Композиция органосиликатная ОС-60-01

Композиция органосиликатная ОС-60-01 (Морозовский химический завод, ЗАО)

Область применения

Бетонные, железобетонные, металлоконструкции и оборудование, работающие в кратковременном контакте с нефтепродуктами (наружные поверхности трубопроводов и емкостей) при температуре не выше 100°С.

Цель применения:

Создание маслобензостойких покрытий для защиты поверхностей, работающих в условиях кратковременного воздействия нефтепродуктов, растворителей, минеральных масел.

Технические характеристики

ТУ 84-725-78

масло-, бензостойкая.

Основные цвета: темно-серый, светло-серый, зеленый, синий, красный, желтый. Возможен подбор цвета по каталогу RAL (количество цветов ограничено).

Способ нанесения: методами распыления, кистью, валиком.

Ориентировочный расход композиции на слой толщиной 100 мкм: составляет 300 г/м2. Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою: 100-200 мкм.

Композиция поставляется в комплекте с отвердителем АГМ-9 в количестве 0.8 %. Срок полимеризации при температуре 20°С: 72 часа.

Условия нанесения: при температуре от -30°С до +35°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

Рекомендации по защите и окраске металлических поверхностей при кратковременном воздействии нефтепродуктов:

Примечания:

• Общий расход композиций представлен без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.
• Толщина покрытия, технология нанесения — см. «Технологическая инструкция по нанесению»

Инструкция по применению

Технологическая инструкция по нанесению маслобензостойкой органосиликатной композиции ОС-60-01

Общие указания

1.           Технологическая инструкция в качестве рекомендаций распространяется на создание маслобензостойкого покрытия для защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций и оборудования, работающих в условиях кратковременного контакта с нефтепродуктами и маслами при температуре до 100°С, на основе органосиликатной композиции ОС-60-01 различных цветов.

2.           Инструкция включает операции по подготовке поверхности, подготовке композиции, правила нанесения, контроль качества и требования безопасности.

3.           В процессе производства работ возможна корректировка инструкции. Изменения в инструкцию вносятся разработчиком документа или согласовываются с ним.

4.           Инструкция разработана на основании ТУ 84-725-78 «Композиции органосиликатные. Технические условия», инструкции по применению органосиликатных композиций, ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием», инструкции по применению органосиликатных композиций РСН-40-81 Госстроя РСФСР.

Подготовка поверхности

Металл.

1. Поверхности металлических деталей, подлежащих окраске, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0.3 мм), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг.
2. На поверхности металла не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загрязнений. Подготовку изделия перед окрашиванием производить по схеме № 3 таблицы 4 ГОСТ 9.402-80 (обезжиривание растворителем, механическая обработка, обдув сжатым воздухом). Механическая очистка поверхности от окислов производится до степени Sa 2 . или St по ИСО 8501-1:1988 или в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 9.402-80 до второй степени, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Воздух, используемый для обеспыливания, не должен содержать масла и воды.
3. После обеспыливания обезжиривают поверхность толуолом, ксилолом. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения.
4. Обезжиривание поверхности по заключению руководителя работ допускается не производить.
5. Не допускается нанесение композиции на влажную поверхность.

Бетон, железобетон.

1.          Поверхность бетонных и железобетонных конструкций должна быть полностью очищена от пыли, грязи, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. На поверхности не должно быть масляных (жировых) и смоляных пятен.

2.          При наличии масляных (жировых) и смоляных пятен их вырубают, участки поверхности после вырубания заполняют шпатлевками ветонит, акриловой ВД-АК-00151, грунтовкой проникающей акриловой и другими материалами, совместимыми с ОС-60-01.

3.          На поверхности не должно быть участков выкрашивающегося бетона, поверхностного слоя, имеющего слабое сцепление с основной массой бетона.

4.          В случае необходимости грунтовка (выравнивание) поверхности может быть проведена составами в соответствии с п.2.2.2.

5.          При использовании герметиков для уплотнения швов они должны быть проверены на адгезию и совместимость с органосиликатными композициями.

6.          Не допускается нанесение органосиликатных покрытий на влажные поверхности. Влажность поверхностного слоя бетона, кирпича не должна превышать 6 %.

Подготовка композиции

1.           Органосиликатная композиция перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

2.          Перед применением в композицию необходимо ввести отвердитель АГМ-9 в количестве 0.8 % к массе композиции, расчетное количество отвердителя растворить в толуоле в соотношении по объему отвердитель : толуол – 1 : 5 и ввести в композицию при интенсивном перемешивании любым механическим способом до достижения однородности по всему объему. При необходимости разбавления композиции до рабочей вязкости производится добавление толуола с последующим перемешиванием.

Композиция с введенным отвердителем пригодна для работы в течение 48 часов.

Рабочая вязкость композиции перед нанесением должна быть в пределах:

18 – 25 с при пневматическом распылении;

25 – 35 с при нанесении кистью или валиком:

30 – 45 с при безвоздушном распылении.

Покрытия из композиции ОС-60-01 применяются в качестве покрытий холодного отверждения.

Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия

При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 минут.

Процесс окрашивания

Нанесение покрытия производится при температуре от 0°С до 35°С и относительной влажности воздуха не более 80 % методами пневматического и безвоздушного распыления, кистью, валиком. Допускается нанесение композиции при температуре окружающего воздуха до минус 30°С.

При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура открашиваемой металлической поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см² (при пневматическом распылении), режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения безвоздушным методом

На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.

Нанесение второго и последующих слоев покрытия производится при положительной температуре окружающего воздуха не ранее, чем через 60 минут при распылении, 120 минут при нанесении кистью или валиком; при отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

Нанесение покрытия на конструкции производится не менее, чем в 2 слоя. Количество слоев покрытия определяется материалом подложки (металл, бетон, железобетон), толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия (для металла), расхода материала (для бетона, железобетона).

При нанесении покрытия при температуре ниже 0^оС толщина одного слоя уменьшается минимум в два раза, соответственно увеличивается количество наносимых слоев.

Суммарная толщина покрытия (по сухому слою) должна быть 100–200 мкм.

Время полимеризации покрытия составляет не менее 72 часов в зависимости от условий полимеризации. Покрытие набирает оптимальные физико-механические и защитные свойства после выдержки не менее 8 суток после нанесения.

Неокрашенные или поврежденные участки покрытия окрашиваются вручную по режимам, описанным выше.

Теоретический расход композиции при толщине покрытия 100 мкм (по сухому слою) составляет: на металлические поверхности – 300 г/м2, на бетонные и железобетонные поверхности – 350 мг/м2, без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.

Контроль качества

1.           На органосиликатную композицию должен быть сертификат качества, подтверждающий ее соответствие требованиям технических условий.

2.           Качество подготовки поверхности контролируется исполнителем работ. Контроль производится в соответствии с пунктом 5 ГОСТ 9.402-80, после протирки на ветоши не должно быть следов ржавчины, пыли, влаги, жировых и других загрязнений.

3.           Контроль качества подготовки композиции производится исполнителем работ на отсутствие осадка, однородность состава и соответствие вязкости требованиям настоящей инструкции.

4.           Контроль сжатого воздуха, подаваемого на обеспыливание, в пескоструйный аппарат, на пневматическое распыление проверяется исполнителем работ на отсутствие конденсата воды и масла.

5.           Качество окрашивания контролируется руководителем работ. При нанесении методами распыления на поверхности в момент нанесения должна образовываться «мокрая» однородная пленка, на поверхности не должно быть сухого покрытия в виде высохших частиц композиции. После высыхания покрытия на нем не должно быть пропусков, потеков, «кратеров». Замер толщины покрытия на металлических конструкциях производится в пяти произвольно выбранных точках, за результат принимается среднее арифметическое значение замеров. При замере толщины покрытия прибор должен учитывать шероховатость металла после механической обработки перед нанесением.

Меры предосторожности при применении

Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств особо стойких композиций.

Токсичность и пожароопасность особо стойких композиций обусловлена наличием в их составе растворителей толуола и ксилола.

Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м.

При нанесении композиции на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

Композиции относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола. Температура вспышки толуола 4°С, ксилола 24°С, температура самовоспламенения толуола 536°С, ксилола 494°С. Поэтому при нанесении композиции необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

В случае загорания композиции необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.