Композиция маслобензостойкая органосиликатная Галокор 60-01
Композиция маслобензостойкая органосиликатная Галокор 60-01 (ООО «Галокор»)
Область применения
Металлоконструкции и оборудование, работающие в кратковременном контакте (розливы) с нефтепродуктами (наружные поверхности трубопроводов и емкостей) при температуре не выше +100°С.
Создание маслобензостойких покрытий для защиты поверхностей, работающих в условиях кратковременных проливов нефтепродуктов и масел.
Технические характеристики:
Условная вязкость при температуре +20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм — 80-130 с.
Массовая доля нелетучих веществ — 43-55%.
Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3 — не менее 0,3.
Диапазон рабочих температур — от минус 50°С до плюс 100°С.
Время высыхания до «отлипа» (до степени 3) при t (20±5) ° С и относительной влажности (65±5) % — не более 2
Степень перетира — не более 50 мкм.
Стойкость покрытия к статическому воздействию:
— керосина при температуре (+50 ±5) оС — не менее 12.
Эластичность покрытия при изгибе — 1мм.
Разбавитель — толуол, сольвент, ксилол.
Срок полимеризации — промежуточная — 5 суток, полная — 10 суток.
Теоретический расход композиции на 1 слой при толщине покрытия 80-100 мкм (по сухому слою) составляет 50-200 г/м2 .
Рекомендуемая толщина покрытия — 200-300 мкм, в зависимости от среды эксплуатации.
Рекомендуемое количество слоев — не менее 2-х .
Через 1 час после нанесения атмосферные осадки не влияют на качество покрытия.
Допускается нанесение композиции по поверхности, покрытой плотно держащимся слоем ржавчины ( St 2 по ISO 8501) толщиной до 50 мкм. При этом срок
безремонтной эксплуатации покрытия с 10 лет снижается до 5 лет. При нанесении композиции не требуется предварительного грунтования.
Композиция совместима с покрытиями всех типов (кроме НЦ) ПФ,ХС,ХВ, ГФ, ЭП, ВЛ, ФЛ, а также типа ВД- АК и иными.
Фасовка — евроведро 20 кг.
Основные цвета : черный, красно-коричневый, бежевый, а также возможен подбор цветов по каталогу Arsonsisi ( RAL ).
Инструкции по применению
Технологическая инструкция по нанесению маслобензостойкой композиции органосиликатной Галокор™ 60-01 на металлические поверхности
Утверждаю: Генеральный директор
ООО «Галокор»
А.Л.Осипов
1. Общие указания.
Технологическая инструкция в качестве рекомендаций распространяется на создание маслобензостойкого покрытия для защиты металлоконструкций и оборудования, работающих в условиях кратковременного контакта (при проливах) с нефтепродуктами и маслами при температуре эксплуатации до +100°С, на основе композиции органосиликатной Галокор™ 60-01 различных цветов (в дальнейшем композиция) .
Инструкция включает операции по подготовке поверхности, подготовке композиции, правила нанесения, контроль качества и требования безопасности.
В процессе производства работ возможна корректировка инструкции. Изменения в инструкцию вносятся разработчиком документа или согласовываются с ним.
Регламент разработан на основании ТУ 2312-001-77742539-2006 «Композиции органосиликатные «Галокор». Технические условия». ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».
2. Подготовка поверхности.
Поверхности деталей, подлежащих окраске, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм ), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг.
На поверхности не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загрязнений. Подготовку изделия перед окрашиванием производить по схеме № 3 таблицы 4 ГОСТ 9.402-2004 (обезжиривание растворителем, механическая обработка, обдув сжатым воздухом).
Механическая очистка поверхности от окислов производится до степени Sa 2 1/2 или St 3 по ИСО 8501- 1:1988 или в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 9.402-2004 до второй степени, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Воздух, используемый для обеспыливания, не должен содержать масла и воды.
После обеспыливания поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом, ацетоном. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения.
Обезжиривание поверхности по заключению руководителя работ допускается не производить.
В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины «Нотех. (Фосфатирующий состав «Нотех» может быть использован при температурах от минус 5°С до +30°С).
Для полного удаления плотно сцепленной ржавчины толщиной до 50 мкм допускается применение раствора преобразователя ржавчины «Нотех», приготовленного путем разбавления концентрата «Нотех» холодной водой в соотношении 1:2 по массе.
Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом «Нотех» повторно. Время естественной сушки при температуре 20°С и относительной влажности воздуха 80% составляет не более 1,5-2 часов.
Технология применения состава «Нотех», техника безопасности указаны в технологической инструкции на данный материал.
После обработки поверхности преобразователем ржавчины «Нотех», поверхность необходимо обеспылить сжатым воздухом.
После высыхания обработанной преобразователем ржавчины «Нотех» металлической поверхности, но не позднее, чем через двое суток, на нее наносится композиция .
Не допускается нанесение композиции на влажную поверхность.
Применение композиции не требует предварительного грунтования поверхности металла.
Допускается нанесение композиции при наличии на поверхности металла плотно сцепленной ржавчины толщиной не более 50 мкм и окалины, но при этом срок эксплуатации покрытия снижается с 10 до 5 лет.
3. Подготовка композиции.
Композиция перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
Вязкость композиции, в зависимости от способа нанесения, должна быть: при безвоздушном нанесении 90-110 сек. (в зависимости от применяемого оборудования и условий нанесения), при пневматическом распылении, 55-70 сек., при окрашивании кистью, валиком – 40-55 секунд.
Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. В случае необходимости замер вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре +20°С.
При необходимости разбавление композиции до нужной вязкости производится непосредственно перед применением путем добавления одного из следующих растворителей: толуола при температуре нанесения композиции от минус 20 до плюс 10°С, ксилола при температуре от +10 до +35°С с последующим перемешиванием в таре поставщика.
Количество вводимого растворителя не должно превышать 10% от общего объема. При необходимости добавления большего объема растворителя, для получения меньшей вязкости необходимо добавлять растворитель Р4. Введение 1 % растворителя к массе композиций снижает вязкость ориентировочно на 2 сек.
Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.
При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 минут.
4. Процесс окрашивания.
Нанесение композиции на поверхность металла производится не менее чем в два слоя методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью, валиком. Каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего до степени 3 (до отлипа).
При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура открашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
Нанесение покрытия производится при температуре не ниже минус 20oС и не выше +35oС и относительной влажности воздуха не более 80%.
Запрещается производить окрашивание во время дождя, снега и скорости ветра более 10 м/сек.
Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 200- 300 мм , давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см 2 (при пневматическом распылении), режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и оборудования, применяемого для нанесения.
На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции виде «полосового слоя» кистью.
При нанесении композиции кистью или валиком желательно делать как можно меньше проходов, т.к. эмаль довольно быстро высыхает и может образоваться на окрашиваемой поверхности «шагрень».
Время высыхания каждого слоя (до степени 3) при температуре окружающей среды от -20°С до +10°С — не менее 4 часов, при температуре окружающей среды от + 10°С до + 35°С — не менее 2 часов. При нанесении композиции валиком время межслойной сушки увеличивается вдвое.
Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий эксплуатации.
При нанесении покрытия при температуре ниже 0°С толщина одного слоя уменьшается минимум в два раза, соответственно увеличивается количество наносимых слоев.
При нанесении покрытия на горизонтальную поверхность рекомендуется наносить второй слой покрытия не ранее, чем через 5 суток, либо участками в соответствии с п.4.4, исключающими хождение по нанесенному покрытию.
В случае некачественного нанесения или повреждения покрытия производится подкраска непокрытых или поврежденных участков с соблюдением требований п. 4.1-4.6.
Теоретический расход композиции на один слой толщиной 100 мкм (по высохшему покрытию) составляет 150-200 г/м2 .
Толщина высохшего покрытия в зависимости от среды эксплуатации должна быть 200-300 мкм.
Во избежание стекания композиции максимальная толщина одного мокрого слоя не должна превышать 250-300 мкм при температуре окружающего воздуха выше +5°С, 150-200 мкм при температуре ниже -5°С.
Места расположения на опорах, другие неокрашенные участки или повреждения покрытия окрашиваются вручную по режимам, описанным выше.
Нанесенное покрытие набирает оптимальные физико-механические и защитные свойства после выдержки не менее 10 суток.
Полная полимеризация покрытия не менее 3-х недель. По истечении вышеуказанного времени покрытие вулканизируется и становится трудным для механических воздействий.
5. Контроль качества.
На композицию должен быть сертификат качества, подтверждающий ее соответствие требованиям технических условий.
Качество подготовки поверхности контролируется исполнителем работ. Контроль производится визуально на чистоту поверхности, отсутствие масляных и смоляных пятен, пыли, грязи, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
Качество подготовки композиции производится исполнителем работ на отсутствие осадка в барабане, однородность состава и соответствие вязкости требованиям настоящей инструкции.
Качество сжатого воздуха, подаваемого на распыление композиции, проверяется исполнителем работ на отсутствие конденсата воды и масла.
Соблюдение технологии нанесения и качество окрашивания контролируется руководителем работ. При нанесении методами распыления на поверхности металла в момент нанесения должна образовываться «мокрая» однородная пленка, на поверхности не должно быть сухого покрытия в виде высохших частиц композиции . После высыхания покрытия на нем не должно быть пропусков, потеков, «кратеров». Замер толщины покрытия производится в пяти произвольно выбранных точках, за результат принимается среднее арифметическое значение замеров. При замере толщины покрытия прибор должен учитывать шероховатость металла после механической обработки перед нанесением.
