Датчики абсолютного давления Turbo Flow PS
Датчики абсолютного давления Turbo Flow PS (Турбулентность-ДОН НПО, ООО)
Область применения
Датчики абсолютного давления и датчики избыточного давления Turbo Flow серии PS предназначены для непрерывного измерения и контроля предельных значений давления в трубопроводах и резервуарах с агрессивными жидкостями, газами и порошкообразными сыпучими продуктами.
Датчики разности давления
Преобразователи (датчики) разности давлений Turbo Flow серии PS предназначены для непрерывного преобразования величины разности давлений двух независимых систем в унифицированный сигнал.
Системы контроля, регулирования и управления технологическими процессами, в том числе системы коммерческого учета энергоресурсов.
Измеряемые среды: газ, жидкость, пар, газовые смеси.
Технические характеристики
Пределы измерений: датчики абсолютного давления — 0,025 до 40 МПа,
Датчики избыточного давления — 0,0001 до 40 МПа
Датчики разности давления — 0,00025 до 14 МПа
Выходные сигналы:
§ аналоговый сигнал постоянного тока 0-5мА, 4-20 мА, опционно совмещенный с цифровым выходным сигналом на базе протокола HART;
§ аналоговый сигнал напряжения 0,4-2 В, 10 В;
§ цифровой сигнал по протоколу ModBus на базе RS-232 TTL, RS-232, RS-485;
§ релейный управляющий.
Основная приведенная погрешность: 0,5 (0,25; 0,15; 0,1; 0,075)%.
Диапазон температур окружающего воздуха:
§ от минус 50 до плюс 85 °С (для датчика давления без LCD-индикатора)
§ от минус 30 до плюс 80 °С (для датчика давления с LCD-индикатором)
Исполнение:
§ общепромышленное
§ взрывозащищенные:
Turbo Flow PS -Ex – искробезопасная электрическая цепь (ExiaIICT5 X) Степень защиты от воды и пыли по ГОСТ 14254: — IP65
Преимущества датчиков давления серии Turbo Flow PS:
- Визуальный контроль текущего значения измеряемого давления по LCD-индикатору
- Настройка параметров датчика как с клавиатуры, так и через программу АРМ
- Многофункциональный индикатор (цифровое значение параметра, единицы измерения, температуры, уровни срабатывания уставок, настроечные параметры)
- Оперативная установка «нуля»
- Выбор системы и настройка единиц измерения (Па, кПа, МПа, кгс/см2, кгс/м2, мА)
- Настройка времени усреднения выходного сигнала (демпфирование)
- Настройка на «смещенный» предел измерения
- Выбор зависимости выходного сигнала от входной величины: (линейно-возрастающая, линейно- убывающая, пропорциональная квадратному корню)
- Коррекция погрешностей измерений с помощью встроенного микропроцессора и датчика температуры
- Непрерывная самодиагностика
- Тестирование и управление параметрами датчика на расстоянии с помощью ПК
- Защита настроек от несанкционированного доступа
- Передача информации на верхний уровень с помощью протокола ModBusпо интерфейсамRS-485/RS- 232
- Архивирование — регистрация и хранение информации о значениях давления и температуры
Описание средства измерений
Принцип действия датчиков основан на использовании зависимости между измеряемым давлением и упругой деформацией чувствительного элемента первичного тензорезестивного преобразователя. В качестве чувствительного элемента в датчиках применяется керамическая мембрана, на которую нанесены тензорезисторы, соединенные по мостовой схеме. Измеряемое давление подается на мембрану чувствительного элемента и вызывает ее деформацию, приводящую к изменению сопротивления тензорезисторов и разбалансу моста. Выходной электрический сигнал напряжения разбаланса моста, пропорциональный измеряемому давлению, поступает в электронный блок преобразования для усиления, обеспечения температурной компенсации и компенсации нелинейности передаточной функции тензомодуля и преобразования в нормированный электрический сигнал постоянного тока (напряжения постоянного тока) и/или в цифровой сигнал.
