Манжета термоусаживающаяся антикоррозионная «Тиал-М» для стальной трубы и деталей трубопровода

Манжета термоусаживающаяся антикоррозионная «Тиал-М» для стальной трубы и деталей трубопровода (ООО «Химбалт»)

Область применения

ТИАЛ-М это термоусаживающаяся манжета для антикоррозионной защиты сварного шва трубопроводов, в полевых условиях, с рабочей температурой эксплуатации до +60°С.

Технические характеристики

Манжета термоусаживающаяся ТИАЛ-М имеет двухслойную конструкцию (полиэтиленовая основа и термоплавкий адгезив), а при применении с двух компонентным жидким эпоксидным праймером образует трехслойную антикоррозионную защитную систему, аналогичную заводскому изоляционному покрытию трубопровода.

Верхний, полиэтиленовый радиационно-химически модифицированный слой манжеты ТИАЛ-М обладает свойством термоусадки и имеет высокую стойкость к УФ излучению, на него нанесен термоплавкий клеевой слой из композиции сопополимера этилена с винилацетатом, который обладает высокой адгезией, стойкостью к сдвиговым деформациям и сопротивлению катодному отслаиванию.

Для замыкания манжеты ТИАЛ-М в кольцо, непосредственно на трубе, применяются замковые пластины ТИАЛ-ЗП, представляющие собой безусадочную армированную стеклосеткой полиолефиновую ленту с нанесенным на нее клеевым слоем повышенной стойкости к сдвиговым нагрузкам.

Поставляемый Заказчику комплект манжеты ТИАЛ-М включает в себя двухслойную манжету ТИАЛ-М, замковую пластину ТИАЛ-ЗП и расфасованный непосредственно на данный диаметр комплект эпоксидного праймера, для изоляции одного стыка. Праймер фасуется в полиэтиленовые или жестяные банки.

Для большей мобильности и гибкости в проведении работ предлагаются к поставке манжеты ТИАЛ-М в рулонах по 30 п.м., нарезка осуществляется изолировщиками непосредственно на трассе.

Инструкция по применению

Ремонт сварного стыка трубопровода. защита трубопровода от коррозии.

Предварительно нагретая до 40-50 °С изолируемая стальная поверхность очищается по ГОСТ 9.402-2004, степень очистки 2. Полиэтилен проходит также абразивную подготовку для образования шероховатости поверхности.

Стальная поверхность и прилегающее заводское изоляционное покрытие равномерно нагреваются, до температуры не менее 100+10 °С. Предварительно приготовленный эпоксидный праймер наносится, на стальную поверхность и прилегающее изоляционное покрытие по всему изолируемому участку.

Обернуть манжету вокруг сварного шва так чтобы внахлест на заводское покрытие составлял не менее 75 мм с каждой стороны, а взаимный перехлест концов манжеты не менее 100 мм.

Разогреть мягким пламенем клеевой слой на замковой пластине и установить ее по центру взаимного перехлеста концов манжеты, прихлопывая ее рукой или прикатав силиконовым роликом. Замок должен располагаться на образующей трубы в районе 2 или 10 часов по часовому циферблату.

Нанесение термоусаживающиеся манжеты ТИАЛ-М на сварные стыки труб в трассовых условиях:

1.           Полимерное изоляционное покрытие ТИАЛ-М состоит из двухслойной термоусаживающейся ленты/манжета и слоя эпоксидного праймера.

1.           Термоусаживающаяся лента/манжета состоит из двух слоев: слой радиационно-сшитого полиэтилена и слой термопластичного адгезива. Лента поставляется рулонами или в виде отрезков на один стык — манжет. В комплекте с лентой поставляется замковая пластина ТИАЛ-ЗП, которая предназначена для закрепления манжеты на стыке и покрывать закрепляющий внахлест. Лента ТИАЛ-З, предназначенная для заполнения околошовной зоны сварного стыка, поставляется потребителям по дополнительному требованию (для Ш труб от 530 мм и более).

2.           Праймер состоит из двух компонентов: компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель), которые смешиваются непосредственно перед нанесением на трубу. Поставка компонентов праймера осуществляется в емкостях из расчета 1 емкость компонента А и 1 емкость компонента Б на 1 сварной стык.

Оборудование для нанесения покрытия.

Монтаж на сварном стыке манжеты ТИАЛ-М должен выполняется обученными и аттестованными рабочими (1 чел для труб до 325 мм и 2 чел для труб свыше 325 мм).

Для монтажа требуется следующее оборудование:

Технология подготовки поверхности для нанесения покрытия.

Важно до нанесения манжеты на стык тщательно и без отступлений от настоящей инструкции провести подготовку поверхности трубы!

1.     Механическая обработка стальной поверхности трубы.

Стальную поверхность трубы в области стыка очистить от заусенцев, острых кромок грата c использованием шлифмашинки.

2.     Нагрев стальной поверхности.

Газовой горелкой осуществить нагрев стальной поверхности до температуры 40±10(0)С (рис.1). Проверка температуры поверхности производить контактным термометром по 3-м точкам поверхности.

Рис. 1 Сушка изолируемой поверхности.

3.     Очистка и механическая обработка поверхности.

Пескоструйной установкой обработать стальную поверхность трубы до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402- 80, то есть после окончания обработки труба должна быть равномерно шероховатой, светло-серого цвета, без любых следов ржавчины и окалины.

Заводское полиэтиленовое покрытие готовится под манжету следующим образом: скосить кромки полиэтилена базовой изоляции трубы под углом 30° к оси трубы и нанести шероховатость на полиэтиленовом покрытии пескоструйной установкой (либо крупной шкуркой) на расстоянии 100мм от кромки и с обеих сторон от изолируемого стыка.

После пескоструйной очистки стыка и нанесения шероховатости на полиэтиленовые кромки, изолируемая поверхность трубы (металл и полиэтиленовое покрытие) обезжиривается ветошью, смоченной ацетоном.(*)

Рис. 2 Механическая обработка поверхности трубы.

4.   Подготовка праймера.

1.           Ёмкости с праймером (компонент А и Б) до смешивания 2-х компонентов обязательно нужно выдержать при положительной температуре в течении не менее 2-х часов для лучшего последующего перемешивания и получения надлежащего качества.

2.           Непосредственно перед нанесением праймера на подготовленную поверхность стыка, емкость с компонентом Б перелить в емкость с компонентом А и тщательно перемешать шпателем до получения однородной массы.

Время с момента начала смешения до нанесения на стык не должно превышать 20 мин!

5.   Нагрев изолируемой поверхности перед нанесением праймера.

Перед нанесением праймера, подготовленную по п. 3.1-3.3 поверхность (сталь и полиэтилен) повторно нагревают пламенем газовой горелки до температур 1105С.

Прогретая поверхность должна быть без копоти, что достигается правильной регулировкой пламени горелок.

При возникновении копоти необходимо ее удалить ветошью и повторно нагреть.

Рис. 3 Нагрев изолируемой поверхности.

6.   Нанесение праймера.

Подготовленный по п.4 праймер нанести поролоновыми валиками или шпателями равномерным слоем на всю изолируемую поверхность стыка (сталь и полиэтилен), перекрывая на 20-30 мм размер наносимой манжеты с каждой стороны.

Для правильного формирования изолирующего покрытия, дополнительное просушивание нанесенного на стык праймера категорически не допускается!!!

Рис. 4. Нанесение праймера.

(*) — Примечание: Обезжиривание стальной и полиэтиленовой поверхности ацетоном производится в случае наличия масляных пятен на изолируемой поверхности.

7.   Монтаж термоусаживающейся манжеты.

1.     Подготовка полотна ленты.

На одном из концов манжеты срезать 2 угла с размерами 50мм по ширине и 15 мм по длине полотна манжеты. Если лента поставляется в рулоне, то перед монтажом отрезать требуемую длину полотна ленты в зависимости от Ш изолируемой трубы, в соответствии с Таблицей длин манжет — Приложение.

Рис.5 Схема реза углов манжеты.

2.     Установка манжеты на трубу.

Манжету монтировать вокруг трубы полиэтиленовым покрытием наверх, а клеевым слоем — к трубе. Нахлест концов манжеты друг на друга должен быть не менее 50 мм и располагаться на уровне 10 или 14 часов по образующей трубы.

Конец манжеты с обрезанными углами прогреть пламенем горелки со стороны клеевого слоя, не допуская усадки полиэтилена, а затем прижать ленту к праймированной поверхности трубы.

Манжета должна перекрывать заводское покрытие трубы с обеих сторон от сварного шва не менее чем на 60 мм.

Рис.6. Установка ленты на трубу.

Затем обернуть полотно манжеты вокруг изолируемого стыка. Конец манжеты с обрезанными углами должен располагаться под концом манжеты с необрезанными углами. Второй конец манжеты прогреть горелкой со стороны клеевого слоя и прижать к первому концу на трубе с нахлестом не менее 50 мм.

Сам нахлест концов манжеты прокатать силиконовым роликом, разгладить термостойкими перчатками для удаления возможных воздушных пузырьков из зоны нахлеста. При правильном монтаже, замкнутая таким образом в кольцо манжета, должна иметь требуемый для дальнейшей усадки «провис» полотна у нижней образующей трубы. Полученный нахлест концов манжеты прокатывают роликом и термостойкими перчатками для удаления возможных воздушных пузырьков из зоны нахлеста.

Замковую пластину прогреть со стороны клеевого слоя, затем установить непосредственно на нахлест концов манжеты клеевым слоем — вниз, полиэтиленовым слоем — наверх, что необходимо для предотвращения «раскрытия» нахлеста концов манжеты в процессе монтажа и усадки манжеты. После установки замковой пластины ее обязательно прогреть желтым пламенем горелки до выступления под ней контуров нахлеста.

Рис 7. Установка замковой ленты.

Как и после монтажа нахлеста, после установки замковой пластины, необходимо произвести ее прикатку силиконовым роликом или термостойкой перчаткой для удаления из-под нее возможных пузырей воздуха и выравнивания всего материала.

3.     Усадка манжеты.

Начинать усадку манжеты следует сразу после установки замковой пластины. Усадку производить газовой горелкой, равномерно распределяя пламя, начиная с нижней образующей трубы, то есть в зоне максимального провиса манжеты.

Направление усадки: от сварного шва сначала в одну сторону, затем от сварного шва в другую сторону, движением горелок по диаметру трубы, избегая перегрева полотна манжеты.

В случае достижения равномерного и одновременно интенсивного нагрева, манжета усаживается без образования воздушных пузырей и гофр. Если, тем не менее, возникли пузыри или гофры, их необходимо удалять и разглаживать силиконовым роликом или термостойкими перчатками до полного выравнивания поверхности манжеты.

Рис.8 Усадка ленты.

8.   Определение качества нанесения манжеты

1.           Термоусаживающаяся манжета должна плотно охватывать изолируемую поверхность металла и заводского покрытия трубы и иметь поверхность без пузырей, гофр, складок, а также без следов прожега манжеты.

2.           Через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка трубы и нахлеста ленты.

3.           С обеих сторон от стыка, на примыкании манжеты к заводскому покрытию должен выступать адгезив по всему диаметру трубы.

4.           Лента должна покрывать заводское покрытие не менее чем на 60 мм с обеих сторон от стыка.

5.           Формирование покрытия до достижения им требований Технических условий происходит через 24 часа с момента окончания изоляции стыка.

Рис.9 Вид качественной изоляции стыка.

Приложение: Таблица толщин и длин манжет «ТИАЛ-М» в зависимости от диаметра труб.

Примечание: по согласованию с заказчиком допускается изготовление манжет ТИАЛ-М других геометрических размеров.