Мастика битумно-уретановая антикоррозионная двухкомпонентная «Биурс» для изоляции магистральных трубопроводов

Мастика битумно-уретановая антикоррозионная двухкомпонентная «Биурс» для изоляции магистральных трубопроводов (ООО «Химбалт»)

 

Область применения

Система антикоррозионного битумно-уретанового покрытия 03 используется, как: при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов добычи, транспорта и переработки нефтепродуктов. В том числе, для защиты крановых узлов, соединительных деталей и других объектов со сложной конфигурацией, а также участков линейной части магистральных нефтепроводов, эксплуатируемых в условиях сухих и увлажненных грунтов, с температурой эксплуатации до + 60°С.

 

Упаковка

Основной компонент — бочка синего цвета массой (нетто) 90 кг; Отвердитель — бочка красного цвета массой (нетто) 75 кг.

 

Технические характеристики

ТУ 2458-001-31323949-2003

Антикоррозийное покрытие полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 51164-98. успешно используется на объектах энергетики, коммунального хозяйства, судостроительной промышленности и многих других отраслей, как незаменимое антикоррозийное покрытие. Помимо великолепных технических характеристик, обладает очень высоким параметром КАЧЕСТВО СТОИМОСТЬ, делающим его использование экономически целесообразным.

Особенности:

§ послойное нанесение грунтовки («Праймер-МБ»);

§ быстрое отверждение мастики «БИУР»;

§ отсутствие в мастике растворителей.

Грунтовка:

Компонент А (основа) — банка голубого, серого или синего цвета массой (нетто) 9,9 кг;

Компонент Б (отвердитель) — банка оранжевого или красно-коричневого цвета, массой (нетто) 7,1 кг.

Мастика БИУР: Расход:

Грунтовки («Праймера-МБ») 0,3 кг/м2;

Мастики БИУР 3,2-3,5 кг/м2. Мастика БИУР наносится по слою Праймера МБ установкой безвоздушного распыления. Толщина наносимого слоя мастики 2,5-3 мм. Время жизнеспособности мастики после смешения компонентов при температуре 20°С не более 60 сек.

Материалы для очистки, промывки и консервации

Толуол — для промывки агрегатов установки, в т.ч. при ее консервации. Ацетон — для промывки установки «Луч-2».

Диоктилфталат — для консервации внутренних полостей установки «УНП2-75» Песок кварцевый (зернистость 0,5-3 мм)- для очистки поверхности.

Сжатый воздух для установок:

Пескоструйный Р=0,7-0,8 МПа ( расход 5-6 м3/мин); Луч-2 Р= 0,35-0,40 МПа (расход 0,23 м3/мин); УНП2 2-7-65 Р=0,6-0,8 МПа (расход 0,5 м3/мин);

Электроэнергия: 380/220 В. Частота 50 Гц. Мощность 30 кW.

Контроль качества покрытия Визуальный контроль при нанесении: сплошности,

отсутствие вздутий или отслаивания.

 

Инструкция по применению

Технологическая инструкция по нанесению системы наружного антикоррозийного покрытия « БИУРС » на соединительные детали, запорную арматуру и трубы газо — нефте-, продуктопроводов, компрессорных и газораспределительных станций.

Трассовое нанесение антикоррозионной системы покрытия БИУРС.

Состав работ по подготовке объектов к изоляции:

вскрытие ремонтируемого участка (при проведении ремонтных работ);

очистка ремонтируемого участка от старой изоляции (при проведении ремонтных работ);

подготовка поверхности защищаемых объектов к нанесению покрытия.

Вскрытие ремонтируемого участка газопровода.

Для обеспечения производства работ по очистке ремонтируемого участка от продуктов коррозии и нанесения изоляции минимальное расстояние между грунтом и нижней образующей объекта должно быть не менее 70 см.

длинна вскрываемого участка, подготовленного для производства работ должна быть не более:

·для газопроводов диаметром до 1020 мм. — 30 м.;

·для газопроводов диаметром 1220 мм. — 25 м.; для газопроводов диаметром 1420 мм. — 20 м.

Для обеспечения производства работ расстояние между боковыми стенками траншеи и поверхностью ремонтируемого участка должно быть не менее 1 м.

В случае наличия грунтовых вод дно траншеи должно быть спланировано с уклоном, в нижней части которого необходимо сделать приямок для откачки воды.

В траншее по обеим сторонам на уровне оси трубы необходимо установить подмостки длинной 3-4 м.

В траншее по обеим сторонам трубы установить лестницы для спуска и выхода из траншеи.

Очистка трубы от старого изоляционного покрытия.

Старое изоляционное покрытие (обертка, пленка) должно быть удалено с поверхности трубы механизированным или ручным способом.

Подготовка поверхности металла к нанесению покрытия (пескоструйная обработка).

Рекомендуемое оборудование:

установка для пескоструйной очистки (любого типа):

распылитель сопло диаметром не менее — 8 мм;

рабочее давление не менее — 7 кг/см2;

расход воздуха не менее — 8 м3/мин;

производительность установки, не менее — 10 м2/масс;

компрессор:

давление сжатого воздуха не менее — 8 кг/см2;

производительность по сжатому воздуху не менее — 7 м3/мин;

компрессор должен быть оснащен системой очистки воздуха от масла и влаги.

Материалы:

песок (купрошлак) просеянный, сухой, с размером частиц 0,5-2,5 мм.

Наличие более мелких фракций в чистящем песке вызывает сильную запыленность в зоне проведения работ.

Подготовка пескоструйной установки к работе согласно инструкции изготовителя оборудования.

Оператор, проводящий работы по очистки поверхности, должен быть защищен:

защитной маской с подачей воздуха;

респиратором для защиты органов дыхания от пыли;

кожаными (брезентовыми) перчатками;

брезентовым костюмом.

при работе сопло необходимо держать на расстоянии 10-20 см от поверхности под углом 30-45 град к очищаемой поверхности.

Особенно тщательно следует обрабатывать места коррозионных поражений.

Обработку поверхности следует проводить до уровня требований ТУ 51-31323949-80-2004

до начала процесса нанесения поверхность металла изделий не должна иметь масляных, жировых и других загрязнений.

при наличии на поверхности изделия визуально определяемой влаги производиться ее нагрев газовыми горелками или обдув теплым, сухим, очищенным воздухом.

Перед нанесением покрытия БИУРС поверхность трубы должна быть очищена от продуктов коррозии методом пескоструйной или дробеметной очистки до степени не менее:

-в случае трассового нанесения 2 по ГОСТ 9.402 или St 3 по стандарту ISO 8501-1, с шероховатостью поверхности по ГОСТ 25142 Rz 30-100 мкм при толщине слоя грунтовки не менее Rz + 20 мкм и выполнении п.2.1. технических условий.

-в случае заводского (базового) нанесения 1 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 по стандарту ISO 8501-1, с шероховатостью поверхности по ГОСТ 25142 Rz + 20 мкм и выполнении п.2.1. технических условий.

До нанесения покрытия наружная поверхность подвергается визуальному осмотру для выявления задиров, острых выступов, заусениц, наплавленных капель металла, шлака и других поверхностных дефектов. Обнаруженные дефекты устраняются шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие.

После завершения очистки проводиться контроль защищаемой поверхности на наличие коррозионных повреждений и оценки дальнейшей эксплуатации защищаемого участка. Контроль проводиться в соответствии с существующей НТД.

После пескоструйной обработки и проведения контрольного обследования по п.3.8. поверхность трубы следует обдуть воздухом и нанести праймер (грунтовка).

При невозможности нанести праймер в тот же день или при увлажнении отпескоструенной поверхности и образовании налета ржавчины, следует провести легкую повторную пескоструйную очистку поверхности трубы, обдуть ее воздухом для удаления пыли и песка, а затем нанести праймер.

Категорически запрещается касаться руками, и, особенно, масляными предметами к очищенной поверхности трубы.

Нанесение системы покрытия «БИУРС»

Краткая характеристика материалов и конструкции покрытия.

Покрытие БИУРС представляет собой двухслойное полимерное покрытие на основе двухкомпонентной эпоксидной грунтовки «Праймер-МБ» ТУ 2225-015-00396558-01 и двух компонентной не содержащей растворителя битумно-уретановой мастики «БИУР» ТУ 5.996-11610-99

Покрытие состоит из двух защитных слоев:

слоя эпокси-уретановой грунтовки «Праймер-МБ» по ТУ 2225-015-00396558-01 толщиной 100±30 мкм;

слоя битумно-уретановой мастики «БИУР» по ТУ 5.996-11610-99 толщиной не менее 2,5 мм.

Основные требования к условиям нанесения покрытия «БИУРС»

Покрытие БИУРС может наноситься на стальные поверхности при температуре окружающего воздуха от плюс 5 °C до плюс 50 °C.

Относительная влажность воздуха при нанесении покрытия должна быть не выше 75%.

Грунтовка «Праймер-МБ» наноситься вручную (валиком, кистью) или установками безвоздушного распыления высокого давления для однокомпонентных систем. Массовое соотношение компонентов грунтовки Праймер-МБ 1:0,72.

Время между очисткой поверхности и нанесением грунтовки не должно превышать 4 часа.

Мастика БИУР наноситься установками безвоздушного распыления высокого давления для двух компонентных систем с предварительным подогревом материалов, или «Томак-2000» производство Япония.

Оборудование для нанесения должно иметь паспорт Изготовителя и пройти переосвидетельствование (переиспытания) не реже одного раза в два года, о чем составляется соответствующий акт между Владельцем и Изготовителем оборудования.

Нанесение грунтовки «Праймер-МБ»

Грунтовку Праймер-МБ поставляют в виде двух обязательных компонентов: Компонент А (основа) и компонент Б (отвердитель) в соотношении по массе 1:0,72. Количество поставляемого компонента А — 9,9 кг и компонент Б — 7,1 кг.

Компонент Б переливается в емкость с компонентом А при постоянном перемешивании. Перемешивание производят в течение не менее 10-15 минут до однородного цвета смеси.

При необходимости приготовления меньшего количества грунтовки в чистую сухую емкость взвешивается необходимое количество компонента А и затем рассчитанное количество компонента Б смесь перемешивается в течение не менее 10-15 минут до однородного цвета смеси.

Проверка вязкости подготовленной грунтовки.

Характеристики грунтовки, подготовленной к нанесению:

Условная вязкость при нанесении — 23 до 32 сек при T=25°С;

Жизнеспособность — не менее 2 час при Т=25°С;

Ориентировочный расход при толщине слоя 100 мкм — 100 +-30мл/м2;

Растворитель для разбавления — толуол, ацетон.

Нанесение подготовленной грунтовки проводиться как вручную (кистью, валиком) или установкой безвоздушного напыления.

Подготовка установки безвоздушного нанесения и ее обслуживание производиться в соответствии с Инструкциями изготовителя оборудования.

Грунтовка наноситься в два прохода (участок трубы, подготовленный под нанесение грунтовки) с промежуточной выдержкой между проходами 10-20 минут. Общая толщина слоя грунтовки должна быть 100+- 30мкм в соответствии с ТУ 51-31323949-80-2004. При нанесении грунтовки на поверхность трубы следует избегать потеков.

После нанесения грунтовки покрытие должно быть выдержано для предварительного отверждения (до отсутствия отлипа) до нанесения слоя мастики в течение:

При температуре от +5°С до +15°С при толщине покрытия 100мкм не менее 8 часов;

При температуре от +15°С до +30°С при толщине покрытия 100мкм не менее 4 часов;

При температуре от +30°С до +50°С при толщине покрытия 100мкм не менее 2 часов.

Максимально допустимое время выдержки слоя грунтовки до нанесения мастики БИУР:

При температуре от +5°С до +15°С не более 20 часов;

При температуре от +15°С до +30°С не более 8 часов;

При температуре от +30°С до +50°С не более 4 часов.

В случаи выдержки слоя грунтовки более времени указанного в п.4.3.10. поверхность должна быть слегка очищена пескоструйным способом и на нее должен быть нанесен «освежающий» слой грунтовки толщиной 15-20 мкм, но не более 30-50 мкм с выдержкой до «отлипа» в течение 30-50 мин и затем проводиться нанесение мастики БИУР.

Для промывки оборудования после нанесения грунтовки может применяться растворитель толуол, ацетон. Для консервации оборудования следует применять пластификаторы дибутилфталат, диоктилфталат.

Нанесение битумно-уретановой мастики «БИУР».

Битумно-уретановая мастика наноситься по предварительно высушенному слою грунтовки по п.3.9., 3.10. при соблюдении требований п. 4.2.

На поверхности слоя грунтовки не допускается наличие пыли, влаги, жировых и масляных загрязнений.

Компоненты мастики поставляются в следующей упаковке:

основной компонент (А), в бочке синего цвета, в количестве — 90 кг

отвердитель (Б), в бочке красного цвета, в количестве — 75 кг

Установить бочки с компонентами на рабочем месте, удалить с крышек бочек загрязнения, влагу и пыль.

Перед нанесением компоненты должны быть предварительно разогреты при помощи ленточных нагревателей до температуры 30-40°С.

Рециркуляция (прокачка по замкнутому циклу) предварительно нагретых компонентов или «ТОМАК- 2000» проводиться до температуры 60-65°С с целью равномерного прогрева компонентов по массе:

при температуре окружающей среды от +5°С до +20°С в течение не менее 1,5 часа

при температуре окружающей среды от +20°С до +50°С в течение не менее 1 часа.

Подготовка установок или «ТОМАК-2000» к работе производиться в соответствии с инструкциями Изготовителя оборудования.

При установке бочек с компонентами необходимо следить за правильностью их подключения к установке. Маркировка шлангов подключения компонентов соответствует цвету упаковочных бочек.

Нанесение мастики БИУР производиться в один проход до толщины в соответствии с требованиями ТУ 51-31323949-80-2004 (не менее 2,5 мм).

После завершения нанесения покрытия — промывка и консервация оборудования производиться в соответствии с рекомендациями инструкции Изготовителя оборудования.

В случае неполного использования компонента Б мастики БИУР в поставленной таре допускается повторное использование компонента Б из той же тары при условии:

по окончанию нанесения мастики БИУР следует вынуть насос из бочки плотно закрыть бочку во избежание проникновения влаги к поверхности компонента Б;

повторное использование компонента Б должно быть произведено до истечения гарантийного срока его хранения;

использование компонента Б мастики БИУР после окончания гарантийного срока хранения (один год) возможно только после получения положительного заключения на исследования пробы компонента Б из конкретной партии;

к компоненту А мастики БИУР вышеизложенное не относиться. Его можно использовать в дискретном режиме вплоть до окончания гарантийного срока (два года).

Контроль качества покрытия.

Качество покрытия должно отвечать требованиям Технических условий ТУ 51-31323949-80-2004.

Через сутки после нанесения покрытия БИУРС проводиться контроль качества покрытия по пунктам 1,2,3 технических условий

 

Таблица 1

 

2	3	4	5
Показатель	Ед. изм	Норма	Метод испытания
Внешний вид покрытия	—	Однородная сплошная поверхность темного или темно- коричневого цвета без пропусков, вздутий и отслоений	Визуально
Диэлектрическая оплошность покрытия	кВ/мм	5	Искровой дефектоскоп
Толщина покрытия не менее	мм	2,5	Толщиномер магнитного или электромагнитного типа с погрешностью не более 10%

 

Транспортирование изделий с покрытием БИУРС допускается любым видом транспорта после их выдержки не менее суток при температуре свыше 5оС в соответствии с ТУ 51-31323949-80-2004.

Засыпка грунта.

На следующий день, после нанесения покрытия БИУРС, можно произвести засыпку покрытого участка трубы грунтом, но, в зависимости от температуры воздуха, желательно выдержать трубу не засыпанной по возможности дольше.

При засыпке необходимо избегать ударов крупных камней о покрытую поверхность трубы.

Ремонт бракованных и поврежденных мест изоляции.

Бракованные (дефектные) места изоляционного покрытия БИУРС выявляются после выдержки покрытия в течение не более 24 часов после нанесения при температуре 5 до 20оС (вздутие пузырьки или отслаивание).

В случае выявления дефектных мест на поверхности покрытия следует:

-вырезать дефектное место по границе плотного сцепления мастики БИУР с грунтовкой ПРАЙМЕР-МБ;

-разделать кромку бездефектного покрытия под углом 45о к поверхности трубы и зачистить на 100-150 мм поверхность мастики БИУР от кромки по всему периметру дефекта с помощью крупной шкурки, корщотки до появления матовой поверхности;

-зачистить поверхность трубы внутри дефекта до появления чистого металла с помощью шабера, крупной шкурки, пескоструя и т.п.;

-нанести на поверхность зачищенной трубы в дефектно м месте грунтовку «Праймер-МБ» (в ручную или механически) в соответствии с п.4.3. настоящей инструкции;

нанести мастику БИУР на грунтовку Праймер-МБ в соответствии с п.4.4. настоящей инструкции так чтобы мастика перекрыла уже нанесенную мастику по зачищенной поверхности;

выдержать отремонтированный участок не менее 24 часов для температуры 20-25оС до засыпки в грунт или транспортировке изделия.

Удельный расход грунтовки « Праймер-МБ »

V, мл/метр
д, мкм / D, тр. мм	70	100	130	150
1420	312	446	580	669
1220	268	383	498	575
1020	224	320	416	480
720	158	226	294	339
530	116	166	216	250
426	94	134	174	201
325	72	102	133	153
219	48	69	90	104
159	35	50	65	75
108	24	34	44	51

 

Удельный расход мастики «БИУР»

V, литр/метр
д, мм / D, тр. мм	2,0	2,5	3,0	3,5
1420	8,90	11,15	13,40	15,60
1220	7,70	9,60	11,50	13,50
1020	6,40	8,00	9,60	11,20
720	4,52	5,65	6,78	7,91
530	3,33	4,16	4,99	5,82
426	2,68	3,34	4,01	4,68
325	2,04	2,55	3,06	3,57
219	1,38	1,73	2,07	2,42
159	1,00	1,26	1,51	1,76
108	0,68	0,85	1,02	1,19

 

Удельный расход грунтовки «Праймер-МБ» и мастики «БИУР» получены расчетным путем для идеальных условий нанесения без учета естественных потерь в процессе натурного нанесения. В случае полевого нанесения грунтовки на трубу возможны потери за счет сдувания продукта ветром, невозможность точно оператором выдержать расстояние от трубы и скорости движения напыляющего пистолета вдоль трубы. Сильно влияет на увеличение потерь при напылении диаметр напыляемой трубы и угол раскрытия сопла

напыляющего пистолета.

Поэтому окончательные удельные нормы расхода грунтовки «Праймер-МБ» и мастики «БИУР» должны быть установлены в процессе замеров при напылении труб разного диаметра в полевых условиях.

Зависимость адгезии (когезии) между грунтовкой «Праймер-МБ» и мастикой «БИУР» от температуры и времени выдержки.

Процесс нанесения состоит из трех стадий:

Подготовка поверхности: — пескоструйная очистка (при трассовом нанесении) до степени 2 по ГОСТ

9.402 или не ниже St 3 по ИСО 8501-1; шероховатость поверхности по ГОСТ 25142 RZ должна составлять 30-100 мкм.

Советуем использовать недорогое и надежное!

Нанесение « Праймер — МБ » — безвоздушное распыление; толщина слоя грунтовки (сухой пленки) должна быть не менее RZ+20 мкм и составлять 100±30 мкм. Соотношение компонентов: основа отвердитель: по массе 1: 0,72; по объему 1: 1

Советуем использовать недорогое и надежное!

Нанесение мастики БИУР — безвоздушное распыление; Общая толщина покрытия не менее 2,5 мм; отношение компонентов основа отвердитель: по массе 1: 0,83. по объему 1: 0,74.

 

Советуем использовать недорогое и надежное! Требуемые условия:

Температура предварительного нагрева компонентов мастики от 30 до 40 °С; Температура окружающего воздуха свыше +5 °С;

Относительная влажность воздуха не более 85%.

 

Хранение и транспортировка

В заводской упаковке при температуре не ниже минус 35 °С.