Комплекс для измерения количества газа СГ-ЭК-Р
Комплекс для измерения количества газа СГ-ЭК-Р (ООО «Эльстер Газэлектроника»)
Область применения:
Комплекс СГ-ЭК может применяться для измерения объема и расхода других неагрессивных, сухих и очищенных газов (воздух, азот, аргон и т.п. за исключением кислорода) в напорных трубопроводах газораспределительных пунктов и станций (ГРП, ГРС), теплоэнергетических установок и других технологических объектов в различных отраслях промышленности.
Технические характеристики:
·Диапазон измеряемых расходов: от 0,8 куб.м/ч до 400 куб.м/ч
·Диапазон измерений (Q мин / Q макс):Q мин / Q макс = 1:20; 1:50; 1:100
·погрешность измерения:
не более +/- 1,5% в диапазоне расходов от 0,1Q max до Q max не более +/- 2,5% в диапазоне расходов от Q min до 0,1Q max
·максимальное рабочее давление: RVG — 1,6 МПа;
·диапазон температур:
окружающей среды комплекса СГ-ЭК+
+с корректором: от -10 °С до +60 °С;
+с корректором: от -20 °С до +60 °С. измеряемой среды комплекса СГ-ЭК+
+с корректором : от -20 °С до +50 °С;
+с корректором: от -20 °С до +60 °С.
·Взрывозащищённость: Комплекс разрешён для установки во взрывоопасной зоне. маркировка взрывозащищённости корректора — 1 Ex ib IIB T4;
маркировка взрывозащищённости счётчика — 1 Ex ib IIB T6.
·межповерочный интервал 5 лет
Состав:
Измерительный комплекс СГ-ЭК-Р включает в себя: ротационный счетчик газа типа RVG и электронный корректор объема газа: ЕК-88/К со встроенным в корпус датчиком абсолютного давления и датчиком температуры (термометр сопротивления Pt-100); или ЕК260 со встроенным в корпус датчиком абсолютного давления и датчиком температуры (термометр сопротивления Pt-500). Датчик температуры устанавливается в корпусе счётчика газа или на трубопроводе.
Принцип действия
Принцип действия комплекса СГ-ЭК основан на одновременном измерении тремя самостоятельными датчиками параметров потока газа (объемного расхода, давления и температуры при рабочих условиях и с помощью корректора, по полученной от указанных датчиков информации, дальнейшем вычислении приведенного к стандартным условиям (Р с = 760 мм рт.ст., Т с = 20 °С) объемного расхода Qс и объема Vс прошедшего газа с учетом коэффициента его сжимаемости по формулам:
а) для стандартного объема
где Рс, Тс — давление и температура при стандартных условиях; Vр, Тр, Рр — объем , температура и давление при рабочих условиях; К — коэффициент сжимаемости газа;
б) для стандартного объемного расхода
1.— Счетчик газа СГ
2.— Корректор ЕК260
3.— Датчик температуры — РТ-500 (сзади)
4.— Масляный насос (впереди)
5.— Линия отбора давления
6.— Импульсный вход корректора ЕК260 (пропорциональный объему)
7.— Двухходовой кран
1 – Счетчик газа ротационный RVG
2 — Корректор ЕК260
3 – Линия отбора давления
4 — Импульсный вход корректора ЕК260 (пропорциональный объему)
5 — Вход датчика температуры
6 – Кран двухходовой
Способы передачи данных с комплекса СГ-ЭК
Инструкция по применению:
Размещение и монтаж приборов комплекса СГ-ЭК
1. Приборы комплекса СГ-ЭК могут размещаться в помещениях, в которых соблюдается температурный режим от минус 20 до плюс 60 °С .
2 Присоединительные штуцера для датчика давления и температуры предусматривают установку этих приборов на корпусе счетчика газа на заводе-изготовителе при сборке комплекса СГ-ЭК. На месте эксплуатации собранный комплекс монтируется на горизонтальном участке трубопровода с соблюдением условий, необходимых для счетчика газа и указанных в техническом описании на него. Стрелка на корпусе счетчика должна совпадать с направлением потока газа.
3.В случае использования комплекса СГ-ЭК при более низких температурах окружающей среды менее минус 200С существует возможность раздельного монтажа счетчика газа и корректора. Длина кабеля ДТ для невзрывоопасных зон допускается до 50 м, для взрывоопасных зон не более 2,5 м, при этом корректор
устанавливается в помещении, обеспечивающем температуру окружающей среды от –20 до +60 0С. Вариант установки описан в приложении 7. При заказе необходимо дополнительно согласовать длину кабеля ДТ и импульсной трубки ДД. Пломбировку проводят 4-мя пломбами, и комплекс поверяется Госповерителем
4. При монтаже комплекса на трубопровод необходимо выполнять все требования по монтажу, указанные в тех. документации на счетчик газа, входящий в комплекс.
5.Участок газопровода перед комплексом должен быть снабжен фильтром для очистки газа от механических примесей. Фильтр не входит в комплект поставки комплекса и необходим при несоответствии измеряемого газа требованиям ГОСТ 5642.
6 В случае размещения мест отбора давления и замера температуры на трубопроводе производится монтаж бобышки и гильзы на трубопровод, присоединение импульсной трубки отбора давления, испытание на герметичность, пломбировка и проверка комплекса Госповерителем.
Комплект монтажных частей для подключения ДД и ДТ входит в состав изделия.
1. Монтаж комплекса СГ-ЭК необходимо производить в строгом соответствии с разделами технического описания и инструкции по эксплуатации на счетчик газа и корректор.
2. По окончанию монтажных работ измерительный участок трубопровода подлежит опрессовке. Максимальное давление при опрессовке не должно превышать более чем 50 % верхнего значения измеряемого давления, установленного в комплекс датчика давления. При превышении максимального давления в два раза, по отношению к верхнему пределу диапазона давления происходит необратимое нарушение точностных характеристик датчика давления .
3. Питание корректора осуществляется от внутреннего источника или внешнего источника питания, через который возможно подключение к корректору дополнительных
устройств. Схема подключения блока питания приведена в приложении 13. Длина линий связи между блоком питания и корректором не более 50 м. Для обеспечения выравнивания потенциала заземление корректора и блока питания должно быть выполнено к одной магистрали заземления в соответствии с ПУЭ.
8.10. Неиспользуемые разъемы корректора в комплексе СГ-ЭК должны быть заглушены, все разъемы опломбированы.
Монтаж комплекса СГ-ЭК при размещении мест отбора
Давления и температуры на трубопроводе
При монтаже ДД и ДТ на трубопроводе необходимо руководствоваться правилами ПР 50.2.019
1. Место отбора давления располагается до счетчика газа, по направлению движения газа, на расстоянии не более 1 D до турбинного счетчика. Место измерения температуры располагается на прямом участке трубопровода после счетчика на расстоянии не менее 2,5 D и не более 5 D между счетчиком и гильзы температуры
1. Отверстие для отбора давления
1. Отверстие для отбора давления для горизонтальных и вертикальных трубопроводов должно быть расположено радиально. При горизонтальном расположении трубопровода это отверстие должно быть размещено в верхней точке сечения трубопровода, перпендикулярно к его оси с допустимым отклонением от нее не более ±45.0
2. По всей длине отверстие должно иметь круглое сечение. Кромки отверстия не должны иметь заусенцев.
2. Импульсные трубки должны быть расположены по кратчайшему расстоянию и иметь уклон к горизонтали не менее 1:10.
Материал соединительных трубок должен быть коррозионно-стойким по отношению к измеряемому газу и его конденсату.
1. Установка импульсной трубки канала давления
В трубопроводе просверливается отверстие диаметром 18,5 мм, которое располагается до счетчика газа, по направлению движения газа, на расстоянии не более 1 D до турбинного счетчика. Бобышка поз.3 приваривается к корпусу трубопровода электродуговой сваркой, на нее устанавливается прокладка поз.
3. и вворачивается штуцер поз. 5. На импульсную трубку поз.8 надевается накидная гайка поз.7, кольцо 1-6 ГОСТ 23354 поз.6, и привинчивается к штуцеру поз.5 до герметичного соединения. Другой конец импульсной трубки присоединяется к свободному (нижнему) штуцеру трехходового крана.
1. Температурная гильза устанавливается в трубопроводе по схеме. Температурная гильза должна располагаться радиально относительно трубопровода. При установке датчика температуры в гильзе должен быть обеспечен надежный тепловой контакт. Для этого гильзу заполняют жидким маслом МВП ТУ, ГОСТ 1805.
6.Установка датчика температуры
В трубопроводе просверливается отверстие и приваривается бобышка поз. 9 . Температурная гильза ввинчивается в бобышку, гильзу поз.10 заполняют жидким маслом МВП ТУ, ГОСТ 1805 — 5 г, устанавливают температурный датчик, закрепляя винтом поз.11.
7. Проверка герметичности корпусов измерительного комплекса проводится подачей газа с давлением, равным максимальному рабочему давлению для датчика давления испытываемого комплекса, в рабочую полость корпуса полностью собранного счетчика газа СГ (с установленным на нем датчиком температуры и подсоединенным к штуцеру датчиком давления). Обмыливаются места отбора давления, и температуры на трубопроводе, Если в течение 5 минут не наблюдается выхода пузырьков газа при обмыливании, комплекс считается выдержавшим испытание.
8 Пломбирование комплекса СГ-ЭК производит представитель регионального отделения метрологии Госстандарта РФ пломбами согласно приложению 8 (поз.13) и приложению 9.
Ввод комплекса СГ-ЭК в эксплуатацию и его техническое обслуживание
1. Подготовка к вводу комплекса СГ-ЭК в эксплуатацию подразумевает проверку правильности настройки параметров корректора, монтажа составных частей, обеспечения мер безопасности, а также подготовки персонала к обслуживанию и эксплуатации составных частей комплекса.
2. Перед пуском комплекса СГ-ЭК необходимо:
1. изучить руководства по эксплуатации на СГ-ЭК, счетчик газа, корректор и инструкции по эксплуатации на комплекс и корректор;
2. проверить правильность монтажа составных частей;
3. установить, настраиваемые потребителем и поставщиком газа, параметры в соответствии с указаниями РЭ на корректор и инструкции по эксплуатации измерительного комплекса СГ-ЭК.
.3. Пуск комплекса СГ-ЭК осуществляется в следующей последовательности:
1. плавно заполнить трубопровод газом, поднимая давление до рабочего значения (с помощью задвижек, вентилей), не открывая при этом задвижку, расположенную после счетчика газа ;
2. плавно открывая задвижку, расположенную после счетчика газа, обеспечивать постепенное увеличение расхода газа до рабочего значения (не допускать резких скачков расхода и пневмоударов!);
3. проверить работоспособность комплекса СГ-ЭК, контролируя изменение показаний текущих значений объема, давления и температуры.
1. Техническое обслуживание составных частей комплекса СГ-ЭК подробно изложено в соответствующих инструкциях на корректор и счетчик газа .
2. В процессе эксплуатации комплекс СГ-ЭК (не реже одного раза в месяц) должен осматриваться квалифицированным персоналом. При этом необходимо обращать внимание на целостность поверхностей, наличие пломб, крепежных элементов, предупредительных надписей и др.
3. Особое внимание следует обратить на состояние и своевременность замены батарей питания и смазку подшипников турбинки счетчика газа .
4. К эксплуатации комплекса СГ-ЭК допускаются лица, изучившие руководства по эксплуатации комплекса и составных его частей и прошедшие соответствующий инструктаж.
5. Ремонт комплекса СГ-ЭКвз должен производиться только в специализированных организациях в соответствии с ГОСТ Р 51330.18 «Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт» и гл.Э3.2 ПТЭ и ПТВ.
Возможные неисправности и методы их устранения
1. Простые неисправности составных частей, устранение которых возможно пользователем, отражены в соответствующих разделах эксплуатационных документов на счетчик газа и корректор.
2. В случае возникновения серьезных неисправностей необходимо обращаться на предприятие- изготовитель или в специализированную организацию, уполномоченную предприятием-изготовителем на проведение ремонтных работ и сервисного обслуживания.
Вариант установки корректора на стену
Меры предосторожности при применении:
Указание мер безопасности
1. Требования и меры безопасности к комплексу СГ-ЭК, связанные с электропитанием и электрическими цепями, определяются параметрами составных частей корректора и счетчика и отражены в соответствующих инструкциях на эти изделия.
2. Все работы по монтажу и демонтажу составных частей комплекса проводятся при отключенном напряжении внешнего источника питания и отсутствии газа в измерительном трубопроводе.
3. Все составные части комплекса СГ-ЭК имеют заземляющие устройства .
4. При эксплуатации и обслуживании комплекса необходимо соблюдать общие требования безопасности в соответствии со следующими документами: ГОСТ 12.1.004. Пожарная безопасность. Общие требования. ГОСТ 12.3.002. Процессы производственные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.019. Испытания и измерения электрические. Правила устройства электроустановок ПУЭ. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Правила эксплуатации и безопасности обслуживания средств автоматизации, телемеханизации и вычислительной техники в газовой промышленности, утвержденные 03.03.83 г.
