Керамзит

Керамзит (ОНП-керамзит, ООО)

Область применения

Керамзит представляет собой универсальный экологически чистый утеплитель. Керамзитовый гравий получают по спецтехнологии, обжигая легкоплавкие глины. Название этого легкого пористого материала, с греческого, переводится как «обожженная глина». Из-за характерной округлой продолговатой формы зерен керамзит часто называют керамзитовым гравием. Изготовление керамзита достаточно сложный и трудоемкий процесс. Керамзит обладает рядом положительных свойств. Керамзитовый гравий является отличным теплоизолятором, что сводит к минимуму потери тепла при использовании керамзита при строительстве. Керамзит – пористый материал ячеистого строения в виде гравия, или щебня, получаемый при обжиге легкоплавкой глины, способной всучиваться при быстром обжиге до температуры 1100 – 1300 С в течение 30–40 мин. Качество керамзитового гравия характеризуется размером его зерен, прочностью, объемным весом. В зависимости от размера зерен керамзитовый гравий делят на следующие фракции: 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40, зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. В зависимости от объемного насыпного веса (в кг/м³) гравий делят на марки от 250 до 800. Керамзит применяют в качестве заполнителя для легких бетонов, в качестве теплоизоляционного материала в виде засыпок.

Производство легкого бетона и керамзитобетонных блоков, теплоизоляция полов и перекрытий зданий, производство керамзитобетона, теплоизоляция для уменьшения глубины закладки фундамента, теплоизоляция крыш и кровель, дренаж и теплоизоляция при строительстве дорог, теплоизоляция грунта, керамзит применяют в гидропонике для создания нужного микроклимата корневой системы растений.

Технические характеристики

Объемный вес, кг/м³ — 450-500

Стойкость против горения — высокая

Водопоглощение, % — 15

Предел прочности при сжатии, МПа — 1,5-2,5

Стойкость против биологического воздействия — высокая

Теплопроводность, Вт/м·К — 0,1

Области применения

теплоизоляция, конструкционный материал

Производится следующая продукция:

-Гравий керамзитовый М 450, М 500, М 600 (фр. 10–20 мм)

-Гравий керамзитовый М 500 (фр. 5–40 мм)

-Гравий керамзитовый М 600 (фр. 2,5–10 мм)

-Щебень керамзитовый М 500, М 600 (фр. 2,5–10 мм)

-Щебень керамзитовый М 500, М 600 (фр. 5–10 мм)

-Песок керамзитовый М 700 (фр. 0–5 мм) Продукция соответствует ГОСТ 9757-90

Керамзитовый гравий – частицы округлой продолговатой формы с оплавленными краями и порами внутри. Керамзит получают обычно в виде керамзитового гравия. Структура керамзита пористая, ячеистая. На его поверхности имеется плотная корка. Цвет керамзитового гравия- темно-бурый, иногда светло- коричневый в зависимости от породы глины, в изломе — почти черный. Керамзит получают вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающих печах. Керамзитовый гравий с размерами зерен 5 – 40 морозоустойчив, не впитывает воду и не содержит вредных примесей, огнеустойчив. Керамзитовый гравий используют в качестве заполнителя при производстве керамзитобетона и керамзитобетонных строительных блоков.

Керамзитовый щебень – заполнитель для легких бетонов произвольной формы, обычно угловатый с размерами зерен от 5 до 40 мм, полученный путем дробления больших кусков вспученной массы керамзита. Керамзитовый щебень — дробленный керамзитовый гравий, с острыми угловатыми гранями. Гравий дробят на щебень для улучшения сцепляемости бетона.

Керамзитовый песок – заполнитель для легких бетонов и растворов с размером частиц до 5 мм получают при обжиге глинистой мелочи во вращающих и шахтных печах или же дроблением более крупных кусков керамзита, а также отсеиванием отходов в процессе производства керамзита.

Меняя параметры техпроцесса производства керамзита, добиваются получение материала различной насыпной плотности, от 250 до 800 кг/куб. м. Чем меньше плотность, тем больше его пористость, а значит и выше показатели теплоизоляции, но при этом также пропорционально падает прочность керамзита. ООО «ОНП-керамзит» выпускает керамзитовый гравий с насыпной плотностью от 450 до 600 кг/м³. Керамзит обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Керамзит сыпуч и принимает любые формы и объемы. Керамзит не горит, не портится, не загнивает, не тонет. Керамзит устойчив к агрессивным средам. Керамзитовый гравий обладает хорошими эксплуатационными свойствами и широко применяется в строительстве домов и сооружений. Гравий снижает теплопотери на 45-75%, что особенно актуально для климата России.

ГОСТ 9757–90 предусматривают несколько фракций керамзитового гравия по размеру зерен: 0–5, 5–10, 10–20, 20–40 мм. В каждой фракции допускается до 15% более мелких и до 10% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами.

Насыпная плотность М (марка)керамзитового гравия и щебня подразделяется на 7 марок: от 250 до 600. ООО «ОНП-керамзит» реализует керамзитовый гравий и щебень насыпной плотностью от М450–М600 и керамзитовый песок насыпной плотностью М700.

Марка по прочности П – важный показатель качества керамзита. Наша компания реализует керамзитовый гравий и щебень с нижеприведенными в таблице свойствами.

Сравнительные характеристики

Водопоглощение, % керамзита выражается в процентах от веса сухого материала. Этот показатель для некоторых видов пористых заполнителей нормируется (например, в ГОСТ 9757–90). Поверхностные корочки на зернах керамзита в начальный период имеют почти в два раза ниже объемное водопоглощение, чем зерна щебня. шлаковых расплавов и других отходах. Водопоглощение керамзита составляет порядка 5-7%.

Морозостойкость F, циклы – ГОСТ 9757–90 нормирует, чтобы этот показатель был не менее F15, причем потеря массы керамзитового гравия в %, не должна превышать 8%.

Теплопроводность Вт/м·К- важнейшая характеристика керамзита. На нее влияют количество и качество (размеры) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. В зависимости от технологии производства керамзита и свойств сырья, показатель теплопроводности может быть разным, у различных производитель керамзита, но в среднем он составляет 0,07 — 0,16 Вт/м·С.

Радиационное качество, Аэфф., (Бк/кг) – у керамзита этот показатель находиться на уровне 150–220, что не превышает 370 Бк/кг, поэтому нет ограничений на области его применения.

Деформационные свойства керамзита определяются пористой структурой заполнителей. Это относится к модулю упругости, который значительно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание) искусственных пористых заполнителей невелики. Они на порядок ниже деформаций плотных заполнителей. При исследованиях деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набухание, а при высушивании – усадку, но величина деформаций разная. Средняя величина усадки 0,14 мм/м.

Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO₃ не более 1%. Данные показатели регламентированы стандартами.

Сравнительные характеристики