Материал лакокрасочный полисилоксановый АРМОКОТ® F100

Материал лакокрасочный полисилоксановый АРМОКОТ® F100 (Морозовский химический завод, ЗАО)

Область применения

Атмосферостойкий противокоррозионный материал для металла Армокот® F100 в зависимости от температуры эксплуатации применяется в системе с пассивирующей грунтовкой Армокот® 01 или как самостоятельное термостойкое покрытие. Предназначен для защиты металлических конструкций и оборудования, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы со слабо- среднеагрессивной степенью воздействия. Применяется для защиты несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, труб различного назначения, антенно-мачтовых сооружений, каркасов промышленных зданий, культурно- спортивных центров, торгово-развлекательных комплексов, пролетных строений мостов и т.д.

Упаковка

25 кг в евроведре 20 л.

Технические характеристики

ТУ 2312-009-23354769-2008

Покрытие на основе Армокот® F100 — атмосферостойкое, термостойкое, защитно-декоративное при эксплуатации в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата.

Покрытие – полуматовое, матовое

Цвет – по каталогу Arsonsisi (RAL), а так же по другим каталогам или индивидуальному образцу Условная вязкость по ВЗ-246(4), 25-60 с.

Массовая доля нелетучих веществ – 50-65%

Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл, не более – 1 Прочность к удару по прибору У-2, см, не менее – 50 Твердость по прибору М-3, усл. ед. , не менее – 0,3

Стойкость к статическому воздействию воды, хлористого калия (натрия), минерального масла (брызги, проливы)

Удельное объемное сопротивление при 20°С, Ом·см, не менее – 1·10 12 Электрическая прочность покрытия кВ/мм, не менее – 10.

Пожаробезопасность:

слабогорючий – Г1 по ГОСТ 30244-94 трудновоспламеняемый – В1 по ГОСТ 30402-96

умеренноопасный по токсичности продуктов горения – Т2 по ГОСТ 12.1.044-89 Механизм отверждения покрытия:

Способы нанесения и рекомендуемая вязкость материала (ВЗ-246(4),20°С):

Разбавитель(*) (до 10% вес.) — толуол, ксилол Толщина покрытия (по сухому слою) — 100-200 мкм

Расход(**) на 100 мкм (по сухому слою) — 300 г/м² Межслойная сушка при распылении:

Время межслойной сушки ориентировочное, зависит от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха. Возможно нанесение «мокрый по мокрому» слою.

Срок полной полимеризации покрытия до набора оптимальных свойств (при 20°С) — 72 часа.

При эксплуатации покрытия выше 100°С необходимо провести процедуру горячего отверждения в соответствии с технологической инструкцией

Удельный вес — 1,25-1,35 кг/л

Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С. (*) Применение иных разбавителей запрещается.

(**) Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности

(***) При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза.

Описание материала и покрытия на его основе:

Однокомпонентный

Высокие эксплуатационные свойства.

Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета Температура эксплуатации от минус 60°С до +300°С:

• от минус 60°С до +100°С в системе покрытия с грунтовкой Армокот 01
• от +100°С до +300°Скак самостоятельное покрытие

Электроизоляционные свойства покрытия

Обладает пожаробезопасностью

Быстросохнущее покрытие, сушка «на отлип» составляет 30 минут при 20°С Высокая технологичность и простота в нанесении

Ремонтопригодность после проведения монтажа Температура нанесения от минус 30°С до +35°С

Цвет по каталогу Arsonsisi RAL а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам

Инструкция по применению

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности должна быть проведена в соответствии с Технологической инструкцией на грунтовку АРМОКОТ® 01.

Перед нанесением поверхность должна быть сухой и чистой от пыли и грязи. Температура эксплуатации — не выше 100 °С

Грунтовочный слой

Грунтовка АРМОКОТ® 01. Время перекрытия грунтовочного слоя не более 7 суток. Покрытие на основе АРМОКОТ® 01 не является атмосферостойким.

Подготовка материала

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя мешалкой вертикального типа не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

При необходимости материал разбавляется до рабочей вязкости добавлением толуола при температуре нанесения от – 30°С до + 10°С или ксилола (толуола) при температуре от +10°С до +35°С, с последующим перемешиванием.

Применение иных разбавителей запрещается.

Вязкость материала

Вязкость материала указана в сертификате качества на него.

Рабочая вязкость материала по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при 20°С в соответствии с

методом нанесения:

Пневматическое распыление – 18-25 секунд. Безвоздушное распыление – 30-45 секунд.

Речное нанесение – 25-35 секунд.

Количество вводимого разбавителя не должно превышать 15% от общего объема материала.

При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать мешалкой вертикального типа и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение материала

Климатические условия Температура окружающей среды:

методы распыления — от – 30 °С до + 35 °С; кисть, валик – от – 30 °С до + 25 °С; Относительная влажность воздуха не более 80 %.

Запрещается производить окрашивание во время атмосферных осадков, а также при скорости ветра более

10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

§ расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм

Безвоздушное распыление

§ давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см².

При безвоздушном распылении необходимо соблюдать:

§ расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм

§ рабочее давление материала 80-150 бар.

§ диаметр выходного отверстия сопла распылителя (дюйм) 0,013-0,015 (допускается 0,017)

§ угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (предпочтительно – велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.

Расход материала

Материал наносится в 2-3 слоя. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою) – 130-200 мкм с учетом грунтовочного слоя АРМОКОТ® 01 (30 мкм). Расход материала АРМОКОТ® F100 при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 300 г/м² (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности). Установленные нормы расхода являются усредненными показателями, полученными на основе расчетов и опыта применения. Повышение расхода возможно вследствие изменений условий на объекте, методов и качества нанесения материалов и т.п.

Межслойная сушка

Нанесение второго и последующих слоев покрытия производится (при +20°С) не ранее, чем:

§ через 30 минут при распылении

§ через 60 минут при нанесении кистью или валиком;

При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

В процессе нанесения необходимо периодически перемешивать материал специальным приспособлением. При нанесении покрытия при температуре ниже 0°С толщина одного слоя уменьшается минимум в два раза, соответственно увеличивается количество наносимых слоев

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо

осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии. Режимы отверждения покрытия

Покрытие на основе материала АРМОКОТ® F100 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию соблюсти ряд требований:

§    между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа,

§    подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 300°С) должен быть произведен со скоростью не более 5°С в минуту,

§ покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов,

§    после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме. Дополнительного охлаждения покрытия и (или) остановки оборудования не требуется.

Данные рекомендации выполняются однократно.

В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

§ отсутствие жировых и масляных загрязнений

§ степень очистки поверхности

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:

§ климатические параметры,

§ однородность состава и соответствие вязкости композиции требованиям настоящей инструкции,

§ качество и количество нанесенных слоев ЛКМ и полосового окрашивания,

§ продолжительность сушки каждого слоя,

§ толщину сухого слоя (с учетом шероховатости поверхности),

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и потеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Меры предосторожности при применении

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.

Токсичность и пожароопасность материала обусловлена наличием в их составе растворителей толуола и ксилола

Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³.

При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо- пылезащитными респираторами

Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

Материал АРМОКОТ® F100 относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола. Температура вспышки толуола 4°С, ксилола 24°С, температура самовоспламенения толуола 536°С, ксилола 494°С.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

§    в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;

§    хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Так как подготовка поверхности, хранение материала, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.

Хранение и транспортировка

Срок годности материала один год со дня изготовления.

Транспортировку материалов осуществлять по ГОСТ 9980.5-2009. Время транспортирования при температуре ниже – 20°С не должно превышать 30 суток.

Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от – 20 °С до + 35 °С