Раствор заливной полистиролбетонный

Раствор заливной полистиролбетонный (ООО «Волеум Трейд») КСР-2016

04.3.01 Растворы

Технические характеристики

Заливной полистиролбетонный раствор является замечательным тепло- и звукоизолирующим эколочески чистым материалом для утепления кровель и полов. После отвердения он образует прочный слой, являющийся прекрасной основой для кафельных, деревянных, паркетных полов, а также наплавляемых материалов при устройстве кровли. После заливки данный материал выполняет функцию стяжки.

Для получения заливного полистиролбетона используется высококачественное сырье. Раствор тепло- и звукоизолирующего покрытия состоит из гранул вспененного пенополистирола, цемента, воды и воздухововлекающих добавок.

Преимущества полистиролбетона

• низкая теплопроводность (от 0,075 Вт/(м*С) до 0,145 Вт/(м*С)).
• утепление здания блоками из полистиролбетона снижает затраты на отопление в несколько раз, покрывая затраты на утепление за один отопительный сезон.
• материал биологически нейтрален, устойчив к микроорганизмам, плесени, гниению не имеет запаха и не оказывает влияния на физиологию человека, экологически чист стоек к воздействию пластификаторов и большинству растворителей, бензина, дизельного топлива, минерального масла, солям почвы, слабых растворов кислот и щелочей.
• паронепроницаем.
• слабогорючий по СНиП 21-01-97 (Г1)
• трудновоспламеняемый по СНиП 21-01-97 (В1)
• дымообразующая способность полистиролбетона — малая по ГОСТ 12.1.044-89 (Д1)
• Полистиролбетон относится к трудногорючим материалам, имеет группу горючести — Г1
• Плотность (по ГОСТ Р 51263-99) от 150 до 600 кг/м³
• Морозостойкость от F 100 и более
• Прочностные характеристики от В 0,5 до в 2,5 (500- 600 кг/м³)
• Предел прочности на растяжение — класс В 12,5 (для легких бетонов на пористых заполнителях)
• Коэффициент теплопроводности — в пределах от 0,55 до 0,12 Вт/м С0

Инструкции по применению

Заливка производится на любую подготовленную поверхность. При укладке утепляющего слоя кровли необходима укладка армирующей сетки. Поверхность перед заливкой должна быть очищена от загрязнения. Далее все компоненты последовательно подаются в бетономешалки и равномерно перемешиваются прямо на строительной площадке, получая однородную пластичную массу. Затем с помощью героторного насоса или вручную, полученный раствор доставляют к месту укладки.

Рекомендации и указание технической помощи при устройстве монолитных оснований под полы и кровлю с использованием теплоизолирующего материала — полистиролбетона.

Технология приготовления полистиролбетонной смеси монолитных оснований под полы и кровлю принята следующая.

Отдозированное по объему количество воды и смолы древесной омыленной смешивается и заливается в бетономешалку. Затем отдозированное по объему количество вспененного гранулированного полистирола засыпается в бетономешалку и в течение 2 — 3 мин. производится совместное перемешивание полистирола, воды и смолы до тех пор, пока все гранулы не будут покрыты раствором смолы и воды.

После этого постепенно в мешалку засыпается отдозированное количество цемента. Продолжительность одностороннего перемешивания бетонной смеси составляет 4 — 5 мин. В процессе перемешивания контролируется плотность бетонной смеси. Для этого бетонная смесь укладывается в емкость известного объема и взвешивается. Вычисленная плотность бетонной массы должна быть в пределах 370 — 380 кг/м³. во влажном состоянии. Подвижность бетонной смеси может быть увеличена незначительным добавлением в бетонную смесь воды в пределах 3 — 5 % от заданной величины. Готовая полистиролбетонная смесь укладывается на заранее подготовленное основание и разравнивается с помощью полутерков и реек по маякам. Допускается легкое поверхностное притрамбовывание смеси в процессе ее укладки и выравнивания. Подготовленное таким образом полистиролбетонное основание в течение 4 — 5 суток оставляется для набора прочности, необходимой для хождения по нему, около ~ 2 кг/см². По возможности, рекомендуется выдерживать полистиролбетонное основание открытым около двух недель для удаления из него излишней влаги и высыхания до 5 — 10% по массе.

После этого начинается устройство цементно-песчаной стяжки по полистиролбетонному основанию. Для этого по периметру каждой комнаты, на уровне пола устанавливается, и крепятся к стенам неудаляемые полосы из полистирольного пенопласта по ГОСТ 15588-86 толщиной 10 мм и высотой 30 мм. Применение таких полос позволяет выполнить конструкцию плавающего пола. Цементно-песчаная смесь состава 1:2,5 готовится в бетономешалке и затем по маячным рейкам укладывается толщиной 25 — 30 мм на полистиролбетонное основание и тщательно заглаживается. По мере набора прочности через 1 — 1,5 сутки рекомендуется выполнить «железнение» поверхности растворного слоя. После набора прочности растворного слоя и его высыхания, обычно 10 — 12 суток при нормальных температурно-влажностных условиях, можно выполнять чистые полы. Полистиролбетон плотностью 300 кг/м³. имеет прочность на сжатие 5 — 10 кг/см², коэффициент теплопроводности 0,085 Вт/м х С. Полистиролбетон не имеет противопоказаний по пожарным и санитарно-гигиеническим исследованиям и рекомендован для жилищного и промышленного строительства. Сопротивление теплопередаче полистиролбетона толщиной 100 мм составляет около 1,5 м² х С/Вт (эквивалент соснового дерева толщиной около 200 мм), а снижение шумопроницаемости почти на 15 дБ.

Для приготовления полистиролбетонной смеси низкой плотности был разработан следующий состав из расчета на 1 м³, подобранный по ГОСТ 27006-86.

Для приготовления полистиролбетонной смеси была использована бетонорастворомешалка с горизонтально расположенным валом, переоборудованная в процессе работы на объем 0,1 м³.