Керамзит
Керамзит (Керамзит-71, ООО)
Область применения
Производство легкого бетона и керамзитобетонных блоков, теплоизоляция полов и перекрытий зданий, производство керамзитобетона, теплоизоляция для уменьшения глубины закладки фундамента, теплоизоляция крыш и кровель, дренаж и теплоизоляция при строительстве дорог, теплоизоляция грунта, керамзит применяют в гидропонике для создания нужного микроклимата корневой системы растений.
Технические характеристики
Керамзит представляет собой универсальный экологически чистый утеплитель. Керамзитный гравий получают по спецтехнологии, обжигая легкоплавкие глины. Название этого легкого пористого материала, с греческого, переводится как «обожженная глина». Из-за характерной округлой продолговатой формы зерен керамзит часто называют керамзитовым гравием. Изготовление керамзита достаточно сложный и трудоемкий процесс. Керамзит обладает рядом положительных свойств. Керамзитовый гравий является отличным теплоизолятором, что сводит к минимуму потери тепла при использовании керамзита при строительстве. Керамзит -пористый материал ячеистого строения в виде гравия, или щебня, получаемый при обжиге легкоплавкой глины, способной всучиваться при быстром обжиге до температуры 1100 – 1300 С в течение 30–40 мин. Качество керамзитового гравия характеризуется размером его зерен, прочностью, объемным весом. В зависимости от размера зерен керамзитовый гравий делят на следующие фракции: 5 / 10, 10 / 20, 20 / 40, зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. В зависимости от объемного насыпного веса (в кг/м3) гравий делят на марки от 250 до 800. Керамзит применяют в качестве заполнителя для легких бетонов, в качестве теплоизоляционного материала в виде засыпок.
ГОСТ 9757—90 предусматривают несколько фракций керамзитового гравия по размеру зерен: 0-5, 5-10, 10- 20 ,20-40 мм. В каждой фракции допускается до 5% более мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами.
Насыпная плотность М (марка гравия) керамзитового гравия подразделяется на 10 марок: от 250 до 800
«Керамзит 71» реализует керамзит насыпной плотностью от М400-М550.
Марка по прочности П — важный показатель качества керамзита. Наша компания реализует керамзит с нижеприведенными в таблице свойствами. Предлагаем керамзит только высшей категории качества. Основной сбыт нашего предприятия- керамзит марки М450, М500.
| М а р ка п о н а сып н о й | В ысша я ка т е го р и я ка че ст ва | Пе р ва я ка т е го р и я ка че ст ва | ||
| п ло т н о ст и | М а р ка п о п р о чн о ст и , П | Пр е де л п р о чн о ст и п р и сда вл и в., М Па , | М а р ка п о п р о чн о ст и , П | Пр е де л п р о чн о ст и п р и сда вл и в, М Па , |
| 300 | П50 | 1 | П35 | 0,8 |
| 350 | П75 | 1,5 | П50 | 1 |
| 400 | П75 | 1,8 | П50 | 1,2 |
| 450 | П100 | 2,1 | П75 | 1,5 |
| 500 | П125 | 2,5 | П75 | 1,8 |
| 550 | П150 | 3,3 | П100 | 2,1 |
| 600 | П150 | 3,5 | П125 | 2,5 |
Водопоглощение(%) керамзита выражается в процентах от веса сухого материала. Этот показатель для некоторых видов пористых заполнителей нормируется (например, в ГОСТ 9757—90). Поверхностные корочки на зернах керамзита в начальный период имеют почти в два раза ниже объемное водопоглощение, чем зерна щебня. шлаковых расплавов и других отходах. Водопоглощение керамзита составляет порядка 5-7%.
Морозостойкость: циклы – ГОСТ 9757—90 нормирует, чтобы этот показатель был не менее F15, причем потеря массы керамзитового гравия в %, не должна превышать 8%.
Теплопроводность: важнейшая характеристика керамзита. На нее влияют количество и качество (размеры) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. В зависимости от технологии производства керамзита и свойств сырья, показатель теплопроводности может быть разным, у различных производитель керамзита, но в среднем он составляет 0,07 — 0,16 Вт/м °С. Теплопроводность: керамзита 0,119 Вт/м °С.
Объемный вес Алексинского керамзита составляет от 300 до 600 кг/м3
Радиационное качество: Аэфф., (Бк/кг) — у керамзита этот показатель находиться на уровне 200-220, что не превышает 370 Бк/кг, поэтому нет ограничений на области его применения.
Деформационные свойства определяются пористой структурой заполнителей. Это относится к модулю упругости, который значительно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание) искусственных пористых заполнителей невелики. Они на порядок ниже деформаций плотных заполнителей. При исследованиях деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набухание, а при высушивании — усадку, но величина деформаций разная. Средняя величина усадки 0,14 мм/м.
Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 не более 1%. Данные показатели регламентированы стандартами.
Керамзитовый гравий — частицы округлой продолговатой формы с оплавленными краями и порами внутри. Керамзит получают обычно в виде керамзитового гравия. Структура керамзита пористая, ячеистая. На его поверхности имеется плотная корка. Цвет керамзитового гравия- темно-бурый, иногда светло- коричневый в зависимости от породы глины, в изломе — почти черный. Керамзит получают вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающих печах. Керамзитовый гравий с размерами зерен 5 – 40 морозоустойчив, не впитывает воду и не содержит вредных примесей, огнеустойчив. Керамзитовый гравий используют в качестве заполнителя при производстве керамзитобетона и керамзитобетонных строительных блоков.
Керамзитовый щебень — заполнитель для легких бетонов произвольной формы, обычно угловатый с размерами зерен от 5 до 40 мм, полученный путем дробления больших кусков вспученной массы керамзита. Керамзитовый щебень — дробленный керамзитовый гравий, с острыми угловатыми гранями. Гравий дробят на щебень для улучшения сцепляемости бетона.
Керамзитовый песок- (отсев керамзита) — заполнитель для легких бетонов и растворов с размером частиц от 0,14 до 5 мм получают при обжиге глинистой мелочи во вращающих и шахтных печах или же дроблением более крупных кусков керамзита, а также отсеиванием отходов в процессе производства керамзита.
