
Удар по прибору У-2, см, не менее – 50
Твердость по прибору М-3, усл. ед. не менее – 0,4 Стойкость к перепадам температур от минус 60°С до +400°С
Стойкость к воздействию воды, 5% раствора едкого натрия, 3% раствора натрия (калия), минерального масла (брызги, проливы)
Удельное объемное сопротивление, Ом·см, не менее: при +20°С – 1·10 13 при +200°С – 1·10 11
Электрическая прочность покрытия кВ/мм, не менее – 10.
Цвет – любой по каталогу Arsonsisi (RAL) или индивидуальному образцу
Пожаробезопасность:
слабогорючий – Г1 по ГОСТ 30244-94 трудновоспламеняемый – В1 по ГОСТ 30402-96
Способы нанесения и рекомендуемая вязкость материала (ВЗ-246(4),20°С):
| Пневматическое распыление | 18-25 с |
| Безвоздушное распыление | 30-45 с |
| Кисть, валик | 25-35 с |
Разбавитель(*) (до 15% по весу) — толуол, ксилол Толщина покрытия(**)(по сухому слою) — 100-200 мкм при возможных механических нагрузках — 250 мкм Количество слоев 2-4
Расход(**) на 100 мкм (по сухому слою):
по металлу — 300 г/м2; по бетону — 360 г/м2.
Межслойная сушка(***) при распылении:
| Температура нанесения | — 20°С | 0 | +20°С |
| Время выдержки, мин | 90 | 60 | 30 |
Время межслойной сушки ориентировочное, зависит от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха. Возможно нанесение «мокрый по мокрому» слою.
Срок полной полимеризации покрытия до набора оптимальных свойств (при 20°С) — 72 часа.
При эксплуатации покрытия выше 100°С необходимо провести процедуру горячего отверждения в соответствии с технологической инструкцией
Удельный вес — 1,25-1,3 кг/л
Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С. (*) Применение иных разбавителей запрещается.
(**) Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности.
(***) При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза.
Описание материала и покрытия на его основе
Однокомпонентный
Универсальный: защищает как металлические, так и бетонные поверхности
Высокая коррозионная стойкость
Стойкость к повышенной влажности
Обладает пожаробезопасностью
Температура эксплуатации от минус 60°С до +400°С:
§ от минус 60°С до +100°С в системе покрытия по металлу с грунтовкой Армокот® 01
§ от +100°С до +400°С как самостоятельное покрытие
Быстросохнущее покрытие, сушка «на отлип» составляет 30 минут при 20°С
Высокая технологичность и простота в нанесении
Ремонтопригодность после проведения монтажа
Температура нанесения от минус 30°С до +35°С
Цвет по каталогу Arsonsisi RAL, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам
Инструкция по применению
Подготовка поверхности
Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.
Обезжиривание
Обезжиривание поверхности рекомендуется производить, толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, Р- 646.
Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина.
Очистка поверхности
Очистка поверхности от окислов производится до второй степени по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 Ѕ или St 3 по ИСО 8501-1:2007, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.
Шероховатость поверхности
Шероховатость очищенной поверхности Rz (ГОСТ 2789-73) должна быть не более 60 мкм. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой материала.
Обеспыливание
После очистки поверхность необходимо обеспылить сжатым воздухом.
Обезжиривание после очистки
При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, Р-646. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание
можно не производить.
Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина.
Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет:
§ 6 часов на открытом воздухе
§ 24 часа при работе внутри помещения. Запрещается окрашивание по влажной поверхности! Температура эксплуатации
C грунтовочным слоем АРМОКОТ® 01* — не выше 100°С,
Самостоятельное покрытие (без грунтовки) – до 200-400 °С в зависимости от цвета материала АРМОКОТ® V500.
Красный, синий, желтый цвета и их оттенки до 200 °С. Остальные цвета до 400 °С.
* Нанесение грунтовки производить в соответствии с технологической инструкцией на полисилоксановый лакокрасочный материал АРМОКОТ® 01.
Подготовка материала
Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя мешалкой вертикального типа не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
Вязкость материала
При необходимости материал разбавляется до рабочей вязкости добавлением толуола при температуре нанесения от – 30°С до + 10°С или ксилола при температуре от +10°С до +35°С, с последующим перемешиванием.
Применение иных разбавителей запрещается.
Вязкость материала указана в сертификате качества на него.
Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при 20°С в соответствии с методом нанесения:
Пневматическое распыление – 18-25 секунд. Безвоздушное распыление – 30-45 секунд.
Ручное нанесение – 25-35 секунд.
Количество вводимого разбавителя не должно превышать 15% от массы материала.
При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать мешалкой вертикального типа и выдержать не менее 10 минут.
Нанесение материала
Климатические условия Температура окружающей среды:
методы распыления — от – 30 °С до + 35 °С; кисть, валик – от – 30 °С до + 25 °С; Относительная влажность воздуха не более 80 %.Запрещается производить окрашивание во время атмосферных осадков, а также при скорости ветра более10 м/сек.
Пневматическое распыление
При пневматическом распылении необходимо соблюдать:§ расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм
Безвоздушное распыление
§ давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.
При безвоздушном распылении необходимо соблюдать:
§ расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм
§ рабочее давление материала 80-150 бар.
§ диаметр выходного отверстия сопла распылителя (дюйм): 0,013-0,015 (допускается 0,017)
Ручное нанесение
При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации
используются валики (предпочтительно – велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.
Полосовое окрашивание
При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.
Расход материала
Материал наносится в 2-4 слоя. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою) – 100-200* мкм, при возможных механических нагрузках – 250 мкм. Расход материала АРМОКОТ® V500 при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 300 г/м2 (без учета технологических
потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности).
При эксплуатации до 100°С рекомендуемая толщина покрытия АРМОКОТ® V500 – без учета толщины грунтовочного слоя АРМОКОТ® 01.
Установленные нормы расхода являются усредненными показателями, полученными на основе расчетов и опыта применения. Повышение расхода возможно вследствие изменений условий на объекте, методов и качества нанесения материалов и т.п.
Межслойная сушка
Нанесение второго и последующих слоев покрытия производится (при +20°С) не ранее, чем:
§ через 30 минут при распылении
§ через 60 минут при нанесении кистью или валиком;
При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
В процессе нанесения необходимо периодически перемешивать материал специальным приспособлением.
Важно!
При нанесении покрытия при температуре ниже 0°С толщина одного слоя уменьшается минимум в два раза, соответственно увеличивается количество наносимых слоев.
В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная
«мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени. Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.
Режимы отверждения
Покрытие на основе материала с грунтовочным слоем АРМОКОТ® 01 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха). Самостоятельное покрытие (без грунтовки) – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха). При эксплуатации покрытия (без грунтовочного слоя) при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию соблюсти ряд требований:
§ между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа,
§ подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 400°С) должен быть произведен со скоростью не более 5°С в минуту,
§ покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов,
§ после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме. Дополнительного охлаждения покрытия и (или) остановки оборудования не требуется.
Данные рекомендации выполняются однократно.
В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется.
Транспортирование и монтаж конструкций и оборудования, которые не подвергались нагреву, можно производить не ранее, чем через 1-3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима полимеризации покрытия.
После проведения очистки поверхности
При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:
В процессе нанесения материала
При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:
§ отсутствие жировых и масляных загрязнений
§ степень очистки поверхности
Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:
§ климатические параметры,
§ однородность состава и соответствие вязкости композиции требованиям настоящей инструкции,
§ качество и количество нанесенных слоев ЛКМ и полосового окрашивания,
§ продолжительность сушки каждого слоя,
§ толщину сухого слоя (с учетом грунтовочного слоя АРМОКОТ® 01).
Меры предосторожности при применении
Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.
Токсичность и пожароопасность материала обусловлена наличием в их составе растворителей толуола и ксилола
Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.
При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо- пылезащитными респираторами
Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.
Материал АРМОКОТ® V500 относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола. Температура вспышки толуола 4°С, ксилола 24°С, температура самовоспламенения толуола 536°С, ксилола 494°С.
В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.
Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление
При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.
При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.
Запрещается:
§ в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
§ хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.
В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.
Так как подготовка поверхности, хранение материала, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.
Хранение и транспортировка
При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и потеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.
Срок годности материала один год со дня изготовления.
Транспортировку материалов осуществлять по ГОСТ 9980.5-2009. Время транспортирования при температуре ниже – 20°С не должно превышать 30 суток.
Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от – 20°С до + 35 °С
