Котлы паровые прямоточные STEAM
Котлы паровые прямоточные STEAM (Steamrator Oy, Финляндия)
Технические характеристики
Промышленный парогенератор STEAM — это полностью автоматизированный котлоагрегат повышенной заводской готовности, который прост в обслуживании и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
STEAM относятся к классу водотрубных прямоточных паровых котлов, основой конструкции которых является стальной змеевик, горизонтально расположенный в топочном пространстве корпуса котла. В качестве топлива используется газ, легкое и тяжелое жидкое топливо.
Прямоточная конструкция обеспечивает широкий ряд преимуществ промышленных парогенераторов по сравнению с жаротрубными паровыми котлами и паровыми котлами барабанного типа с естественной циркуляцией, главными из которых являются:
Высокая маневренность
Разогрев парогенератора осуществляется за считанные минуты, автоматическое изменение производительности или отключение происходит сразу после изменения или прекращения потребления пара соответственно.
Безопасность работы
Прямоточная конструкция парового котла является самой безопасной из всех современных способов получения пара для промышленных нужд. Согласно российским правилам парогенераторы STEAM могут устанавливаться непосредственно в производственных помещениях (п. 7.1.3. ПБ 10-574-03)
Высокая эффективность
Наряду с высоким номинальным КПД и благодаря высокой маневренности и способности автоматически реагировать на изменение потребления пара, парогенераторы обладают эффективным наивысшим коэффициентом использования при переменных нагрузках, а также отличаются отсутствием потерь на поддержание готовности и потерь тепла, связанных с непрерывной продувкой.
Компактные размеры
Парогенераторы обеспечивают наибольшую экономию свободного пространства в помещении и удобны для монтажа внутри компактных контейнерных котельных; благодаря горизонтальному расположению змеевика бак питательной воды — деаэратор может располагаться непосредственно на корпусе парогенератора.
Простота ремонта
Капитальный ремонт парогенератора может быть осуществлен с минимальным применением сварки (2 — 3 сварных шва) в течение одной рабочей смены путем замены змеевика.
К о ли че ст вовыр а ба т ыва е мо го п а р а * | кг/ ча с |
5 0 0 |
7 5 0 |
1 0 0 0 | 1 5 0 0 |
2 0 0 0 |
2 5 0 0 |
3 0 0 0 |
5 0 0 0 |
Тепловая мощность |
кВт |
325 |
490 |
650 | 975 |
1300 |
1625 |
1950 |
3250 |
Конструктивное давление ** | бар | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 |
Р а б о чи е п а р а ме т р ы п а р а ** | |||||||||
— максимальное рабочее давление |
бар | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 |
— максимальная температура пара |
°С |
195 |
195 | 195 | 195 | 195 | 195 | 195 | 195 |
К о т л о во й б л о к | |||||||||
— длина | мм |
2320 |
2320 | 2320 | 4450 | 4450 | 4450 |
4450 |
4450 |
— ширина | мм |
1120 |
1120 | 1120 | 1440 | 1440 | 1440 |
1440 |
1550 |
То п ка | |||||||||
— диаметр | мм |
920 |
920 | 920 | 1250 | 1250 | 1250 |
1250 |
1330 |
— длина | мм |
2200 |
2200 | 2200 | 3950 | 3950 | 3950 |
3950 |
4000 |
Зме е ви к | |||||||||
— диаметр | мм |
800 |
800 | 800 | 1130 | 1130 | 1130 |
1130 |
1130 |
— длина | мм |
1800 |
1800 | 1800 | 3500 | 3500 | 3500 |
3500 |
3840 |
— внутренний объем змеевика |
м3 |
0.135 |
0.135 | 0.135 | 0.610 | 0.610 | 0.610 | 0.610 | 0.800 |
— испарительная поверхность нагрева |
м2 |
22.7 |
22.7 | 22.7 | 62.0 | 62.0 | 62.0 |
62.0 |
79.0 |
Па т р уб о к о т хо дящи х га зо в | |||||||||
— диаметр | мм |
275 |
275 | 275 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 |
Г а б а р и т н ые р а зме р ы*** | |||||||||
— общая длина | мм |
3070 |
3070 | 3070 | 4850 | 5330 | 5330 |
5330 |
5600 |
— общая ширина | мм |
1620 |
1620 | 1620 | 2550 | 2550 | 2550 |
2550 |
3100 |
— общая высота | мм |
2900 |
2900 | 2900 | 3500 | 3800 | 3800 |
3800 |
4100 |
В е с | |||||||||
— котловой блок | кг |
2000 |
2000 | 2000 | 5500 | 5500 | 5500 |
5500 |
6500 |
— блок вспомогательного оборудования |
кг | — | — | — | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 |
— бак питательной воды (сухой) |
кг |
300 |
300 | 300 | 300 | 700 | 700 | 700 | 950 |
М а кси ма л ьн ый р а схо д т о п л и ва | |||||||||
— природный газ (Qрн = 35.8 МДж/м3 / 8550 ккал/м3) |
м3/час |
35.5 |
53.3 | 71.0 | 106.5 | 142.0 | 177.6 | 213.1 | 355.2 |
— природный газ (Qрн = 33.4 МДж/м3 /8000 ккал/м3) |
м3/час |
38.1 |
57.1 | 76.2 | 114.3 | 152.4 | 190.4 | 228.5 | 380.8 |
— легкое жидкое топливо (Qрн = 42.7 МДж/кг) |
кг/час |
30.4 |
45.7 | 60.9 | 91.4 | 121.8 | 152.2 | 182.7 | 304.4 |
Электрическое подключение | В |
380 |
380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
Потребляемая электрическая мощность | кВт |
2.20 |
3.30 | 4.25 | 4.65 | 7.25 | 7.95 | 10.80 | 15.00 |
Номинальный КПД **** | % | 92 | 92 | 92 | 92 | 92 | 92 | 92 | 92 |
Ти п го р е л ки | |||||||||
— природный газ (OILON GP) |
26H |
50H/P | 80H/P | 90H/P | 140M | 140M | 150M | 280M | |
— легкое жидкое топливо (OILON KP) |
26H |
50H | 80H | 90H | 140H/M | 140H/M | 150H/M | 280H/M | |
Тип насоса питательной воды (WANNER) |
G10 |
G10 | G10 | G25 | G25 | G25 |
G25 |
G35 |
* При температуре питательной воды 104 °С;
** В стандартном исполнении; возможно изготовление парового центра с максимальным рабочим давлением
60 бар;
*** При расположении бака питательной воды на корпусе парогенератора, с учетом выступающих частей горелки и вспомогательного оборудования, а также при расположении модуля вспомогательного оборудования с боковой стороны корпуса котла;
**** При использовании экономайзера.