Бетон теплоизоляционный "ОБК"

Бетон теплоизоляционный «ОБК» (ООО «НПО «Русь») КСР-2016

04.1 Бетоны готовые к употреблению

Область применения:

Огнеупорные бетоны конструкционные (ОБК) предназначены для производства плотных формованных изделий, используемых при изготовлении футеровки большинства тепловых агрегатов. Основная их особенность состоит в том, что они позволяют изготавливать огнеупорные изделия, которые приобретают рабочие свойства без высокотемпературного обжига в отличие от традиционных огнеупоров.

Упаковка:

трехслойный клапанный мешок с полиэт. вкладышем — 36 кг.

Технические характеристики:

Наименование	Плотность состава
ОБЛ	750 кг/м³

Состав для изготовления огнеупорного (жаростойкого) шамотного бетона (плотность 2220 кг/м3)

ОБК сухая смесь (плотность 750 кг/м³) — 1 тонна
ШАМОТ фракция 15-5 мм — 1,14 тонны
ШАМОТ фракция 5-0,5 мм — 1,14 тонны
ЖИДКОЕ СТЕКЛО силикатный модуль 2,5-2,9 (плотность 1380 кг/м³) — 0,61 тонны

Твердение и набор прочности этих материалов происходит при комнатной температуре, а после сушки при температуре 150-350 С в массе огнеупора формируется фазовый состав, устойчивый к температурам порядка 1500 С и выше. Замена высокотемпературного обжига простой сушкой позволяет исключить до 50% затрат на изготовление огнеупорных изделий.

Изделия из огнеупорного конструкционного бетона производятся методами прессования под давлением, послойного тромбования, виброформования и литья.

Существенным достоинством применения огнеупорных смесей является возможность изготавливать как мелкие формованные изделия, так и крупные блоки, и монолитные конструкционные элементы (балки перекрытия туннельных обжиговых печей) разнообразных форм в заводских условиях с использованием самых современных средств механизации и автоматизации. Таким образом, значительная часть трудозатрат по формированию футеровки тепловых агрегатов может быть перенесена со строительной площадки в заводские условия, что даст возможность повысить производительность труда, улучшить условия труда, повысить качество изделий и, в конечном счете, улучшить качество футеровки в целом.

Возможность изготовления методом заливки монолитных узлов сложной формы не только упрощает футеровочные работы, но и существенно улучшает качество огнеупорной изоляции теплового агрегата, благодаря её герметичности.

Применение предлагаемых огнеупорных смесей позволит облегчить решение ряда конструкционных задач по изготовлению футеровки. Кроме того, возможность изготавливать монолитную и крупноблочную футеровку, в сочетании с повышенной коррозионной стойкостью, термостойкостью и огнеупорностью позволяет повысить долговечность и надёжность работы тепловых агрегатов.

Преимущества

применения безобжиговых огнеупорных бетонов по сравнению с традиционными формованными изделиями заключаются в следующем:

экономия до 50% энергозатрат на изготовление огнеупорного изделия;
сокращение в 2-3 раза времени производства работ и уменьшение трудоёмкости работ по футеровке на 25-40%;
возможность получения качественного футеровочного материала — огнеупорного бетона, обладающего повышенными термомеханическими свойствами;
из оборудования для изготовления огнеупорного бетона достаточно смесителя принудительного действия и вибратора;
универсальная технология изготовления бетона позволяет, меняя компоненты смеси, придавать формуемым массам заданные технологические свойства;
возможность изготовления футеровочных блоков сложной формы без нарушения герметичности футеровки;
сокращение времени простоя при экстренном ремонте за счёт быстрого (12-24 часа) набора огнеупорным бетоном рабочей прочности;
возможность производства футеровочных работ при отрицательных температурах до -25 ^оС.