Конструкция теплоизолирующая АПБ со сверхлегким пенобетоном для стальных труб

Конструкция теплоизолирующая АПБ со сверхлегким пенобетоном для стальных труб (Северо-Западная Производственная Энергетическая Корпорация Группа компаний, ЗАО)

Технические характеристики

ТУ 4937-001-56325369-2004

Изоляция представляет собой конструкцию, состоящую из теплоизоляционного армированного пенобетонного слоя (толщина 60-150 мм в зависимости от диаметра трубы и температуры теплоносителя) с нанесенным на него 3-х слойным гидрозащитным покрытием.

Теплоизоляционный слой наносится методом формования в кассетных формах путем заполнения пенобетонной смесью пространства между стальной трубой и стенками формы с последующей автоклавной обработкой (при t=180 °С и давлении 10 атм.).

Наименование показателя	Единица измерения	Величина
Средняя плотность в сухом состоянии	кг/м³	200
Теплопроводность	Вт/(м x°С)	0,05
Предел прочности при сжатии, не менее	МПа	0,7
Теплостойкость	°C	300

Гидрозащитное покрытие наносится на сформировавшийся теплоизоляционный пенобетонный слой методом навивки 3 слоев специальной стеклосетки (щелочестойкая, прочность на разрыв 19 кН/м), пропитанной модифицированным гидрофобным асбестоцементным составом. Толщина покрытия составляет 5-10 мм (сохраняет водонепроницаемость в течение 30 лет в обводненных условиях).

Наименование показателей качества	Единицы измерения	Результаты испытаний
Удельная массоемкость	Кг/кг*М (не более)	0,00035
Гигроскопическое влагосодержание	Кг/кг (не более)	0,027
Влагопроводность	Кг/кг2 ч (не более)	0,0019
Коэффициент диффузии влаги	м² /ч (не более)	1,1*10-6

Толщины теплоизоляции

Наружный диаметр стальной трубы, мм	Толщина армопенобетонной теплоизоляции, мм	Наружный диаметр армопенобетонной теплоизоляции, мм
133	88	309
159	75-123	309-405
219	93-120	405-459
273	93-118	459-509
325	92-142	509-610
426	92-142	610-710
530	90-140	710-810
630	90-135	810-900
720	90-140	900-1000
820	90-190	1000-1200
1020	90-190	1200-1400
1220	90	1400

К преимуществам универсальной пенобетонной теплоизоляции стальных труб относятся следующие факторы:

Возможность применения для всех существующих видов прокладок трубопроводов (подземная бесканальная и канальная, надземная и т.д.).

Высокая допустимая температура применения, что позволяет использовать данную конструкцию тепловой изоляции в водных и паровых тепловых сетях, технологических трубопроводах с температурой теплоносителя до + 300 С.

Высокий предел прочности пенобетона на сжатие (0,7 — 0,12 МПа при требовании СНиП не менее 0,4 МПа) допускает возможность применения труб с пенобетонной изоляцией в различных грунтовых условиях при различной глубине прокладки (под проезжей частью дорог, в просадочных, водонасыщенных грунтах и т.п.).

Отсутствие коррозионного воздействия на стальные трубы и защита от коррозии (на границе раздела между металлом трубы и пенобетонным слоем создается высокощелочная среда рН=12, образуется труднорастворимая гидроокись железа, формирующая водонепроницаемый слой, который защищает трубу от воздействия влаги).

Долговечность пенобетона, соизмеряемая с расчетным сроком службы стальных трубопроводов (более 25 лет), что подтверждается многолетней эксплуатацией в теплосетях г. Санкт-Петербурга.

Абсолютная негорючесть и экологичность применяемых материалов позволяет использовать пенобетонную изоляцию в проходных каналах, тоннелях, в пределах жилой застройки населенных пунктов, на территории промышленных предприятий с высокой пожароопасностью без принятия дополнительных мер безопасности.

Антивандальная конструкция теплоизоляции позволяет с успехом использовать ее при надземной прокладке теплопроводов.

В связи с тем, что пенобетонная теплоизоляция при аварийном увлажнении не разрушается, а гидрозащитное покрытие является паропроницаемым, то в процессе эксплуатации происходит самовысыхание пенобетона и увлажненный участок трубопровода не требует замены.

В пенобетонной теплоизоляции не требуется (согласно СНиП «Тепловые сети») установки системы дистанционного контроля влажности (ОДК).

Конструкция теплоизоляции соответствует требованиям СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», ТУ 4937-001-56325369-2004, рекомендована к применению ОАО «ВНИПИэнергопром» и ОАО «Теплопроект».

Отводы АПБ с гидрозащитным покрытием 90

Марка изолиро- ванного отвода	Диаметр ст. трубы		Толщина стенки, мм		Длина плеча,	Основные размеры изолированного отвода					Масса всего элемента
	Ду	Дн	Отвода	Трубы	мм	Диз	толщина из. слоя	длина отвода	длина патрубка	длина изол. уч- ка	кг
АПБ — 57	50	57	4	3	285	205	74	120	225	170	3,4
АПБ — 76	65	76	4	3	330	204	64	160	250	260	5,2
АПБ — 89	80	89	4	3,5	325	257	84	190	230	250	7,2
АПБ — 108	100	108	4	4	367,5	256	74	235	250	335	10,7
АПБ — 133	125	133	4	4	410	309	88	300	260	420	16,4
АПБ — 159	150	159	6	4,5	402,5	309	75	355	225	405	18,9
АПБ — 219	200	219	6	6	485	405	93	470	250	570	42,1
АПБ — 273	250	273	8	6	520	459	93	590	225	640	63,5
АПБ — 325	300	325	8	7	605	509	92	710	250	810	92,7
АПБ — 377	350	377	10	7	637,5	559	91	825	225	875	129,1
АПБ — 426	400	426	10	7	722,5	610	92	945	250	1045	191,7
АПБ — 530	500	530	10	7	624,5	710	90	785	250	885	180,1
АПБ — 630	600	630	10	8	722,5	810	90	945	250	1045	248,5
АПБ — 720	700	720	9	8	1268,5	900	90	1937	300	2137	381,7
АПБ — 820	800	820	9	9	1386,5	1000	90	2173	300	2273	480
АПБ — 1020	1000	1020	10	11	1572,5	1200	90	2545	300	2745	741,2
АПБ — 1220	1200	1220	11	11	1807,5	1400	90	3015	300	3215	1080
АПБ — 1420	1400	1420	14	11	2043	1600	90	3486	300	3686	1664,8

Отводы АПБ с гидрозащитным покрытием 60

Марка	Диаметр	Толщина	Длина	Основные размеры изолированного отвода	Масса
изолированного	ст. трубы	стенки, мм	плеча,		всего
отвода					элемента

	Ду	Дн	Отвода	Трубы	мм	Диз	толщина из. слоя	длина отвода	длина патрубка	длина изол. уч- ка	кг
АПБ — 57	50	57	4	3	265	205	74	80	225	130	3
АПБ — 76	65	76	4	3	302,5	204	64	105	250	205	4,9
АПБ — 89	80	89	4	3,5	292,5	257	84	125	230	185	6,3
АПБ — 108	100	108	4	4	330	256	74	160	250	260	9,3
АПБ — 133	125	133	4	4	360	309	88	200	260	320	13,5
АПБ — 159	150	159	6	4,5	342,5	309	75	235	225	285	16,8
АПБ — 219	200	219	6	6	407,5	405	93	315	250	475	38,5
АПБ — 273	250	273	8	6	422,5	459	93	395	225	445	54,4
АПБ — 325	300	325	8	7	485	509	92	470	250	570	79
АПБ — 377	350	377	10	7	500	559	91	550	225	600	96
АПБ — 426	400	426	10	7	565	610	92	630	250	730	133,8
АПБ — 530	500	530	10	7	512,5	710	90	525	250	625	132,3
АПБ — 630	600	630	10	8	565	810	90	630	250	730	186,5
АПБ — 720	700	720	9	8	912,5	900	90	1225	300	1425	282,8
АПБ — 820	800	820	9	9	991	1000	90	1382	300	1582	349,7
АПБ — 1020	1000	1020	10	11	1148	1200	90	1696	300	1896	547,2
АПБ — 1220	1200	1220	11	11	1305	1400	90	2010	300	2210	781,7
АПБ — 1420	1400	1420	14	11	1462	1600	90	2324	300	2524	1179,1

Отводы АПБ с гидрозащитным покрытием 45

Марка изолированного отвода	Диаметр ст. трубы		Толщина стенки, мм		Длина плеча,	Основные размеры изолированного отвода					Масса всего элемента
	Ду	Дн	Отвода	Трубы	мм	Диз	толщина из. слоя	длина отвода	длина патрубка	длина изол. уч- ка	кг
АПБ — 57	50	57	4	3	255	205	74	60	225	130	2,8
АПБ — 76	65	76	4	3	290	204	64	80	250	205	4,5
АПБ — 89	80	89	4	3,5	277,5	257	84	95	230	185	5,6
АПБ — 108	100	108	4	4	310	256	74	120	250	260	8,4
АПБ — 133	125	133	4	4	335	309	88	150	260	320	12,3
АПБ — 159	150	159	6	4,5	315	309	75	180	225	285	14,8
АПБ — 219	200	219	6	6	367,5	405	93	235	250	475	32,4
АПБ — 273	250	273	8	6	372,5	459	93	295	225	445	45,6
АПБ — 325	300	325	8	7	427,5	509	92	355	250	570	67
АПБ — 377	350	377	10	7	432,5	559	91	415	225	600	79,4
АПБ — 426	400	426	10	7	487,5	610	92	475	250	730	115,6
АПБ — 530	500	530	10	7	447,5	710	90	395	250	625	111,3
АПБ — 630	600	630	10	8	487,5	810	90	475	250	730	156,2
АПБ — 720	700	720	9	8	759,5	900	90	919	300	1425	236,4
АПБ — 820	800	820	9	9	818	1000	90	1036	300	1582	299
АПБ — 1020	1000	1020	10	11	936	1200	90	1272	300	1896	446
АПБ — 1220	1200	1220	11	11	1053,5	1400	90	1507	300	2210	630,2
АПБ — 1420	1400	1420	14	11	1171,5	1600	90	1743	300	2524	937,2

Прочее

Сравнительные характеристики АПБ и ППУ

На и ме н о ва н и е п о ка за т е л е й	А р мо п е н о б е т о н	Пе н о п о л и ур е т а н
Коэффициент теплопроводности	0,05 Вт/(м °С)	0,03 Вт/(м* °С)
Объемная масса	200 кг/м	80-100 кг/м
Прочность на сжатие	0,5-0,8 МПа	0,4 МПа
Термостойкость	500 °С	120 °С
Огнеопасность	Не горюч	Горюч
Токсичность	Экологически чистый	Токсичен
Коррозионная активность к стальной трубе	При намокании на поверхности труб образуется пассивирующая пленка, защищающая трубу от коррозии	Основные химкомпоненты пенополиуретана содержат вещества, интенсифицирующие процесс коррозии стальной трубы
Обязательность непрерывного дистанционного контроля	Не требуется	Обязателен сплошной непрерывно действующий контроль
Защита от механических повреждений	Защита с помощью асбоцементной паропроницаемой оболочки	Защита с помощью полиэтиленовой оболочки
Способность изоляции высыхать после увлажнения	Высыхает	Отсутствует
Ремонтопригодность	Заменяется только место повреждения	Увлажненный теплопровод требует полной замены
Возможность изготовления в полевых условиях	Возможна, путем укладки полуцилиндров, сегментов и при ремонте трубопроводов (замена изношенной изоляции, замена коррозированных участков труб	Практически невозможно из-за необходимости обеспечения полной герметичности изоляции
Срок службы	30 лет	15 лет