Эмаль химстойкая «ПОЛИКОМП»

Эмаль химстойкая «ПОЛИКОМП» (ЗАО «Металхимкомплект»)

Технические характеристики

ТУ 2312-011-10458800-02

Описание:

Модифицированная виниловая антикоррозионная эмаль

Отличительные свойства:

• стойко к УФ воздействию
• стойко к умеренным механическим и химическим нагрузкам полная водонепроницаемость
• температурный режим от — 45°С до + 105°С (прогрев паром до 140°С)
• устойчиво к пресной и морской воде; растворам кислот, солей и щелочей средней и высокой активности

Физические свойства при t — 20°C:

Инструкции по применению

Общие положения.

Настоящая технологическая инструкция предоставлена в качестве рекомендаций по окрашиванию различных поверхностей эмалями ПОЛИКОМП и служит основой для качественного проведения антикоррозийных работ.

Подготовка поверхности.

Технология нанесения эмалей включает в себя следующие операции:

§    грунтование;

§ обезжиривание;

§ подготовка эмали;

§ нанесение покрытий.

Эмаль ПОЛИКОМП наносят на предварительно загрунтованные поверхности грунтовками типа ЭП, ХС, АК, ВЛ, УР или другими совместимыми, в зависимости от окрашиваемого материала (цветные, черные металлы, бетон, деревянные поверхности и др.) и агрессивности среды эксплуатации.

Поверхности загрунтованных поверхностях не должно быть заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0.3 мм), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг. На загрунтованных поверхностях не должно быть жировых пятен, пыли и других загрязнений, припятствующих необходимой адгезии.

Процесс обезжиривания заключается в удалении жировых загрязнений с поверхностей под воздействием моющих растворов или растворителей. В качестве растворителей рекомендуется использовать кетоны или ацетаты, а так же сложные растворители на их основе (Р-4, Р-4А). Качество обезжиривания поверхностей должно соответствовать степени 1 по ГОСТ 9.402-80. Обезжиривание поверхностей при помощи растворителей допускается в цехах (закрытых объемах) при наличии эффективной приточно-вытяжной вентиляции или на открытом воздухе.

Интервалы между обезжириванием и нанесением слоев эмали не должны превышать, в условиях:

§ закрытых помещений — 24 часов;

§ открытых площадок — б часов. 3.Подготовка к работе.

Эмаль ПОЛИКОМП поставляется к потребителю в готовом виде, в герметичной упаковке изготовителя. Перед применением эмаль должна быть перемешана непосредственно в таре изготовителя механической

низко-оборотистой мешалкой, в течении 10-15 мин., до полного исчезновения осадка и достижения однородности по всему объему. После смешивания эмаль выдерживается в течении 10-15 минут, до полного прекращения выделения пузырей воздуха.

При необходимости разбавления эмали до рабочей вязкости, производится добавление растворителей (Р-4, Р-4А), с последующим перемешиванием. Влажность растворителя не должна превышать 0,1%.

В зависимости от метода и условий нанесения рабочая вязкость эмали по ВЗ- 246/ сопло 4мм может быть в пределах, для:

·    безвоздушного распыления 30 — 50 сек;

·    традиционного пневмораспыления 18- 25 сек;

·    нанесения кистью или валиком 40-60 сек.

В зависимости от технических характеристик используемого оборудования, требований к толщине ЛКП и его

декоративности, производительности при выполнении работ, особенностей геометрической формы окрашиваемых поверхностей, — исполнитель работ вправе самостоятельно подбирать оптимальные значения настроек оборудования и выбора окрасочного инструмента, руководствуясь инструкциями производителей оборудования. При настройках оборудования, необходимо принимать во внимание потери давления, зависящие от длины и диаметра шлангов, а так же размеров и типов рабочих насадок.

При перерывах в работе, эмаль должна храниться в плотно закрытой таре. 4.Процесс окрашивания

Нанесение эмалей производится при температуре не ниже минус 15 °С и не выше плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %, методами лакокрасочных технологий (безвоздушным распылением, пневматическим, кистью, валиком). Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 300-400 мм, режимы нанесения выбираются в зависимости от условий работы и характеристик окрасочного оборудования.

При нанесении материалов краскораспылителем, оборудование настраивается на круглую струю, при окраске больших и плоских поверхностей — на плоскую струю. Труднодоступные места, сварные швы, кромки предварительно окрашивают кистью или валиком — методом полосового слоя. На все критические области (сварочные швы, кромки, болты, заклепки) должен наноситься дополнительный слой эмали, в целях достижения необходимой толщины сухого слоя.

При условиях положительных температур окружающего воздуха (+10 °С +35 °С), второй и последующие слои эмали наносят не ранее, чем через 30-60 минут, при методе традиционного пневматического или безвоздушного распыления. При отрицательных температурах, а так же при нанесении грунтовок кистью или валиком, интервал времени перекрытий увеличивается до 4 — 24 часов. В условиях пониженной относительной влажности и интенсивной вентиляции, время сушки (до степени 3), может сокращаться. Первый слой эмали наносят в интервалах времени, рекомендованных изготовителем грунтовочных материалов. При выполнении работ в условиях отрицательных температур, для предотвращения образования инея и наледи, необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3 °С выше точки росы.

Теоретический расход эмали при однослойном покрытии, составляет 120-150 грамм/м², при номинальной толщине сухой пленки 30-35 мкм.

Оптимальными условиями для нанесения эмали, принимается температура от 20 до 25 °С и относительная влажность 65-70%.

Время выдержки сформированных покрытий, до наступления механических и химических нагрузок, не менее 7-10 суток.

Эмали ПОЛИКОМП полностью совместимы с лакокрасочными материалами на основе акриловых, полиуретановых, эпоксидных, перхлорвиниловых и сополимеро — винилхлоридных связующих.

Меры предосторожности при применении:

Организация и проведение антикоррозийных работ должны отвечать требованиям СНиП III-4-80.

При приготовлении и нанесении материалов на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые в производстве окрасочных работ, должны пользоваться резиновыми перчатками или защитными пастами, для защиты органов дыхания пользоваться пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить работы в закрытых помещениях, емкостях, ямах, колодцах без приточно-вытяжной вентиляции и средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

Токсичность и пожароопасность материалов обусловлена наличием в их составе органических растворителей, поэтому при выполнении работ, необходимо строго соблюдать санитарно-гигиенические правила и нормы пожарной безопасности.