Краска двухупаковочная эпоксидная ЭПОКСИДАН ШИП 100%

Краска двухупаковочная эпоксидная ЭПОКСИДАН ШИП 100% (Denber Paints & Coatings Ltd)

 

Область применения:

·    Ремонт отслаивающейся краски внутренних и наружных частей судов, включая их подводную часть.

·    Ремонт и изоляция наружных и внутренних промышленных канализационных трубопроводов.

·    Ремонт элементов бетонных стен.

·    Ремонт и эксплуатация стальных и бетонных мостов в городских условиях и в условиях повышенной влажности (над реками).

·    Ремонт цистерн для транспортировки горюче-смазочных материалов и химикалий.

·    Ремонт на агрегатах силовых, атомных и тепловых электростанций.

·    Ремонт улов и агрегатов в целлюлозно-бумажном производстве.

·    Ремонт и эксплуатация элементов на морских и озерно-речных плотинах, частях трубопроводов и задвижек, насосных станциях, насосах и колодцах.

·    Ремонт и эксплуатация нефте- и газохранилищ и резервуаров для хранения химикалий.

·    Ремонт и эксплуатация транспортирующих линий в производстве поташа, угля и др.

·    Ремонт и эксплуатация металлических строений, стальных конструкций и резервуаров для проведения реакций в горячей среде в химической промышленности.

·    Ремонт и эксплуатация стальных и бетонных трубопроводов и коллекторов сточных вод.

·    Изоляция и заделка крупных стыков построек и сооружений из бетона и металла в районе побережья и вблизи береговой линии.

Упаковка:

5 л, 18 л

Технические характеристики

Специальная двухупаковочная эпоксидная краска, обладающая повышенной химической стойкостью и стойкая в агрессивной коррозийной среде.

Двухкомпонентная – 2:1.

Свойства:

·    Великолепная адгезия к эпоксидному и другим покрытиям, к бетону и металлу.

·    Высокая механическая прочность.

·    Стойкость к истиранию.

·    Возможность нанесения толстым слоем.

·    Высокий уровень противокоррозионной защиты.

·    Подходит для окраски отремонтированных узлов и по сварочным швам.

·    Возможность нанесения при помощи кисти, а также шпателем для заполнения и изоляции.

·    Стойкость к различным видам нефтепродуктов, топлива и масел.

·    Стойкость к растворам кислот и щелочей.

·    Стойкость в экстремальных условиях пресной и соленой морской воды.

·    Высокий коэффициент скольжения сухого слоя вследствие образования гладкой глянцевой поверхности.

·    Стойкость в сухой среде к температуре 200°С на короткие периоды времени и к температуре 150°С на длительные периоды.

·    Возможность нанесения кистью нескольких слоев.

·    Готовность к применению.

·    Теоретическая укрывистость – 1 л на 2 м2.

·    Рекомендуемая толщина слоя: согласно требованиям по стойкости – каждый слой, толщиной 300 мкм.

·    Рекомендуемое количество слоев – 2-3.

·    Объемная пропорция смешивания основы и отвердителя – 2:1.

·    Содержание твердых веществ – 100%.

·    Точка воспламенения: основа – 255°С, отвердитель – 166 оС (DIN 53213).

·    Плотность – 1,3 – 1,6 gm/cm3 (DIN 51575).

·    Вязкость – 3- 4 Pa x sec (Haake).

·    Твердость – 3 Dg (Эриксон) (свыше 60 — DIN 53153).

·    Эластичность пленки толщиной 120 мкм – 2 мм (Sheen) (720%N/mm2 DIN 53457).

·    Эластичность слоя толщиной 120 мкм – 1-2 мм (Sheen) (720%N/mm2 DIN 53457).

·    Сопротивление натяжению – 12,5 N/mm2 (DIN 53452).

·    Адгезия к железным поверхностям – 215 kg/cm3 (свыше 1,5 N/mm2 DIN 53151-В).

·    Адгезия к бетону – превышает предел прочности бетона на разрыв, при отрыве от бетонной поверхности происходит разрушение верхнего слоя бетона, отрывающегося вместе с покрытием.

·    Адгезия к алюминию — 180 kg/cm3.

·    Прочность на растяжение — 600 kg/cm2.

·    Прочность на сжатие — 800 kg/cm2.

·    Прочность на ударное воздействие – 1,8 Dg/mm2.

·    Прочность на изгиб — 30 N/mm2.

·    Допустимый срок пригодности к применению после смешивания основы и отвердителя – 1- 3 часа.

·    Окончательное истирание слоя толщиной 120 мкм – 4500 cycle ASTM (Гарднер).

·    Стойкость к истиранию – слой 120 мкм/диск CS-17/нагрузка 1000 гр/1000 оборотов/ потеря 66 мг в соответствии с 4060 ASTM.

·    Эластичность при тяге – 10% N/mm2 (DIN 53457).

·    Сопротивление тяге — 3 N/mm2 (DIN 53455).

Состав:

  • Специальные эпоксидные смолы;
  • Абразивные материалы, устойчивые к истиранию и присадки, повышающие уровень стойкости к истиранию;
  • Стойкие высококачественные пигменты и наполнители;
  • Отвердители. Цвет: черный.

Глянец: Матовый, шелковистый.

Время высыхания до потери липкости: — 2-3 часа в летних условиях.

Межслоевое высыхание: на воздухе — 16 часов. Окончательное – 24 часа.

Инструкции по применению:

Подготовка поверхности:

Слой на который наносится данный материал, должен быть очищен от грязи, отслаивающейся краски, ржавчины, водорослей, раковин и др. Это достигается при помощи зачистки металлическими щетками до получения твердой гладкой поверхности. Части прошедшие сварочные работы, необходимо очистить от слоя шлака и огара.

Грунтовочный слой: Эпоксидан праймер.

Способ нанесения:

Валиком, кистью, распылением. Разбавление:

Валиком, кистью — не требуется. Распылением – 5 – 10 % растворителя Д-4/100, МетилЭтилКетон, Толуол.

Нанесение:

·    Перед применением краски Эпоксидан Шип 100% следует убедиться в сухости и чистоте грунтовочного покрытия.

·    Аккуратно вскрыть ёмкости, содержащие оба компонента, и смешать в пропорции 2:1 при интенсивном помешивании для получения однородного состава.

·    Нанести кистью, валиком или распылением тонкий слой, толщиной 300 мкм

·    Допустимый срок работы с готовой смесью 1-3 часа.

·    Следует максимально быстро очистить оборудование растворителем, чтобы избежать загустения смеси и причинения ущерба оборудованию.

·    При необходимости можно нанести последующий слой по истечении 16 часов (в летних температурных условиях)

Хранение и транспортировка:

Условия хранения: в закрытом месте при комнатной температуре.

Срок хранения: 24 месяца в оригинальной упаковке.

Наверх

Ваше сообщение