Балки высокопрочные стальные трубчатые Optim HS 900 QH

Балки высокопрочные стальные трубчатые Optim HS 900 QH Rautaruuki, Финляндия

Область применения

-шасси и кузов коммерческого автотранспорта

-земляные работы и землеройное оборудование

-подверженные износу части лесопильного оборудования

-стрела гидроманипулятора для лесной промышленности

-боковые стенки и поперечины контейнеров, кузовов самосвалов

-стрелы кранов и другое подъемное оборудование

-мачтовые структуры

Технические характеристики

Компания Ruukki расширяет ассортиментный ряд своей закаленной износостойкой стальной продукции. В дополнении к плоскому прокату, который известен среди постоянных клиентов, мы предлагаем трубчатые балки Optim HS 900 QH. Основные преимущества этого материала — высокая прочность и износостойкость, легкость в обработке, что позволяет использовать его в производстве подъемного оборудования и транспортной промышленности. Трубчатые балки делают процесс производства оборудования более эффективным благодаря хорошей свариваемости и небольшому удельному весу. Трубчатые балки Optim HS 900 QH экологически безопасны, и их характеристики постоянно совершенствуются

Таблица 1

Стандартный размерный ряд 1) Круглые трубчатые балки Optim HS 900 QH

В н е шн и й ди а ме т р D мм	В е с кг/ м То л щи н а ст е н о к Т мм
В н е шн и й ди а ме т р D мм	3	4	5	6
60.3	4.24
76.1	5.41	7.11
88.9	6.36	8.38
101.6		9.63
108		10.26
114.3		10.88
127		12.13
133		12.73
139.7		13.39	16.61	19.78
152.4			18.18	21.66
168.3			20.14	24.02
193.7			23.27	27.77
219.1			26.40	31.53
244.5				35.29

1) Диапазон размеров в процессе составления. Отправьте запрос на изготовление продукции по индивидуальным размерам в техническую службу Ruukki.

Таблица 2

Стандартный размерный ряд 1) Квадратные трубчатые балки Optim HS 900 QH

	В е с кг/ м То л щи н а ст е н о к Т мм
В н е шн и й ди а ме т р D мм	3	4	5	6
50×50	4
60×60	4.94
70×70	5.89
80×80		8.79
90×90		10.05
100×100		11.3
110×110		12.56
120Х120		13.81	16.88	19.78
140 Х 140			20.02	23.55
150Х 150			21.59	25.43
160Х160			23.16	27.32
180Х180				31.08
200 Х 200				34.85

Таблица 3

Стандартный диапазон размеров 1) Прямоугольные трубчатые балки Optim HS 900 QH

	В е с кг/ м То л щи н а ст е н о к Т мм
В н е шн и й ди а ме т р D мм	3	4	5	6
60×40	4.00
70×50	4.94
80×40	4.94
80×60	5.89
90×50	5.89
100×50		8.16
120×60		10.05
120×80		11.30
140×80		12.56
150Х100		14.44	17.66	20.72
160×80		13.81	16.88	19.78
200Х100			21.59	25.43
200Х120			23.16	27.32
250Х150				34.85

Таблица 4

Допуски на размеры и форму

Характеристики	Квадратные или прямоугольные трубчатые балки 2)	Круглые трубчатые балки 2)
Внешние размеры (Ширина В и Высота Н)	В, Н < 100 мм: ± 1%, минимум ±0.5 мм 100 мм < В, Н < 200 мм: ±0.8% В, Н > 200 мм: ±0.6%
Внешний диаметр (D)		±1.5%; однако, минимум ±1.0 мм, а максимум — ±10 мм
Овальность		3%
Толщина стенок (Т)	±10%; однако, минимальное значение ±0.2 мм, а максимальное — ±0.5 мм	±10%; однако, минимальное значение ±0.2 мм, а максимальное — ±0.5 мм
Внешний радиус угла	(R) 2.5Т-6Т
Перпендикулярность сторон	90° ± 2°
Вогнутость /Выпуклость 1)	1.6%, однако, минимальное значение 1.0%
Скручивание (V)	2 мм + 0.5 мм/м
Плоскостность	0.25% от общей длины трубы	0.30% от общей длины трубы

1. Допуск на вогнутость и выпуклость не зависит от допуска на наружный размер.

2. Все наружные размеры, включая овальность, должны измеряться на наименьшем расстоянии от конца трубчатой балки — D для круглых поперечных сечений, В — для квадратных поперечных сечений, Н — для прямоугольных сечений.

Однако, такое расстояние не должно быть меньше 100 мм.

Таблица 5

Максимальное содержание в %,

Химический состав металла

Продукция	УГЛЕРОД, С	КРЕМНИЙ, Si	МАРГАНЕЦ, Мn	ФОСФОР, Р	СЕРА, S
Трубчатые балки OPTIM HS 900 QH	0.15	0.30	1.25	0.020	0.010

Алюминий (AL) и/или Титан (Ti) и/или бор (В) используются для связывания азота (N) и регулирования размера зерна. Хром (Сг), никель(Ni) и молибден (Мо) также могут использоваться в качестве легирующих элементов.

Таблица 6

Минимальные значения механических свойств

Продукт	Предел текучести Rp02 МПа	Предел прочности на разрыв Rm MПа	Твердость по Бринеллю 1)
Трубчатые балки OPTIM HS 900 QH	900	1050	330-350 1)

1) Диапазон значений по Бринеллю приблизительно соответствует твердости по Vickers от 350 до 370 HV10 и твердости по Rockwell от 35 до 38 HRC.

Описание продукции и преимущественные характеристики

Трубчатые балки Optim HS 900 QH представляют собой прочный и износостойкий конструкционный материал. Этот материал одновременно придает высокую прочность, легко обрабатывается и устойчив к абразивному износу Это обеспечивает незначительный износ оборудования и более долгий срок эксплуатации. Толщина стенок может быть уменьшена для увеличения полезной нагрузки машин и оборудования, снижается потребление энергии. Продукция клиента улучшает свои качества по отношению к конкурентам. Несмотря на высокую прочность и твердость, трубчатые балки Optim HS 900 QH легко поддаются свариванию и обработке.

Марка стали

Материал, из которого изготавливаются трубчатые балки, представляет собой сталь Optim 900 QC — закаленная горячекатаная сталь, которая легко обрабатывается, обладает высокой прочностью, износостойкостью и сопротивлением давлению.

Условия поставки

Горячекатаные трубчатые балки сварены электрическими токами высокой частоты из закаленного горячекатаного штрипса. Как опция возможны поставки также коррозионностойких трубчатых балок.

Размеры

Поперечное сечение трубчатых балок Optim HS 900 QH имеет круглую, квадратную или прямоугольную форму. Размеры трубчатых балок приведены в Таблицах 1, 2 и 3. Длина трубчатых балок зависит от заказа клиента. Максимальная длина в зависимости от размера составляет 12 или 16 м.

Допуски на размеры и форму

Допуски на размеры и форму указаны в Таблице 4.

Химический состав

Химический состав указан в Таблице 5.

Значение углеродного эквивалента (CEV)

Обычно значение углеродного эквивалента составляет 0,51, а максимальное- 0,57. CEV = С + Мn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Сu) /15.

Изготовление

Трубчатые балки Optim HS 900 QH изготавливаются посредством роликового профилирования листового металла и сварки электрическими токами высокой частоты. Горячекатаные закаленные штрипсы устойчивы к износу и воздействию при работе в тяжелых условиях. Штрипсы, полученные посредством роликового профилирования, обладают немного большей прочностью, чем горячекатаная сталь. Электросварные швы узкие, что обеспечивает однородность качества по всему корпусу трубчатой балки. Благодаря ограниченной величине погонной энергии при сварке величина зоны разупрочнения металла у сварных швов (типичное явление для высокопрочной стали) небольшая.

Износостойкость

Микроструктура трубчатых балок Optim HS 900 QH -мартенситная, что обеспечивает высокую твердость и прочность. Это обозначает, что материал тверже в более чем 2 раза по сравнению с высокопрочными трубами марки S355. Высокая твердость и прочность на разрыв позволяют трубчатым балкам выдерживать абразивный износ и высокое поверхностное давление. Помимо твердости материала балки, важна также твёрдость сварных швов в условиях постоянного износа. В сварных швах высокопрочной стали образуется так называемая «зона разупрочнения». Ruukki устанавливает чрезвычайно низкую величину погонной энергии при сварке токами высокой частоты, что уменьшает величину «зоны разупрочнения». Такой вид труб наиболее устойчив к постоянному абразивному износу.

Механические свойства

Типичные значения предела текучести, предела прочности на разрыв, твердости приведены в Таблице 6.

Контроль и испытания

Не проводятся испытания для определения механических свойств и твердости трубчатых балок для каждой поставки.

Свариваемость

Конструкции, изготовленные из трубчатых балок, могут свариваться всеми традиционными способами. Специальные способы обычно не требуются. Рекомендована небольшая величина погонной энергии для сохранения высокой прочности и твердости материала. При обработке в обычных условиях для трубчатых балок Optim HS 900 QH не требуется повышенная температура из-за небольшой толщины стенок. Любое повышение рабочей температуры обусловлено видом материала смежных конструкций и их толщиной. Можно использовать как сварочные материалы, прочность которых совпадает с прочностью свариваемого металла, так и сварочные материалы, прочность которых ниже прочности свариваемого металла.

Сварочные материалы

Для сварки могут использоваться как обычные, так называемые, нелегированные сварочные материалы, так и легированные сварочные материалы. Нелегированные сварочные материалы обеспечивают меньшую прочность и твердость сварного шва, чем прочность и твёрдость свариваемого металла. Прочность таких сварочных материалов ниже прочности свариваемого металла: Е 7018, AWS А5.17, AWS А5.18 и AWSA5.20. Легированные сварочные материалы имеют прочность, совпадающую с прочностью свариваемого металла, Маркировка таких материалов: Е 11018, Е 9018, AWSA5.28 and AWS А5.29.

Сварной шов, полученный при сварке нелегированными сварочными материалами, более устойчив к воздействию внутренних напряжений, возникающих в металле шва при сварке за счет более высокого удлинения и способности к деформации нелегированного металла шва по сравнению с легированным металлом. Нелегированные сварочные материалы используются в том случае, когда сварные швы не подвергаются износу и повышенной нагрузке при эксплуатации. Прочность и твердость сварных швов увеличивается за счёт перехода легирующих элементов из металла корпуса трубчатой балки, что возможно благодаря относительно небольшой толщине стенок (4 мм). Необходимо использовать сварочный материал, прочность которого соответствует прочности основного металла, если сварные швы подвержены износу или если существует требование соответствия прочности металла сварного шва прочности основного металла.

Для сваривания сверхпрочных трубчатых балок Optim HS 900 QH должны использоваться только сварочные материалы с низким содержанием водорода (содержание водорода в сварочном металле HD < 5 мл /100 г). В этом случае уменьшается вредное воздействие водорода на качество сварки. Сварочные материалы, рекомендованные для сварки трубчатых балок Optim HS 900 QH, перечислены в Таблице 7.

Термическая обработка после изготовления

Не рекомендуется проводить термическую обработку высокопрочных трубчатых балок после сваривания или другой операции, так как термическая обработка ослабляет их основное свойство: износостойкость.

Маркировка

На трубчатые балки Optim HS 900 QH наносится маркировка, содержащая следующую информацию: логотип Ruukki, наименование Optim, размеры продукции, идентификационный номер. Указанная информация гарантирует соответствие готового изделия заявленным техническим условиям.

Техника безопасности

Обработка твердой стали требует особой осторожности. Следование инструкции производителя и аккуратность при обработке составляют основу безопасности.