Композиция химически стойкая органосиликатная Галокор 70-01

Композиция химически стойкая органосиликатная Галокор 70-01 (ООО «Галокор»)

Область применения

Металлические, бетонные и ж\бетонные конструкции, оборудование всех видов, находящиеся в условиях слабо- и среднеагрессивных газовоздушных средах , с рабочей температурой не выше +100 ° С. Рекомендуется как антикоррозионная защита конструкций и сооружений на предприятиях следующих отраслей промышленности:

· химическая

· металлургическая

· нефтеперерабатывающая

· целлюлозно-бумажная

· цементные и известковые фабрики

· предприятия по производству минеральных удобрений и т.д.

· гидро- и тепловая энергия

Технические характеристики:

Условная вязкость при температуре 20°С по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм — 80-130 с.

Массовая доля нелетучих веществ — 45- 55%.

Адгезия по методу решетчатых надрезов — не более 1 балла. Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3 — не менее 0,3. Диапазон рабочих температур — от минус 50°С до плюс 100°С.

Время высыхания до «отлипа» (до степени 3) при t (20±5) ° С и относительной влажности (65±5) % — не более 2 ч.

Степень перетира — не более 50 мкм.

Стойкость покрытия к статическому воздействию:

· воды при температуре (+50 ±5) о С — не менее 72 ч;

· 3% раствора хлористого калия (натрия) при температуре (+20 ±5) о С — не менее 72 ч;

— 5% раствора серной кислоты при температуре (+50 ±5) о С — не менее 48 ч;

— 25% раствора NaOH при температуре (+50 ±5) о С — не менее 48 ч.

Эластичность покрытия при изгибе — 1мм.

Разбавитель — толуол, ксилол.

Теоретический расход при однослойном нанесении — 150-250 г/м 2 .

Толщина покрытия при однослойном нанесении — 5 0-100 мкм.

Рекомендуемая толщина покрытия — 200-350 мкм , в зависимости от среды эксплуатации. Рекомендуемое количество слоев — не менее 2-х.

Через 1 час после нанесения атмосферные осадки не влияют на качество покрытия.

Допускается нанесение композиции по поверхности, покрытой плотно держащимся слоем ржавчины ( St 2 по ISO 8501) толщиной до 50 мкм. При этом срок безремонтной эксплуатации покрытия с 10 лет снижается до 5 лет. При нанесении композиции не требуется предварительного грунтования.

Основные цвета — черный, коричневый, серый, бежевый (оттенки не нормируются). Остальные цвета по каталогу Arsonsisi ( RAL ).

Покрытие основных цветов наносится в несколько слоёв (не менее 2-х) до требуемой толщины с соблюдением времени межслойной сушки.

Покрытие других цветов, в том числе изготовленных по различным цветовым каталогам наносятся по системе:

— 2/3 требуемой толщины покрытия наносится базового цвета

— 1/3 от общей толщины покрытия наносится композицией финишного цвета, изготовленного по Вашему индивидуальному заказу.

Цели применения:

Создание химически стойкого покрытия, эксплуатирующегося: в атмосфере слабо- и среднеагрессивных газовоздушных сред, содержащих оксиды азота, хлора, углерода, серы, пары аммиака и др.; при кратковременном воздействии растворов солей, щелочей, неорганических кислот низкой концентрации (3-15%)
Защита железобетонных и металлических конструкций от коррозии.
Создание антикоррозионного покрытия, эксплуатирующегося в атмосфере тропического и морского климата.
Создание износо- и водостойкого покрытия.
Создание покрытия, работающего в контакте с минеральными удобрениями: хлоридом калия, карбамидом, аммофосом, сульфатом аммония.

Инструкции по применению

Технологическая инструкция по нанесению химически стойкой композиции Галокор™ 70-01 по бетону

Утверждаю: Генеральный директор ООО «Галокор» А.Л.Осипов

Общие указания.

Технологическая инструкция распространяется на защитно-декоративную окраску по бетону строительных конструкций и сооружений, складских помещений, эксплуатируемых в слабо- и среднеагрессивных газовоздушных средах химически стойкой композицией Галокор™ 70-01 (в дальнейшем композиция).
Инструкция включает операции по подготовке поверхности, подготовке композиции , правила нанесения, контроль качества и требования безопасности.
В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.
Инструкция разработана на основании технических условий ТУ 2312-001-77742539-2006 «Композиции органосиликатные «Галокор». Технические условия» .

Подготовка поверхности.

Поверхность фасада, изделия, конструкции должна быть полностью очищена от пыли, грязи, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. На поверхности не должно быть масляных (жировых) и смоляных пятен.

При наличии масляных (жировых) и смоляных пятен их вырубают, участки поверхности после вырубания заполняют шпатлевками «Ветонит» и другими, совместимыми с композицией.

На поверхности не должно быть участков выкрашивающегося бетона, поверхностного слоя, имеющего слабое сцепление с основной массой бетона.

В случае необходимости грунтовка (выравнивание) поверхности может быть проведена в соответствии с п. 2.2.

При использовании герметиков для уплотнения швов они должны быть проверены на адгезию и совместимость композицией.

Не допускается нанесение композиции на влажные поверхности. Влажность поверхностного слоя бетона не должна превышать 6 %.

Подготовка композиции.

Композиция перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Вязкость композиции, в зависимости от способа нанесения, должна быть: при безвоздушном нанесении 90-110 секунд (в зависимости от применяемого оборудования и условий нанесения), при пневматическом распылении, окрашивании кистью, валиком — 40-70 секунд. При нанесении первого слоя композиций в качестве пропиточного, для улучшения пропитки рекомендуется вязкость композиций поддерживать в пределах 20-40 с.

Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. В случае необходимости замер вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре +20°С.

При необходимости разбавление композиции до нужной вязкости производится непосредственно перед применением путем добавления одного из следующих растворителей: толуола при температуре нанесения от минус 20 до плюс 10°С, ксилола при температуре от +10 до +35°С с последующим перемешиванием в таре поставщика.

Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема.

При проведении окрасочных работ в летнее время на открытых участках объекта, находящихся под воздействием прямых солнечных лучей, в композицию перед нанесением вводится жидкая добавка (парафин хлорированный) в количестве 0,5 % от массы композиции. Добавка входит в комплект поставки. Так как данная добавка не влияет на значение вязкости, разбавление композиции растворителем и введение добавки можно производить одновременно.

Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 минут.

Процесс окрашивания.

Нанесение композиций производится не менее чем в три слоя (с учетом пропиточного) методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью, валиком.

Процесс нанесения покрытий производится при температуре не ниже минус 20?С и не выше +35?С и относительной влажности воздуха не более 80%.

Запрещается производить окрашивание во время дождя и скорости ветра более 10 м/сек.

Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 200- 300 мм , давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см 2 (при пневматическом распылении), режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

На труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.

При нанесении композиции кистью или валиком желательно делать как можно меньше проходов, т.к. эмаль довольно быстро высыхает и может образоваться на окрашиваемой поверхности «шагрень».

Время высыхания каждого слоя (до степени 3) при температуре окружающей среды от -20°С до +10°С — не менее 4 часов, при температуре окружающей среды от + 10°С до + 35°С- не менее 2 часов. При нанесении композиции валиком время межслойной сушки увеличивается вдвое.

Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий эксплуатации.

При нанесении покрытия на горизонтальную поверхность (при окрашивании промышленных полов), рекомендуется наносить второй слой покрытия не ранее, чем через 5 суток, либо участками в соответствии с п.4.3, исключающими хождение по нанесенному покрытию.

В случае некачественного нанесения или повреждения покрытия производится подкраска непокрытых или поврежденных участков с соблюдением требований п. 4.1-4.5.

Теоретический расход композиции на один слой толщиной 100 мкм (по высохшему покрытию) составляет 300-350 г/м 2 .

Толщина высохшего покрытия в зависимости от среды эксплуатации должна быть 200-400 мкм (200-350 мкм – газовоздушная среда, 300-400 мкм – контакт с химическими растворами, водой), определяется по расходу материала на 1 м? .

Основные цвета композиции – черный, бежевый, коричневый, красно-коричневый. При нанесении покрытия других цветов используется комплексное нанесение: база-финиш. Нанесение комплексного покрытия композиции осуществляется по схеме: 2/3 требуемой толщины покрытия наносится базового цвета, затем 1/3 от общей толщины покрытия наносится композиция цвета изготовленного по индивидуальному заказу. Запрещается использовать финишный слой без предварительного нанесения базового слоя.

Время выдержки до нанесения финишного слоя должно составлять не менее 12 часов, при температуре окружающей среды выше + 5°С, при отрицательных температурах время увеличивается.

Композиция для нанесения финишного слоя должна иметь вязкость аналогичную вязкости базового слоя.

Во избежание стекания композиции максимальная толщина одного мокрого слоя не должна превышать 300-350 мкм при температуре окружающего воздуха выше 5°С, 150-200 мкм при температуре ниже 5°С.

Места расположения на опорах, другие неокрашенные участки или повреждения покрытия окрашиваются вручную по режимам, описанным выше.

Нанесенное покрытие набирает оптимальные физико-механические и защитные свойства после выдержки не менее 8 суток

Транспортирование и монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 5 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима полимеризации покрытия.

Контроль качества.

На химически стойкую композицию должен быть сертификат качества, подтверждающий ее соответствие требованиям технических условий.

Качество подготовки поверхности контролируется исполнителем работ. Контроль производится визуально на чистоту поверхности, отсутствие масляных и смоляных пятен, пыли, грязи, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

Качество подготовки композиции производится исполнителем работ на отсутствие осадка в барабане, однородность состава и соответствие вязкости требованиям настоящей инструкции.

Качество сжатого воздуха, подаваемого на распыление композиции, проверяется исполнителем работ на отсутствие конденсата воды и масла.

Соблюдение технологии нанесения и качество окрашивания контролируется руководителем работ. При нанесении методами распыления на поверхности металла в момент нанесения должна образовываться «мокрая» однородная пленка, на поверхности не должно быть сухого покрытия в виде высохших частиц композиции. После высыхания покрытия на нем не должно быть пропусков, потеков, «кратеров». Замер толщины покрытия производится в пяти произвольно выбранных точках, за результат принимается среднее арифметическое значение замеров. При замере толщины покрытия прибор должен учитывать шероховатость металла после механической обработки перед нанесением.

Требования безопасности.

см. гиперссылку

Технологическая инструкция по нанесению химически стойкой композиции Галокор™ 70-01 на металлические поверхности.

Утверждаю: Генеральный директор ООО «Галокор» А.Л.Осипов

Общие указания.

Технологическая инструкция в качестве рекомендаций распространяется на окрашивание оборудования, металлических конструкций и сооружений химически стойкой композицией Галокор™ 70-01(в дальнейшем композиция), эксплуатируемых при температуре не более + 100°С в слабо- и среднеагрессивных газовоздушных средах, в кратковременном контакте с водой, растворами солей, щелочей, неорганических кислот низкой концентрации (3-15%) композицией.

Инструкция включает операции по подготовке поверхности, подготовке композиции, правила нанесения, контроль качества и требования безопасности.

В процессе производства работ возможна корректировка инструкции. Изменения в инструкцию вносятся разработчиком документа или по согласованию с ним.

Регламент разработан на основании ТУ 2312-001-77742539-2006 «Композиции органосиликатные «Галокор». Технические условия». ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».

Подготовка поверхности.

Поверхности деталей, подлежащих окраске, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм ), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг.

На поверхности не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загрязнений. Подготовку изделия перед окрашиванием производить по схеме № 3 таблицы 4 ГОСТ 9.402-2004 (обезжиривание растворителем, механическая обработка, обдув сжатым воздухом).

Механическая очистка поверхности от окислов производится до степени Sa 2 ? или St 3 по ИСО 8501- 1:1988 или в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 9.402-2004 до второй степени, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Воздух, используемый для обеспыливания, не должен содержать масла и воды.

После обеспыливания поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом, ацетоном. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения.

Обезжиривание поверхности по заключению руководителя работ допускается не производить.

В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины «Нотех», при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. (Фосфатирующий состав «Нотех» может быть использован при температурах от минус 5°С до +30°С).

Для полного удаления плотно сцепленной ржавчины толщиной до 50 мкм допускается применение раствора преобразователя ржавчины «Нотех», приготовленного путем разбавления концентрата «Нотех» холодной водой в соотношении 1:2 по массе.

Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом «Нотех» повторно. Время естественной сушки при температуре +20°С и относительной влажности воздуха 80% составляет не более 1,5-2 часов.

Технология применения состава «Нотех», техника безопасности указаны в технологической инструкции на данный материал.

После обработки поверхности преобразователем ржавчины «Нотех», поверхность необходимо обеспылить сжатым воздухом .

После высыхания обработанной преобразователем ржавчины «Нотех» металлической поверхности, но не позднее, чем через двое суток, на нее наносится композиции.

Не допускается нанесение композиции на влажную поверхность.

Применение композиции не требует предварительного грунтования поверхности металла.

Допускается нанесение композиции при наличии на поверхности металла плотно сцепленной ржавчины толщиной не более 50 мкм и окалины, но при этом срок эксплуатации покрытия снижается с 10 до 5 лет.

Подготовка композиции.

При необходимости разбавление композиции до нужной вязкости производится непосредственно перед применением путем добавления одного из следующих растворителей: толуола при температуре нанесения композиции от минус 20 до плюс 10°С, ксилола при температуре от +10 до +35°С с последующим перемешиванием в таре поставщика.

Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема.

При проведении окрасочных работ в летнее время на открытых участках объекта, находящихся под воздействием прямых солнечных лучей, в композицию перед нанесением вводится жидкая добавка (парафин хлорированный) в количестве 0,5 % от массы композиции. Добавка входит в комплект поставки композиции. Так как данная добавка не влияет на значение вязкости, разбавление композиции растворителем и введение добавки можно производить одновременно.

Процесс окрашивания.

Нанесение композиции на поверхность металла производится не менее чем в два слоя методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью, валиком. Каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего до степени 3 (до отлипа).

При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура открашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

Нанесение покрытия производится при температуре не ниже минус 20^oС и не выше +35^oС и относительной влажности воздуха не более 80%.

Запрещается производить окрашивание во время дождя и скорости ветра более 10 м/сек.

Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 200- 300 мм , давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см² (при пневматическом распылении), режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и оборудования, применяемого для нанесения.

На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.

Время высыхания каждого слоя (до степени 3) при температуре окружающей среды от -20°С до +10°С — не менее 4 часов, при температуре окружающей среды от + 10°С до + 35°С — не менее 2 часов. При нанесении композиции валиком время межслойной сушки увеличивается вдвое.

При нанесении покрытия при температуре ниже 0°С толщина одного слоя уменьшается минимум в два раза, соответственно увеличивается количество наносимых слоев.

При нанесении покрытия на горизонтальную поверхность, рекомендуется наносить второй слой покрытия не ранее, чем через 5 суток, либо участками в соответствии с п.4.4, исключающими хождение по нанесенному покрытию.

В случае некачественного нанесения или повреждения покрытия производится подкраска непокрытых или поврежденных участков с соблюдением требований п. 4.1-4.6.

Теоретический расход композиции на один слой (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности и т.д.) толщиной 100 мкм (по высохшему покрытию) составляет 270-300 г/м² .

Толщина высохшего покрытия в зависимости от среды эксплуатации должна быть 200-400 мкм (200-250 мкм — газо-воздушная среда, 300-400 мкм – контакт с химическими растворами, водой).

Основные цвета композиции – черный, бежевый, красно-коричневый. При нанесении покрытия других цветов используется комплексное нанесение: база-финиш. Нанесение комплексного покрытия композиции осуществляется по схеме: 2/3 требуемой толщины покрытия наносится базового цвета, затем 1/3 от общей толщины покрытия наносится композиция цвета изготовленного по индивидуальному заказу.

Запрещается использовать финишный слой без предварительного нанесения базового слоя.

Время выдержки до нанесения финишного слоя должно составлять не менее 12 часов, при температуре окружающей среды выше +5°С, при отрицательных температурах время увеличивается минимум в два раза.

Композиция для нанесения финишного слоя должна иметь вязкость аналогичную вязкости базового слоя.

Во избежание стекания композиции максимальная толщина одного мокрого слоя не должна превышать 300-350 мкм при температуре окружающего воздуха выше +5°С, 150-200 мкм при температуре ниже -5°С.

Нанесенное покрытие набирает оптимальные физико-механические и защитные свойства после выдержки не менее 10 суток.

Контроль качества.

На композицию должен быть сертификат качества, подтверждающий ее соответствие требованиям технических условий.

Соблюдение технологии нанесения и качество окрашивания контролируется руководителем работ. При нанесении методами распыления на поверхности металла в момент нанесения должна образовываться «мокрая» однородная пленка, на поверхности не должно быть сухого покрытия в виде высохших частиц композиции . После высыхания покрытия на нем не должно быть пропусков, потеков, «кратеров». Замер толщины покрытия производится в пяти произвольно выбранных точках, за результат принимается среднее арифметическое значение замеров. При замере толщины покрытия прибор должен учитывать шероховатость металла после механической обработки перед нанесением.