Бетон мелкозернистый высокопрочный «Ремикс-МВ»

Бетон мелкозернистый высокопрочный «Ремикс-МВ» (ООО «АРТИ») КСР-2016

04.1 Бетоны готовые к употреблению

04.1.02 Бетоны тяжелые и мелкозернистые

Область применения:

Мелкозернистый быстротвердеющий бетон применяется для устройства пола или ремонта бетонных поверхностей во всех случаях, когда к основанию или ремонтируемой поверхности предъявляются высокие требования по прочности.

Технические характеристики:

Состав: Сухая смесь на основе портландцемента, гранитной крошки, песка и добавок. Может быть цветным.

Инструкции по применению

Способ применения:

1. Предварительная обработка поверхности. Полы укладываются на бетонные основания, и существенно, чтобы основание было совершенно чистым и механически прочным. Для вновь изготавливаемых бетонных оснований должно быть предусмотрено использование бетона с минимальным сопротивлением сжатию 25 МПа. На непосредственно земляные полы необходимо уложить эффективную влагонепроницаемую мембрану. Все цементное молоко и слабый или загрязненный бетон должны быть удалены с поверхности соответствующими механическими средствами, огневой обработкой. Очень важно, чтобы основание было не загрязнено маслами и жирами. Если поверхность загрязнена, то рекомендуется использовать обезжиривающие вещества типа растворителей или моющих средств, после чего поверхность следует вымыть щеткой и основательно прополоскать чистой водой. Для зон повышенной загрязненности рекомендуется применение горячей воды, подаваемой под высоким давлением, или пара. Однако зоны, в которых бетон загрязнен очень сильно, должны быть удалены механическими средствами.
2. Швы.Технологические швы на существующем основании должны быть основательно вычищены и загрунтованы унигрунтом, который разбавляется водой в соотношении 1:3. Затем швы заполняются раствором. После этого пол укладывается без швов. Эту работу следует выполнить за один или два дня перед укладкой пола. Полы обычно укладываются без швов. Любые температурные швы в основании, должны быть продолжены через пол, укладываемый поверх этого основания. Подходящие нащельники или рейки, обработанные антиадгезионным покрытием или завернутые в полиэтиленовые полотнища, должны закрепляются вдоль линий швов в основании. Их можно удалить после того, как полы затвердеют, швы позже заполняются подходящим материалом для уплотнений. Другой вариант: полы могут быть уложены без швов, а через 3–7 дней после их укладки прорезаются швы (20 мм глубиной), которые заполняются подходящим материалом для уплотнений швов.
3. Нанесение грунтовки.Для того, чтобы предотвратить появление пузырей, основание должно быть пропитано водой за несколько часов до нанесения грунтовки. Когда выполняется грунтование, необходимо удостовериться в том, что на поверхности отсутствуют лужи воды. Подготовленное основание должно быть загрунтовано специально поставляемой грунтовкой, разбавленной водой в соотношении от 1:2 до 1:3 (в зависимости от пористости основания). Грунтовка должна быть тщательно втерта в основание кистью. Ни в коем случае нельзя позволить грунтовке высохнуть до того, как будет нанесено покрытие.
4. Смешивание. Для быстрого и эффективного перемешивания смеси наиболее подходящими типами устройств являются принудительная бетономешалка с вращающимися Z-образными лопастями, однако, может использоваться любой другой растворосмеситель. Смешивание осуществляется в следующей последовательности: 1 – загрузка сухой смеси; 2 – добавление воды. Отмеренное количество воды (примерно 4,2 кг на 50 кг сухой смеси) добавляется в работающую мешалку постепенно, чтобы обеспечить равномерное увлажнение содержимого. Смешивание продолжается до тех пор, пока не получается абсолютно однородная равномерная смесь (обычно в течение 2 минут). Готовая смесь должна легко сползать на близрасположенную плоскую поверхность цельной массой, не оставляя после остановки мешалки в осадке заполнителя. Для того, чтобы обеспечить относительно сухой раствор, который можно уплотнять и заглаживать ротационной затирочной машиной, готовится раствор более низкой подвижности. Консистенция раствора – подходящая, когда из него можно делать нечто вроде “снежков”. Важно, чтобы вода, добавляемая на этой стадии, очень тщательно контролировалась.
5. Укладывание.Важно, чтобы смешивание и укладка тщательно планировалось во избежание возникновения пауз между различными операциями.
6. Размещение выравнивающих реек. Состав обычно укладывается участками приблизительно 1,5–2 м шириной, при этом поверхность разделяется с использованием выравнивающих реек толщиной 12–15 мм, которые также помогают контролировать толщину укладки. Очередной участок укладывается непосредственно рядом с предыдущим, для того, чтобы обеспечить бесшовное соединение.
7. Укладка готового материала.Перемешанный раствор равномерно распределяется между выравнивающими рейками с помощью обычного приспособления, напоминающего грабли.
8. Выравнивание.Если используется смесь оптимальной консистенции, то никакого уплотнения не требуется, и ее можно просто выровнять до нужной толщины с помощью подходящего прямого лезвия. Предпочтительно использовать легкие прямые алюминиевые шпатели. Для уплотнения и выравнивания более плотных смесей следует использовать виброукладчик. Применение машин зависит от консистенции раствора и опытности специалистов.
9. Обработка. Ручная обработка мастерком. Верхний слой доводится до состояния гладкой поверхности путем обработки стальным мастерком приблизительно через 30 минут после укладки. Оптимальное время для окончательной обработки будет зависеть от температуры окружающей среды, температуры бетона и влажности воздуха. Для облегчения процесса обработки разведенная грунтовка (1 часть (по объему) воды на 1 часть (по объему) вещества) может быть нанесена на поверхность с помощью лейки или путем распрыскивания перед проведением ручной обработки мастерком.
10. Машинная обработка.К промышленным полам часто предъявляются повышенные требования – поверхность пола должна быть ровной и гладкой. Этого можно достичь только путем машинной обработки. Раствор смешивается и укладывается, как это описано выше. После выравнивания раствора до нужной толщины его сразу необходимо обработать тяжелой вращающейся укладочной машиной для того, чтобы обеспечить необходимое уплотнение. Для этой цели подходят двойные или тройные вращающиеся укладочные машины. Спустя 0,5–1 часа следует применить затирочную машину для того, чтобы придать поверхности пола необходимую гладкость. Расчет времени для проведения этой операции является весьма критичным и требует некоторого опыта.
11. Толщина.Обычно полы укладываются со средней толщиной от 12 до 20 мм. Однако, их можно укладывать с различными толщинами, принимая во внимание уровни, наклоны, двери и т.д. Если пол подлежит уплотнению и обработке поверхности с применением ротационной машины, то для обеспечения достаточного уплотнения следует укладывать слой не толще 15 мм. Слои толще, чем 15 мм следует укладывать только с использованием специального тяжелого оборудования для уплотнения.
12. Выдержка. Время выдержки зависит от целого ряда факторов: температуры основы, температуры окружающей среды, относительной влажности воздуха и системы вентиляции в зданиях, количества воды, используемой в растворе. В нормальных условиях (20 °С и относительная влажность воздуха 50–60%) полы будут достаточно прочными, чтобы выдержать передвижение людей через 48 часов. Покрытию следует дать высохнуть в течение, по крайней мере, 7 дней в этих условиях прежде, чем его можно будет использовать по назначению. Опыт показывает, что очень полезно покрывать обработанные полы тонкой полиэтиленовой пленкой на 2–3 дня. Тогда вода не испарится слишком быстро и физические качества полов будут лучше.