Бетон огнеупорный теплоизоляционный «ОБК-1»
Бетон огнеупорный теплоизоляционный «ОБК-1» (ООО «НПО «Русь») КСР-2016
04.1 Бетоны готовые к употреблению
17.4.04 Растворы и смеси строительные огнеупорные
Область применения:
Огнеупорные бетоны конструкционные (ОБК) предназначены для производства плотных формованных изделий, используемых при изготовлении футеровки большинства тепловых агрегатов. Основная их особенность состоит в том, что они позволяют изготавливать огнеупорные изделия, которые приобретают рабочие свойства без высокотемпературного обжига в отличие от традиционных огнеупоров.
Упаковка:
- «А» — трехслойный клапанный мешок с полиэт. вкладышем 36 кг,
- «В» — пластиковая канистра 14 кг.
Технические характеристики:
| Наименование | Комплект (кг) (фасовка) | Примечание (температура применения) | |||
| Огнеупорный бетон ОБК-1 для футеровки индукционных печей | 50(36/14) | До 1200 оС -температура начала деформации | |||
Твердение и набор прочности этих материалов происходит при комнатной температуре, а после сушки при температуре 150-350 С в массе огнеупора формируется фазовый состав, устойчивый к температурам порядка 1500 С и выше. Замена высокотемпературного обжига простой сушкой позволяет исключить до 50% затрат на изготовление огнеупорных изделий.
Изделия из огнеупорного конструкционного бетона производятся методами прессования под давлением, послойного тромбования, виброформования и литья.
Существенным достоинством применения огнеупорных смесей является возможность изготавливать как мелкие формованные изделия, так и крупные блоки, и монолитные конструкционные элементы (балки перекрытия туннельных обжиговых печей) разнообразных форм в заводских условиях с использованием самых современных средств механизации и автоматизации. Таким образом, значительная часть трудозатрат по формированию футеровки тепловых агрегатов может быть перенесена со строительной площадки в заводские условия, что даст возможность повысить производительность труда, улучшить условия труда, повысить качество изделий и, в конечном счете, улучшить качество футеровки в целом.
Возможность изготовления методом заливки монолитных узлов сложной формы не только упрощает футеровочные работы, но и существенно улучшает качество огнеупорной изоляции теплового агрегата, благодаря её герметичности.
| Объёмная масса, кг/м3 | 1950 |
| Прочность на сжатие, МПа | 40 |
| Огнеупорность, оС | 1500 |
| Термостойкость, количество водных теплосмен 800 оС — 20 оС | 24 |
| Макс. температура применения при длительной эксплуатации, оС | 1250 |
| Теплопроводность при 1000 oС, Вт/м К | 0,67 |
| Огневая усадка при 1000 оС, % | — 0,5 |
Применение
предлагаемых огнеупорных смесей позволит облегчить решение ряда конструкционных задач по изготовлению футеровки. Кроме того, возможность изготавливать монолитную и крупноблочную футеровку, в сочетании с повышенной коррозионной стойкостью, термостойкостью и огнеупорностью позволяет повысить долговечность и надёжность работы тепловых агрегатов.
Преимущества
применения безобжиговых огнеупорных бетонов по сравнению с традиционными формованными изделиями заключаются в следующем:
- экономия до 50% энергозатрат на изготовление огнеупорного изделия;
- сокращение в 2-3 раза времени производства работ и уменьшение трудоёмкости работ по футеровке на 25-40%;
- возможность получения качественного футеровочного материала — огнеупорного бетона, обладающего повышенными термомеханическими свойствами;
- из оборудования для изготовления огнеупорного бетона достаточно смесителя принудительного действия и вибратора;
- универсальная технология изготовления бетона позволяет, меняя компоненты смеси, придавать формуемым массам заданные технологические свойства;
- возможность изготовления футеровочных блоков сложной формы без нарушения герметичности футеровки;
- сокращение времени простоя при экстренном ремонте за счёт быстрого (12-24 часа) набора огнеупорным бетоном рабочей прочности;
- возможность производства футеровочных работ при отрицательных температурах до -25 оС.
