Изоляторы подвесные (Энерготрансизолятор, ООО)

Область применения

Изоляторы полимерные для контактной сети электрифицированных железнодорожных линий. Изоляторы предназначены для работы в изолирующих узлах контактной сети переменного тока напряжением 25 и 27,5 кВ частотой до 100Гц и постоянного тока напряжением 3,3 кВ частотой до 100 Гц электрифицированных железных дорог в атмосфере с различной степенью загрязнения.

Технические характеристики

Общие сведения

Условное обозначение изолятора

Пример: ПСПКр 70-3/06-ВД

Условное обозначение изолятора состоит из букв и цифр, которые означают: первая буква — назначение изолятора:

Н — натяжной;

П — подвесной;

Ф — фиксаторный;

К — консольный;

вторая буква — конструктивное исполнение:

С — стержневой;

третья буква — материал изоляционной части:

П — полимер;

четвёртая буква — материал защитной оболочки изоляционной части;

К — кремнийорганическая резина, индекс «р» означает, что защитная оболочка ребристая;

первая цифра — класс изолятора:

70, 120 — нормированная механическая разрушающая сила при растяжении, кН;

вторая цифра — номинальное напряжение контактной сети, кВ;

третья цифра — длина пути утечки, м.

буква И – обозначение модификации изолятора с повышенной надежностью;

буквы В и Г — типы изоляторов по сочетанию оконцевателей «гнездо-пестик», «гнездо-проушина» соответственно.

буква Д — обозначение модификации изолятора (Д — с повышенными изоляционными характеристиками).

Основные параметры и характеристики

Механические характеристики:

Надежность

Продолжительность эксплуатации — не менее 30 лет.

Помехозащищённость

Уровень радиопомех изоляторов при испытательном напряжении — не более 30 дБ.

Стойкость к внешним воздействиям

Высокая устойчивость к воздействию климатических факторов внешней среды. Выдерживание без повреждений в течение 1 минуты воздействия растягивающей механической силы, равной 50% нормированной разрушающей механической растягивающей силы. Термомеханическая прочность. Трекинго — и эрозионностойкость. Выдерживание воздействия испытательных импульсов напряжения с крутым фронтом. Стойкость к проникновению воды, в том числе в зоне стыка защитного покрытия с оконцевателем.

Стойкость к воспламеняемости. Выдерживание испытания на проникновение красящей жидкости. Выдерживание испытания на диффузию воды. Дугостойкость.

Конструктивные особенности

Конструкция изоляторов представляет собой стеклопластиковый стержень, защищённый цельнолитым ребристым или гладкостержневым покрытием из кремнийорганической резины с металлическими оконцевателями на концах. Класс гидрофобности поверхности защитной оболочки — 1. Адгезия защитной оболочки к изоляционному телу и металлическому оконцевателю — более 12 Н/см.

Сырье, материалы и составные части

В качестве элемента, несущего механические нагрузки, применяются стеклопластиковые стержни с пределом прочности при растяжении не менее, чем 700 МПа. Электрическая прочность стержня вдоль волокон — 48,5 кВ/см (при длине образца 1 см, частоте тока 50 Гц, температуре (15-35) °С и относительной влажности (45-75)%). Для изоляторов исполнения Д электрическая прочность стержня вдоль волокон не менее 50 кВ/см. В качестве материала для резиновой оболочки применяются кремнийорганические смеси НV 1660/65, НV 1760/65, Пентасил 3302-02, имеющие электрическую прочность не менее 17 кВ/см и стойкость к треку и эрозии не менее 4,5 кВ. Металлическая арматура изоляторов изготовлена в соответствии с конструкторской документацией и соответствует требованиям ГОСТ Р 51177, ГОСТ 27396. На наружную и внутреннюю поверхность арматуры, изготовленной из стали, нанесено цинковое покрытие методом термодиффузии. Толщина покрытия — не менее 40 мкм. Для обеспечения надежной адгезии между стеклопластиковым стержнем и кремнийорганической резиной используется соответствующий тип грунтовки. Для предотвращения проникновения влаги в оконцеватели используется герметик, соответствующий марке резины.

Комплектность

В комплект поставки входят:

• партия изоляторов в количестве согласно заказу;
• паспорт в каждый ящик;
• сертификат соответствия на партию изоляторов.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие изоляторов требованиям настоящего технического листа при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации изоляторов — 8 лет со дня отгрузки изоляторов потребителю. Гарантийный срок эксплуатации изоляторов исполнения Д — 30 лет со дня отгрузки потребителю.

Меры предосторожности при применении

Изоляторы не токсичны, взрыва — и пожаробезопасны, мало горючи, не излучают радиации, не оказывают вредного воздействия на организм человека. Изоляторы не являются источником экологической опасности.

Хранение и транспортировка

Транспортирование изоляторов осуществляется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок, действующими на каждом виде транспорта. Во время перевозки и погрузочно-разгрузочных работ необходимо исключить возможность механических повреждений изоляторов. Изоляторы должны храниться в закрытом, сухом помещении в упаковке изготовителя на полках или стеллажах. Изоляторы должны быть предохранены от попадания масел, керосина, кислот, разрушающих резину и стеклопластик.