Гидрошпонки П-образные Elastoflex FVK

Гидрошпонки П-образные Elastoflex FVK (BESAPLAST-KUNSTSTOFFE GMBH, Германия)

Технические характеристики

Ти п	FV K 5 / 2	FV K 7 / 4	FV K 7 / 5	FV K 1 5 / 7
a (мм)	55	70	70	150
b (мм)	20	40	50	70
k (мм)	10	30	40	60
f (мм)	35	45	45	35
n	2	2	2	6
Материал	Elastoflex® в соответствии с DIN 7865

Свойства материалов:

Правильный выбор материала гидрошпонки зависит от многих факторов, например, таких как:

o температура применения — разные материалы имеют разную эластичность при низкой температуре. Лучше всего эластичность при низкой температуре сохраняют эластомеры;

o химическая стойкость — возможное взаимодействия с морской водой, смолами, битумом и др.;

o механическое воздействие — уровень гидравлического давления, уровень деформаций вследствие усадок и т.д.;

o одинаковый материал – при условии, если гидрошпонки будут работать совместно с другими средствами гидроизоляции (гидроизоляционные мембраны, рулонная (битумная) гидроизоляция), то для обеспечения их свариваемости они должны быть изготовлены из одного материала.

Гидроизоляционные шпонки производятся на заводах компании Besaplast® из следующих материалов: Besaflex®: — высококачественный пластифицированный ПВХ согласно требованиям Заводского стандарта + сертификат контроля качества строительства AbP;

· высокая экономическая эффективность;

· удовлетворяет всем стандартным требованиям;

· шпонки из Besaflex® выдерживают большинство конструкционных нагрузок;

· стойкость к растворам кислот и щелочей;

· стойкость к старению;

· стойкость к воздействию микроорганизмов и природных факторов;

· материал не содержит свинец, кадмий, формальдегид;

· соединение гидрошпонок Besaflex® посредством сварки.

Nitriflex®: — сочетание высококачественного пластифицированного ПВХ и специально подобранных компонентов согласно требованиям стандарта DIN 18541;

· не содержит свинец, кадмий, формальдегид;

· высокая прочность на растяжение;

· прекрасная химическая стойкость;

· стойкость к старению;

· эластичность, схожая с эластичностью резины;

· соединение гидрошпонок Nitriflex® посредством сварки.

Polyflex: — полиэтилен согласно требованиям Заводского стандарта.

· для гидроизоляции швов бетонных конструкций в комбинации с рулонной гидроизоляцией (например, полиэтиленовыми мембранами);

· хорошая свариваемость;

· стойкость к агрессивным химическим элементам;

· стойкость к воздействию микроорганизмов и старению;

· эластичность и упругость при низких температурах;

· не содержит свинец, кадмий, формальдегид;

· соединение гидрошпонок Polyflex посредством сварки.

TPE: — термопластичный эластомер согласно требованиям Заводского стандарта.

· прочность при растяжении;

· стойкость к низким температурам;

· стойкость к старению и ультрафиолетовым лучам;

· соединение гидрошпонок TPE посредством сварки.

Elastoflex®: — эластомер (эластомеры — крупноячеистые сетчатые высокополимеры (синтетический каучук), которые прошли процесс вулканизации) согласно требованиям стандарта DIN 7865.

· шпонки из Elastoflex® предназначены для применения их на строительных объектах с большими деформациями, часто повторяющимися циклами нагрузки и работой при низких температурах

· соединение гидрошпонок Elastoflex® посредством вулканизации.

Х а р а кт е р и ст и ки	B e sa p f le x®	Nit rif le x®	P o lyf le x	TP E	E la sto f le x®
	Те р мо п ла ст ы (п л а вки е )				Эла ст о ме р ы (н е п л а вки е )
Эксплуатационные условия	стандартные	выше стандартных	особые	особые	высокие
Отличительные особенности	высокая экономическая эффективность	высокая химическая стойкость	соединение с гидроизоляционными мембранами	высокая эластичность	высокая эластичность для динамических деформаций
Твердость по Шору А	75±5	67±5	не менее 90	62±5	62±5
Прочность при растяжении	не менее 8 МПа	не менее 10 МПа	не менее 17МПа	не менее 10МПа	не менее 10МПа
Удлинение при разрыве	не менее 275%	не менее 350%	не менее 700%	не менее 600%	не менее 380%
Остаточная деформация	—	—	—	не более 35%	не более 20%
Термостойкость	-10 до +60°С	-10 до +65°С	— до +°С (1)	— до +°С (1)	-40 до +120°С
Произведен в соответствии с	Заводским стандартом при наличии AbP (2)	DIN 18541	Заводским стандартом	Заводским стандартом	DIN 7865
Свойства	NB (3)	NB (3), BV (3)	NB (3)	NB (3)	BV (3)

1. — до + °С Диапазон температур мы намеренно не указываем, т.к. свойства материалов часто подбираются под конкретного заказчика (под конкретную задачу).

Таким образом, диапазон температур очень сильно колеблется.

2. AbP Сертификат контроля качества строительства

3. NB Несовместим с битумом BV Совместим с битумом

Характеристики материалов, указанные в таблице, проверены согласно требованиям следующих стандартов:

DIN 53505, DIN 53504, DIN ISO 815, DIN EN ISO 527-2.

Гидрошпонки для применения их в зонах с питьевой водой

Все гидрошпонки, производимые из материалов Besaflex® и Polyflex, не опасны для человеческого здоровья, это значит, не вредны при контакте их с питьевой водой и имеют маркировку PH.

Также компанией BESAPLAST® Kunststoffe GmbH производятся гидрошпонки из модифицированного термопластичного эластомера TPE и полиэтилена PE, которые предназначены именно для установки их в зонах с питьевой водой.

Особые характеристики материалов

· не гигроскопичны;

· превосходные, механические характеристики;

· сохранение характеристик, несмотря на продолжительное пребывание в воде;

· естественный цвет;

· соответствие требованиям Европейского Союза EU Richtlinie 2003/11/ЕС касательно взаимодействия материалов с питьевой водой.

Типоразмеры гидрошпонок

· полностью соответствуют типоразмерам гидрошпонок из Polyflex из каталога продукции;

· возможно изготовить гидрошпонку любого типоразмера из данного каталога.

Свойства материалов	TP E	М е т о д и сп ыт а н и й	P E	М е т о д и сп ыт а н и й
Твердость по Шору А	62±5	ISO 868	не менее 90	ISO 868/ASTM D 882
Прочность при растяжении	не менее 12 МПа	ISO 37/ASTM D 412	не менее 20 МПа	ISO 527/ASTM D 882
Удлинение при разрыве	не менее 800%	ISO 37/ASTM D 412	не менее 700%	ISO 527/ASTM D 882

Сварные соединения гидрошпонок

Различают следующие соединения гидрошпонок: встык (т.е. по длине гидрошпонки), угловые, Т-образные и крестовые. На стройплощадке разрешено выполнять только соединения встык. Угловые, Т-образные, крестовые соединения узлов гидрошпонок изготавливаются исключительно в заводских условиях посредством сварки или вулканизации.

Ниже представлено небольшое количество подобных узлов:

Вариант 1 Плоский крест

Вариант 2 Плоское-Т

Вариант 3 Плоский угол