Бетон химически стойкий на основе СФЖ

Бетон химически стойкий на основе СФЖ (ООО «НТЦ Химзащита») КСР-2016

04.1 Бетоны готовые к употреблению

Область применения

Химически стойкий бетон предназначен для сооружения кислотных башен, варочных котлов, сцеж, камер электрофильтров, резервуаров, каналов травильных цехов, фундаментов, гальванических ванн, вентиляционных каналов, низкотемпературных (до 170є С) газоходов и боровов, защиты строительных конструкций (металл, дерево и др.) при непосредственном воздействии растворов кислот различной концентрации, щелочей, в том числе переменных сред кислота-щелочь, нефтепродуктов, воды.

Упаковка

Ведро 20 кг

Технические характеристики

Состав бетона: смола фенолоформальдегидная резольная модифицированная, химически стойкий наполнитель и заполнитель, специальные добавки.

Исходное состояние:

1. Состав А — густая паста черного или светло-серого цвета с крупным заполнителем фракции 5-20
2. Состав Б – гелеобразная жидкость.

Полимербетон практически непроницаем для жидкости при давлении до 5 атм., обладает высокой механической прочностью, не разрушается при воздействии щелочных сред и растворов кислот:

• азотная кислота 10 % раствор;
• анилин, бензин, бензол;
• бром водный (насыщенный раствор);
• бромистый водород 10 %- раствор;
• бутиловый спирт;
• метанол, метиленхлорид;
• монохлористая сера, моноуксусная кислота, муравьиная кислота;
• натр едкий конц. до 50 %;
• перекись натрия, раствор конц. до 20 %;
• перманганат калия 30 %;
• раствор хлора насыщенный;
• серная кислота конц. до 70 %;
• сернистая кислота, соляная кислота, уксусная кислота;
• уксусный ангидрид, толуол, трихлорэтилен;
• содовый раствор;
• фенол плавленый;
• фенол, раствор конц. 20 %;
• формалин водный 40 %;
• фосфорная кислота конц. до 70 %;
• хлорбензол, хлористый этил, хлористая известь (конц. раствор).

Инструкции по применению

Приготовление смеси: Химически стойкий полимербетон имеет двухкомпонентную основу:

1. Состав А — густая паста с заполнителем.
2. Состав Б – гелеобразная жидкость. Компоненты поставляются отдельно. При смешивании компонентов образуется самозатвердевающий материал. Приготовление бетонной смеси должно происходить поэтапно:

Состав А — Густая паста, находящаяся в ведре загружается в смеситель гравитационного или принудительного действия и перемешивается. Для более удобного перемешивания возможно температурное нагружение до 60-70 ^oС с последующим обязательным охлаждением до 20 ^oС. Запрещается добавлять Состав Б в разогретый Состав А, так как жизнеспособность полимербетонной смеси сокращается с 90 мин до 3-5 мин.

Состав Б (п/ведро 1 кг) добавляется к пасте (Составу А) и тщательно перемешивается до образования гомогенной смеси. В небольших количествах бетонная смесь готовится непосредственно в ведре или на противне.

Замес химически стойкого полимербетона необходимо готовить в таком объеме, чтобы его можно было израсходовать не более чем в течение 60-90 минут. Время отверждения полимербетона зависит от температуры. Так, при 20-25 ^oС полимербетонная смесь схватывается через 2 — 2,5 ч, становятся твердой через 5-6 ч и полностью отверждается через 24 ч; при 70 ^оС полимербетон схватывается через несколько минут. Укладывать расслоившуюся или загустевшую смесь не допустимо! Помещение должно быть чистым и сухим. Температуру воздуха следует поддерживать не ниже +15 °С. Влажность основания должна быть не более 5 %. Твердение химически стойкого бетона должно происходить в условиях, исключающих в течение 14 суток возможность попадания на поверхность растворителей.

Укладка бетона:

Поверхность должна быть тщательно очищенной от грязи, пыли, жирных и масляных пятен, окалины, ржавчины, старой краски и т.д. Полимербетон нельзя наносить непосредственно на металлическую или бетонную поверхность, так как из-за содержащегося в его составе кислотного отвердителя будет происходить коррозия защищаемой поверхности и покрытие отслоится. Перед футеровкой необходимо уложить изоляционный подслой из рулонных материалов, особенно в аппаратах, работающих под давлением. Укладываемый бетон необходимо уплотнять трамбовкой. Оптимальная длительность трамбования определяется экспериментальным путем. Бетон рекомендуется укладывать непрерывно. Остановка может быть в том месте, где проходит технологически-конструктивный шов. При возобновлении работ поверхность затвердевшего материала обрабатывают, делая насечки и обеспыливают. Готовый химически стойкий бетон в опалубку укладывают одновременно по всему периметру. Особое внимание необходимо уделить в местах угловых соединений. После снятия опалубки все дефекты поверхности (раковины, сколы заделывают химически стойкой замазкой).

Опалубочные работы: Опалубка может быть металлической или фанерной. Большое внимание следует уделить качеству обработки поверхности опалубки. С целью предотвращения сцепления с поверхностью опалубки, ее смазывают водным раствором технического глицерина либо растворами и эмульсиями, содержащими парафин. Одну из сторон опалубки возводят сразу на всю высоту сооружения, а оставшуюся наращивают постепенно по мере укладки затворенной смеси. Конструкция опалубки должна быть простой, легко разбираться, это особенно важно при возведении кислотохранилищ, травильных ванн, сатураторов и т.д., где требуется быстро устанавливать отдельные звенья, чтобы избежать перерыва в укладке химически стойкого бетона.

Арматурные работы: Во избежание коррозии металла кислыми отвердителями на металл перед футеровкой наносят подслой из бакелитового лака, клеев БВ, полиизобутилена и т.п. Арматуру устанавливают в опалубку до начала укладки бетона. Особенно тщательно необходимо выполнить вязку узлов и стыков арматуры. При установке арматуры необходимо обеспечить достаточную толщину защитного слоя, покрывая арматуру слоем химически стойкой полимербетонной смеси толщиной не менее 30 мм. Для этого между арматурой и опалубкой закладывают специальные прокладки-фиксаторы. Арматуру крепят к стыкам металлических аппаратов с помощью специально приваренных крючьев и вязальной проволоки, а к стенам кирпичных или бетонных аппаратов-с помощью вбитых костылей.

Меры предосторожности при применении

• Запрещается длительная эксплуатация химически стойкого полимербетона при температуре свыше 170 ^oС (возможно кратковременное температурное нагружение до 200 ^oС);
• Запрещается укладывать готовую смесь на основание с влажностью более 5%.
• полимербетонная смесь токсична, горюча. При ее переработке выделяются пары фенола и формальдегида.

Хранение и транспортировка

Компоненты полимербетона – Состав А и Состав Б — хранят в транспортной таре в крытом проветриваемом помещении при температуре не выше 25 ^оС, в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей и влаги, на расстоянии не менее 1 метра от нагревательных приборов.

Примечание:

При хранении над составом А в результате поликонденсации возможно образование небольшого слоя воды, перед переработкой полимербетонной смеси необходимо удалить воду и перемешать состав.

Незатвердевшая смесь полимербетона токсична, горюча. При ее переработке выделяются пары фенола и формальдегид. При переработке необходимо использовать средства индивидуальной защиты и спецодежду.

Гарантийный срок хранения компонентов полимербетона при соблюдении правил транспортирования и хранения 6 месяцев со дня изготовления.