Понедельник, 15 Апрель 2019

Лист стекломагниевый "MAGNESS"

Лист стекломагниевый "MAGNESS" (YINGKOU BANDUNG IMPORT AND EXPORT CO., LTD, Китай)

 

Область применения

Основные направления применения СМЛ:

Торговые помещения: торговые комплексы, развлекательные центры, гостиничные комплексы, рестораны. Промышленные помещения: заводы, складские помещения.

Жилые помещения: новые здания, ремонт старых помещений.

Помещения социального назначения: Медицинские учреждения, детские сады, школы и другие учебные заведения.

Стекло магниевый лист используется для отделки потолочных, стеновых поверхностей, колонн, возведения стен в помещении. Это надежная основа для любого покрытия, в том числе и для облицовочной плитки. Материал идеально подходит для отделки душевых, саун, бассейнов, так как лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь


Стены и перегородки, выполненные из стекломагниевого листа, готовы к покраске, наклейке обоев, кафельной плитки, нанесению декоративной штукатурки без предварительного грунтования и подготовки поверхности. Материал идеально подходит для сооружения внутренних конструкций в саунах, бассейнах и других влажных помещениях. При нахождении в воде не разбухает и не теряет своих свойств. Технологичен в обработке: легко можно резать, пилить, строгать, клеить, возможно ламинирование, наклейка шпона и других декоративных материалов. Экологически чистый продукт - не содержит вредных химических компонентов не выделяет запаха при нагреве.

Пригоден для изготовления: межкомнатных перегородок, основы для кровли, для напольных покрытий, строительных форм, рекламных щитов, как несъемная опалубка в стенах зданий под пенобетон, для армирования и облицовки пенобетонных блоков.

Технические характеристики

Стекломагнезитовый лист - СМЛ производится на основе оксида магния (MgO), хлорида магния (MgCl2) , воды (H2O) и других компонентов путем желатинизирования магнезитовой смеси. Стекло магниевый лист (СМЛ) обладает стабильными свойствами. По прочности, легкости, и удобству монтажа ему нет равных среди ныне известных и используемых отделочных стройматериалов. Более того СМЛ обладает огнеупорностью, влагостойкостью, не гниет – эти качества вывели этот новый материал в неоспоримые лидеры на рынке отделочных стройматериалов.

Состав: магнезит, бишофит, перлит, специальный наполнитель... Толщина - 3-12 мм.

Вес листа ( 8 мм.) - 18 кг.

·    Горючесть: Класс A (Госстандарт КНР 8624)

·    Плотность: 0.96 g/cm2 (Госстандарт КНР / T7019-1997)

·    Сопротивление на сгиб в сухом состоянии: 18 Mpa (Госстандарт КНР /T7019-1997)

·    Сопротивление на сгиб во влажном состоянии: 22 Mpa (Госстандарт КНР /T7019-1997)

·    Коэффициент изменения формы под воздействием влаги: 0.26 % (GA160-1997)

·    Коэффициент сжатия под воздействием температуры: 1,0 % ( GA160-1997)

·    Водопроницаемость:не пропускает воду (CNS 13778)

·    Сопротивляемость удару:не трескается, не расслаивается (CNS 13778)

·    Огнеупорная способность:1.15 m2k/w (Госстандарт КНР /T13475-92)

·    Звукоизоляция: >=44 db (Госстандарт КНР J121-88)

·    Цвет: белый

·    Безопасность: не содержит асбест, формальдегиды, бензол.

·                    Радиоактивность: сфера использования не ограничена (Госстандарт КНР 6763-2000) Сила сопротивления на изгиб во влажном состоянии - 22 Мпа.

Предел прочности при изгибе - 28,4 МПа. Твёрдость лицевой поверхности - 52,7 МПа. Морозостойкость > 50 циклов.

Коэффициент теплопроводимости - 0,21 Вт/м Звукоизоляция - 46 Дб.

Температурный коэффициент линейного расширения - без изменени.

Огнеупорность при толщине листа 8 мм. способен удерживать огонь в течение двух часов. Выдерживает нагрев до +1200 °С.

Геометрические размеры 1200х2400 мм.

Изменение формы во влажном состоянии - не более 0.34 %.

При нахождении в воде (100 суток) не разбухает и не теряет своих свойств. Не содержит в своем составе вредных веществ, асбеста.

Не выделяет токсических, вредных веществ даже при нагреве. И может применяться при отделке общественных помещений.

Не имеет запаха.

Имеет все необходимые гигиенические и пожарные сертификаты.

Инструкции по применению

Облицовка стен Стекло-Магнезитовыми Листами

Общие сведения

Облицовка стен стекло-магнезитовыми листами применяется при отделке помещений сухим способом. Этот способ исключает «мокрые» процессы, связанные с использованием кладочных, штукатурных растворов, и значительно повышает производительность труда.

Облицовка стен стекло-магнезитовыми листами осуществляется с помощью металлического каркаса или монтажного клея (шпаклевочной смеси ). Основа каркаса: для С 623 - потолочный профиль ПП 60/27, направляющий профиль ПН 28/27 и прямой подвес; для С 625 и С 626 - направляющий профиль ПН 50(75,100)/40 и стоечный профиль ПС 50(75,100)/50. Профили изготавливаются из оцинкованной стали по ТУ 1111-004-04001508-95 . Каркас обшивается одним или двумя слоями стекло-магнезитовых листов .

Полученная поверхность облицовок пригодна для нанесения различных отделочных покрытий (краска, обои, керамическая плитка, структурированная гипсовая штукатурка и др.).

Виды конструкций

Облицовка из стекло-магнезитовых листов на С 623 каркасе из
  потолочного профиля
  Конструкция - металлический каркас, усиленный креплением к
  базовой стене прямыми подвесами с шагом < 1,5м и обшитый
  одним или двумя слоями стекло-магнезитовых листов.
  · Высота облицовки - до 10 м.
· Масса 1м2 однослойной облицовки - около 10 кг.
  · Масса 1м2 двухслойной облицовки - около 16 кг. Облицовка из стекло-магнезитовых листов на С 625 металлическом каркасе однослойная Конструкция - металлический каркас, обшитый одним слоем стекло-магнезитовых листов. · Высота облицовки** - до 4 м, с крепежными кронштейнами - до
  7 м
  · Масса 1м2 облицовки - около 11 кг.
Облицовка из стекло-магнезитовых листов на С 626
  металлическом каркасе двухслойная
  Конструкция - металлический каркас, обшитый двумя слоями
  стекло-магнезитовых листов.
  · Высота облицовки**-до 4,25 м, с крепежными кронштейнами - до 7 м · Масса 1м2 облицовки - около 17 кг. Облицовка из стекло-магнезитовых листов на клею С 611 Крепление стекло-магнезитовых листов к базовой стене осуществляется при помощи монтажного клея или шпаклевки.
· Высота облицовки определяется высотой КНАУФ-листа.
  · Масса 1м2 облицовки - от 7,0 до 8,0 кг.
  Облицовка из комбинированных панелей на клею С 631
· Крепление комбинированных панелей (стекло-магнезитовый
  лист+пенополистирол) к базовой стене при помощи монтажного
  клея или шпаклевки.
  · Высота облицовки определяется высотой комбинированной
  панели · Масса 1м2 облицовки - от 7,0 до 8,0 кг.
Примечания: 1. * Все характеристики, допустимые размеры и расход материалов дан для стекло-магнезитовых листов толщиной 8 мм. 2. ** Высота облицовки зависит от размера стенки стоечного профиля и расстояния между ними в каркасе облицовки. 3. Приведенные значения соответствуют профилям ПС/ПН 100 и шагу 610 мм. При уменьшении шага стоечных профилей допустимая высота увеличится.

Порядок работ при устройстве облицовок по каркасу

Монтаж облицовок из стекло-магнезитовых листов по каркасу осуществляется в следующей последовательности:

·    разметка проектного положения облицовки на полу и потолке;

·    через уплотнительную ленту или герметик к потолку и полу направляющих ПН-профилей и кронштейнов (при высоте облицовок С 625, С 626 более 4 м), в случае С 623 - прямых подвесов, через изолирующие прокладки из уплотнительной ленты на базовые стены;

·    установка в направляющие профили и закрепление в них ПС-профилей, в случае С 623 ПП-профилей с шагом 600 мм;

·    облицовке стационарного оборудования;

·    установка изоляционного материала между стойками каркаса (если это предусмотрено проектом);

·    монтаж внутри каркаса электропроводки и закладных деталей для крепления на

·    установка и закрепление на каркасе стекло-магнезитовых листов (крепление производить с помощью шурупов с шагом 250 мм);

·    заделка швов между стекло-магнезитовыми листами и мест установки шурупов и грунтование под отделочные покрытия;

·    устройство чистого пола и декоративная отделка стен.

Порядок работ при устройстве облицовок без каркаса

Облицовка стен без каркаса производится при помощи монтажного клея или шпаклевочной смеси в следующей технологической последовательности:

·                    удаление с базовой стены пыли и грязи;

·                    нанесение клея (см, рис.) и установка стекло-магнезитовых -листов (комбинированных панелей) на стену. При неровных стенах выравнивание листов достигается установкой по маякам или с помощью отвеса и 2-метровой рейки;

·                    заделка швов и зазоров. Зазоры у пола заделываются полосами изоляционного материала (минвата) и герметикой (например, «Акрил»).

     
А - Ровная поверхность. Б - Неровности стены до 20 мм. В - Неровности стены более 20 мм
     
Шпаклевочная смесь наносится гребешковым Клей наносится лепками вдоль листа На базовой стене формируется ровная
шпателем сплошными продольными (панели) с интервалом 350 мм и по плоскость при помощи полос шириной 100
полосами по центру и по периметру листа. периметру с минимальным интервалом. мм из стекло-магнезитовых листов
    (продольных и ориентированных по
    периметру листа), устанавливаемых на клее
    наносится лепками). Далее по варианту А
     

Основные требования при производстве работ

Монтаж облицовок из стекло-магнезитовых листов должен производиться в период отделочных работ (в холодное время года при подключенном отоплении), до устройства чистого пола, в условиях, соответствующих эксплуатационным.

Отделочные работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта, технической документации и нижеследующими рекомендациями.

Перед монтажом стекло-магнезитовые листы должны пройти обязательную акклиматизацию (адаптацию) в помещении.

Крепление направляющих профилей каркаса осуществляется через уплотнительную ленту или герметик, дюбелями или дюбель-гвоздями с шагом не более 1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль.

В конструкции С 623 потолочные профили, используемые в качестве стоек, крепятся к базовой стене при помощи прямых подвесов через уплотнительную ленту. Крепление осуществляется также дюбелями или дюбель-гвоздями. Шаг установки подвесов составляет не более 1500 мм. Потолочный профиль скрепляется с прямыми подвесами самонарезными винтами LN 9.

Стоечные профили устанавливаются в направляющие с шагом 610 мм в типовых или 400/300 мм в отдельных конструктивных решениях. Крепление стоечных профилей к направляющим осуществляется специальным инструментом (просекателем) методом «просечки с отгибом».Размещение электропроводок внутри каркаса должно исключать возможность их повреждения острыми краями элементов каркаса и винтами в процессе крепления на него гипсокартонных листов.

Стекло-магнезитовые листы крепятся на металлическом каркасе встык в соответствии с проектным шагом стоек. Кратно шагу стоек каркаса делается смещение («разбежка») листов второго слоя обшивки относительно первого.

При наличии горизонтальных швов между листами в конструкциях облицовок с однослойной обшивкой их стыковка и закрепление должны производиться на металлическом горизонтальном профиле. Сами торцевые швы должны быть смещены по вертикали относительно друг друга на расстояние не менее 400 мм. При двухслойной обшивке «разбежка» горизонтальных швов первого и второго слоев должна составлять не менее 400 мм.

Для крепления стекло-магнезитовых листов к каркасу используются самонарезающие винты с зенкующей головкой (типа MN), которые должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм с обязательным последующим шпаклеванием. Изогнутые, неправильно ввернутые винты необходимо удалить и заменить их новыми на расстоянии около 50 мм от прежних. Шаг установки винтов - 250 мм (L- 25) при однослойной обшивке. В двухслойных обшивках этот шаг составляет: для первого слоя - 750 мм (L- 25), для второго - 250 мм (L- 35). Многослойные обшивки рекомендуется выполнять в течение одного дня.

Деформационные швы устраиваются в облицовках стен (при высоте облицовки до 3,5 м) через каждые 15 м с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций.

Шпаклевание вертикальных (продольных) швов стекло-магнезитовых листов, образуемых фальцевой кромкой (ФК), осуществляется с применением армирующей ленты и шпаклевочной смеси . На армирующую ленту, уложенную путем вдавливания в предварительно нанесенный слой шпаклевки, после его высыхания наносится накрывочный и при необходимости финишный слои.

Поперечные (горизонтальные) швы между смежными стекло-магнезитовыми листами, образуемые торцевыми кромками, заделываются при помощи шпаклевочной смеси . Для этого необходимо предварительно с прямых кромок листов универсальным отборным рубанком снимаются фальцы ши¬риной около 30 мм и глубиной около 2 мм после чего зашпаклевать с использованием армирующей ленты.

Углубления от винтов должны быть зашпаклеваны. После высыхания зашпаклеванная поверхность шлифуется и обрабатывается грунтовкой .

При двухслойной обшивке шпаклевание швов внутреннего слоя стекло-магнезитового листа осуществляется без армирующей ленты.

Расход материалов

Расход материалов дан на 1 м2 облицовки размерами 2,75 м х 4 м = 11 м2 без проемов и учета возможных потерь.

№ поз. На и ме н о ва н и е ма т е р и а л о в, вхо дящи х в ко мп л е кт Е д. и зм. Р а схо д н а 1 м
      С 6 2 3 С 6 2 6 С 6 2 5 С 6 1 1 С 6 3 1 Пр и ме ч.
      1 сл о й 2 сло я          
1 Стекло-магнезитовый лист кв. м 1,0 2,0 1,0 2,0 1,0    
2 Комбинированная панель кв. м           1,0  
3 Профиль ПН 28/27 пог. м 0,7 0,7          
4 Профиль ПН 50/40* (65/40,75/40,100/40) пог. м     0,7(1,1) 0,7      
5 Профиль ПС 50/50* (65/40,75/50,100/50) пог. м     2,0 2,0      
6 Профиль ПП 60/27 пог. м 2,0 (2,4) 2,0          
7 Подвес прямой (для С 623) Кронштейн (для С 625, С 626 при п>4м) Лента уплотнительная 30 (5О)хЗ,2 шт. шт. пог. м 0,7 0,1 0,7 0,1 0,7 0,1 0,7 0,1      
8 Лента уплотнительная пог. м 0,75 0,75 1,2 1,2      
9 Дюбель шт. 1,6 1,6 1,6 1,6      
10 Шуруп (винт сам.) LN 9 шт. 1,5 (2,7) 1,5 (2,8«)        
11   шт. 14 (17) 6(7) 14 (17) 6(7)      
  TN35     14 (15)   14 (15)      
12 Лента армирующая пог.м   0,75 ( ,1)        
13 Шпаклевка (для швов) кг 0,3 (0,45) 0,5 (0,75) 0,3 (0,45) 0,5 (0,75) 0,3 (0,45) 0,4 (0,6)  
14 Шпаклевка (для приклеивания.) кг         1,0 (1,3) 1,0 (1,3) Вар. А, В
15 Клей кг         3,5 3,5 Вар. Б, В
16 Полосы из листов пог.м.         2,7 (3,3) 2,7 (3,3) Вар. В
17 Профиль ПУ 31/31 (защита углов) пог.м. Зависит от количества углов в помещении
18 Грунтовка л 0,1

Примечания:

1.           В скобках даны значения для случая, когда высота перегородки превышает длину стекло- магнезитового листа.

2.   * Данный типоразмер в конструкции С 625 - не применяется.

3.           ** Не требуется в случае соединения профилей специальным инструментом методом «просечки с отгибом».

Потолки из Стекло-Магнезитового Листа

Информационный лист

Подвесные потолки с использованием стекло-магнезитовых листов предназначены для повышения предела огнестойкости несущих конструкций перекрытий, улучшения тепло- и звукоизоляции, укрытия электропроводки и инженерного оборудования, а также для декоративной отделки помещений.

Подвесные потолки не являются конструктивными (несущими) элементами здания. Устройство подвесных потолков позволяет исключить мокрые процессы в отделочных работах, улучшить качество отделываемых поверхностей и повысить производительность.

Основу конструкции подвесных потолков составляют металлические или деревянные каркасы и обшивка одним слоем стекло-магнезитовых листов . Элементы металлического каркаса (П 212, П 213) - профиль потолочный (ПП 60/27) и профиль направляющий (ПН 28/27), изготовленные из оцинкованной стали толщиной 0,6 мм по ТУ 1121-004-04001508-2003 . Элементы деревянного каркаса в системе П 211 - деревянные бруски с влажностью не более 12%.

Подвесы, применяемые в системах подвесных потолков, предназначены для закрепления (подвески) потолочных профилей (брусков) к несущим конструкциям перекрытия. Подвесы закрепляются анкерными элементами (ж/б потолок) или винтами (по деревянным лагам). Соединители служат для скрепления основных и несущих профилей в одном или разных уровнях.

Потолок на деревянном каркасе П 211

Конструкция - деревянный каркас, выполненный из брусков прямоугольного сечения с закрепленными на нем стекло-магнезитовыми листами.

Вариант А

Несущие бруски прикреплены к несущим конструкциям перекрытия при помощи прямых подвесов. Лист крепится к несущим брускам.

·    Масса 1 м потолка - около 6 кг

Вариант Б

Основные бруски прикреплены непосредственно к несущим конструкциям перекрытия при помощи прямых подвесов. Основные и несущие бруски, на которых крепится стекло-магнезитовый лист, расположены на разных уровнях.

·    Масса 1 м потолка - около 10 кг

Потолок на металлическом каркасе П 212

Конструкция - металлический каркас, выполненный из потолочного профиля с закрепленными на нем стекло-магнезитовыми листами.

Вариант А

Несущие профили прикреплены к несущим конструкциям перекрытия при помощи прямых подвесов. Стекло- магнезитовый лист крепится непосредственно к ним.

·    Масса 1 м потолка - около 5 кг

Вариант Б

Основные профили подвешены к несущим конструкциям перекрытия при помощи регулируемых подвесов. Основные и несущие профили, на которых крепится гипсоволоконный лист, расположены на разных уровнях.

·    Масса 1 м потолка - около 8 кг

Потолок на металлическом каркасе П 213

Конструкция - металлический каркас, выполненный с закрепленными на нем стекло-магнезитовыми листами. Основные профили подвешены к несущим конструкциям перекрытия при помощи регулируемых подвесов. Несущие профили, на которых крепится стекло-магнезитовый лист, расположены в одной плоскости с основными.

·    Масса 1 м облицовки" - около 8 кг

* Рекомендуется для устройства подвесных потолков в небольших помещениях.

1.На выше приведенных схемах отображены фрагменты потолка. Наименование позиций 1, 2, ... - см. таблицу.

2. Все характеристики, показатели и расход материалов даны для потолков, в которых используются деревянные бруски с сечением 30х50мм.

3.Дополнительную информацию можно получить из технических листов или у консультантов технических отделов.

Порядок работ при устройстве подвесных потолков

Монтаж подвесных потолков ведется в следующем порядке:

·    разметка проектного уровня подвесного потолка и мест крепления металлических профилей (П 212, П213) или основных брусков (П 211), а также мест крепления подвесов;

·    крепление подвесов к несущим конструкциям перекрытия с помощью винтов или анкерных гвоздей (в зависимости от материала несущих конструкций перекрытия);

·    монтаж и крепление к несущим конструкциям перекрытия вентиляционного и другого встроенного оборудования, а также электрических коммуникаций (при необходимости);

·    закрепление на подвесах основных профилей (брусков), а также направляющих профилей (система П213) к ограждающим конструкциям;

·    выравнивание основных профилей (брусков) в одной плоскости с помощью подвесов;

·    крепление к основным профилям (брускам) несущих профилей (брусков) в конструкции П 213 и в вариантах Б в конструкциях П 211, П 212;

·    установка с помощью телескопического подъемника или подпорок стекло-магнезитовых листов в проектное положение и крепление их с помо¬щью винтов к каркасу с шагом не более 150 мм;

·    обработка кромок стекло-магнезитовых листов грунтовкой , заделка швов между листами и углублений от винтов шпаклевкой

Основные требования при производстве работ

Монтаж потолков из стекло-магнезитовых листов ведется в период отделочных работ (в холодное время года при подключенном отоплении), до устройства чистого пола, в условиях, соответствующих эксплуатационным. Отделочные работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта и технической документации , нижеследующих рекомендаций. . Для устройства потолков рекомендуется использовать полноформатные (2440x1220 мм) стекло-магнезитовые листы с продольной фальцевой кромкой. По торцевым прямым кромкам смежных листов с помощью отборного рубанка следует сформировать фальцевую кромку шириной 30 мм и глубиной 2 мм.

Стекло-магнезитовые листы, как правило, располагаются продольными фальцевыми кромками перпендикулярно несущим профилям (П 212, П 213 ) или брускам (П 211) так, чтобы их торцевые стыки находились на профиле или бруске. Стекло-магнезитовые листы при этом устанавливают¬ся встык по кромкам. Смещение стыков смежных листов должно составлять не менее 400 мм.

Винты, крепящие стекло-магнезитовые листы к каркасу, должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический каркас на глуби¬ну не менее 10 мм, а в деревянный каркас на глубину не менее 20 мм. Головки винтов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм. Изогнутые, неправильно завернутые винты должны быть удалены и заменены новыми в местах, расположенных на расстоянии около 50 мм от прежних.

Шпаклевание стыков производится с применением армирующей ленты (серпянки), укладываемой вдавливанием в предвари¬тельно нанесенный слой шпаклевки. После высыхания первого слоя шпаклевки наносится накрывочный и при необходимости финишный слои. При подготовке поверхности обшивки под чистовую отделку высохшая зашпаклеванная поверхность шлифуется и при необходимости обрабатывается грунтовкой. На стыке стена - потолок должна устанавливаться разделительная лента. Расположение электрических проводов в пространстве каркаса потолка должно исключать возможность повреждения их острыми краями элементов каркаса или винтами во время крепления стекло-магнезитовых листов.

Приемочный контроль потолков должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

Расход материалов

Расход материалов дан на 1 м2 облицовки (из расчета облицовки размерами 2,75 м х 4 м = 11м2 без проемов и потерь на раскрой).

На и ме н о ва н и е ма т е р и а л а Р а схо д н а 1 м2
    е д. и зм. П 2 1 1 П 2 1 2 П 2 1 3
      А Б А Б  
1 Стекло- магнезитовые листы кв.м 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
2 Профиль ПП 60/27 пог.м. - - 2,6 3,2 2,9
3 Профиль ПН 28/27 пог.м. - - - - *
4 Брусок основной 30x50 пог.м. - 1,3 - -  
5 Брусок несущий 30x50 пог.м. 2,1 2,1 - -  
6 ПП - удлинитель профилей 60x27 шт. - - 0,4 0,6 0,2
7 ПП - соединитель профилей двухуровневый шт. - - - 2,3  
8 ПП - соединитель профилей одноуровневый шт. - - - - 1,7
9 Подвес с зажимами для профиля ПП 60/27 и тяга подвеса или взамен: подвес прямой для профиля ПП 60/27 и винт LN 3,5x9 для соединения профилей (прямых подвесов с ПП профилем) шт. шт. шт. шт. - - 1,5 3,0 1,3 1,3 1,3 4,6(7,2) 0,7 0,7 0,7 10,0(12,0)
10 Подвес прямой для брусков Винт длиной 30 мм (для крепления подвеса к бруску) шт. шт. 2,6 5,2 1,7 3,4 ~ ~  
11 Винт для ГВЛ 3,9x30 Винт для ГВЛ 3,9x45 шт. 17,0 17,0 17,0 17,0 23,0
12 Винт для соединения брусков шт.   2,7 - -  
13 Анкерный гвоздь для ж/б потолка Дюбель для крепления ПН- профиля шт. 2,6 - 1,7 - 1,5 - 1,3 - 0,7 **
14 Шпаклевка (для заделки швов) кг. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
15 Лента армирующая пог.м. 1,2
16 Лента уплотнительная для П213 пог.м. по количеству ПН28/27
17 Грунтовка КНАУФ- Тифенгрунд л 0,035
18 Лента разделительная пог.м. по периметру помещения

Примечания:

1. * количество соответствует периметру помещения;

2.**количество определяется заказчиком из расчета: два дюбеля на 1 пог.м ПН профиля 28/27. Данные варианты потолков и их креплений являются основными и могут изменяться по рекомендациям;

3. Нормативный расход материалов и трудозатраты на конструкции П 212 и П 213 см. ИЭСН-81-02-10- 2001.

Перегородки с использованием Стекло-Магнезитовых Листов

С 3 6 1 Конструкция - одинарный металлический каркас, обшитый одним слоем стекло-магнезитовых листов с обеих сторон. Высота перегородки * - до 8,0 м; Масса 1 м перегородки ** - около 19 (24) кг; Индекс изоляции воздушного шума Rw*** = 45-49 дБ С 3 6 2 Конструкция - одинарный металлический каркас, обшитый двумя слоями стекло-магнезитовых листов с обеих сторон. Высота перегородки * - до 9,0 м; Масса 1 м перегородки ** - около 37 (45) кг; Индекс изоляции воздушного шума Rw*** = 48-52 дБ С 3 6 3 Конструкция - одинарный металлический каркас, обшитый тремя слоями стекло-магнезитовых листов с обеих сторон. Высота перегородки * - до 9,5 м; Масса 1 м перегородки ** - около 47 () кг; Индекс изоляции воздушного шума Rw *** = 51-54 дБ С 3 6 5 Конструкция - двойной металлический каркас, обшитый двумя слоями стекло-магнезитовых листов с обеих сторон. Высота перегородки * - до 6,5 м; Масса 1 м перегородки ** - около 55 (68) кг; Индекс изоляции воздушного шума Rw *** = 52-56 дБ С 3 6 6 Конструкция - двойной разнесенный металлический каркас с пространством для пропуска инженерно-технических коммуникаций, обшитый двумя слоями стекло-магнезитовых листов с обеих сторон. Высота перегородки * - до 6,5 м; Масса 1 м перегородки ** - около 56 (69) кг; Индекс изоляции воздушного шума Rw *** - не менее 55-(56) Дб С 3 6 7 Перегородка С 367 - " Стена безопасности" Конструкция - одинарный металлический каркас, обшитый тремя слоями стекло-магнезитовых листов с прокладками из листовой оцинкованной стали толщиной 0,5 мм между ними. Высота перегородки * до 9,0 м; Масса одного кв. метра перегородки **- около (103,0) кг; Индекс изоляции воздушного шума Rw*** - 51-(54) Дб

Общие сведения

Перегородки поэлементной сборки с обшивкой стекло-магнезитовыми листами являются противопожарными конструкциями, предназначенными для применения в жилых, общественных и производственных зданиях, в которых:

·                    к межсекционным ненесущим стенам и перегородкам, а также к перегородкам, отделяющим общие коридоры от других помещений, предъявляются нормативные требования по пределам огнестойкости при классе пожарной опасности конструкций КО (45);

·                    на путях эвакуации (в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах) не допускается применение материалов с более высокой пожарной опасностью, чем Г1, В1, Д1, Т1;

·                    к стенам и перегородкам предъявляются требования эффективной комплексной противопожарной защиты и звукоизоляции.

Перегородки С 36 могут использоваться также в качестве противопожарных преград при соблюдении требований п. 5.14 СНиП 21-01-97*. Их применение не ограничивается: конструктивными системами и типами, уровнями ответственности, степенями огнестойкости и классами функциональной пожарной опасности, этажностью зданий, а также климатическими и инженерно-геологическими условиями строительства.

Перегородки поэлементной сборки предпочтительны по отношению к аналогичным конструкциям кладочного типа по нагрузкам на перекрытия, деформационной устойчивости, возможности демонтажа, реализации индивидуальных планировочных и дизайнерских решений, а также по основным технико-экономическим показателям.

Основу конструкций перегородок составляют металлические каркасы различных конструктивных решений и двусторонние обшивки одним или несколькими слоями стекло-магнезитовых листов.

Элементами металлических каркасов являются: профиль стоечный (ПС) и профиль направляющий (ПН), изготавливаемые по ТУ 1121-004-04001508-2003 из оцинкованной стали.

Типы конструкций

Порядок производства работ

Работы по монтажу перегородок ведутся поэтапно, в соответствии с технологическими картами, последовательными операциями. Общими этапами работ для всех типов перегородок являются:

·    устройство металлического каркаса: разметка проектного положения;

·    установка направляющих профилей;

·    установка стоечных профилей.

·    обшивка каркаса перегородки: наклейка разделительной ленты в местах сопряжения обшивки перегородки с поверхностью стен и потолка;

·    обшивка стекло-магнезитовыми листами с одной стороны;

·    прокладка инженерных коммуникаций и устройство звукоизоляционного слоя;

·    обшивка каркаса с обратной стороны; шпаклевание стыков и углублений от винтов.

В многослойных обшивках осуществляется монтаж очередных слоев стекло-магнезитовых листов послойно с каждой стороны с последующим шпаклеванием стыков в каждом слое.

·    подготовка поверхности под чистовую отделку: удаление излишков разделительной ленты;

·    шлифование, при необходимости, зашпаклеванной поверхности.

Основные требования при производстве работ

Монтаж перегородок из стекло-магнезитовых листов производится в период отделочных работ (в холодное время года при подключенном отоплении), до устройства чистого пола, в условиях, соответствующих эксплуатационным. Отделочные работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта, технической документации и нижеследующих рекомендаций. Перед монтажом перегородок стекло- магнезитовые листы должны пройти обязательную акклиматизацию (адаптацию) в помещении.

Крепление направляющих профилей каркаса осуществляется через уплотнительную ленту или герметик дюбелями с шагом не более 1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль. Стоечные профили устанавливаются в направляющие с проектным шагом. Высота стоечного профиля должна быть меньше расстояния между верхним и нижним направляющим на 10 мм в обычных условиях и на 20 мм в условиях сейсмичности. Крепление стоечных профилей к направляющим осуществляется специальным инструментом (просекателем).

Прокладка инженерных коммуникаций, сопрягаемых с обшивкой каркаса перегородок должно исключать возможность их повреждения острыми краями элементов каркаса и винтами в процессе крепления к нему стекло-магнезитовых листов.

Стекло-магнезитовые листы крепятся на стоечном профиле встык по продольной фальцевой кромке (ФК) в соответствии с проектным шагом стоек. Кратно шагу стоек каркаса осуществляется смещение ("разбежка") листов обшивки относительно друг друга и относительно противоположной стороны каркаса. Торцевые стыки в однослойных обшивках устраиваются на вставках. Предварительно с прямых кромок листов универсальным отборным рубанком снимаются фальцы шириной около 30 мм и глубиной около 2 мм. В многослойных обшивках устройство вставок не требуется. Разбежка поперечных стыков в смежных листах и между слоями обшивки должна составлять не менее 400 мм.

Для крепления стекло-магнезитовых листов к каркасу используются прокалывающие или высверливающие самонарезающие с зенкующей головкой винты для ГВЛ, которые должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм. Изогнутые, неправильно ввернутые винты необходимо удалить и заменить их новыми на расстоянии около 50 мм от прежних. Шаг установки винтов - 250 мм при однослойной обшивке (Г = 30 мм). В двухслойных обшивках этот шаг составляет: для первого слоя - 750 мм (винт Г = 30 мм), для второго - 250 мм (винт Г = 45 мм). В трехслойных обшивках шаг установки винтов равен: для первого слоя - 750 мм (винт Г = 30 мм), для второго слоя - 500 мм (винт Г = 45 мм), для третьего слоя - 250 мм (винт Г = 55 мм). Многослойные обшивки рекомендуется выполнять в течение одного дня.

Деформационные швы устраиваются в перегородках не более чем через каждые 8-10 м с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций.

Перед шпаклеванием кромки обрабатываются грунтовкой. Шпаклевание стыков и углублений от винтов производится шпаклевкой КНАУФ-Фугенфюллер ГВ или КНАУФ-Унифлот.

Стыки наружной обшивки перегородки усиливаются армирующей лентой (серпянкой), укладываемой вдавливанием в предварительно нанесенный слой шпаклевки. После высыхания первого слоя шпаклевки наносится накрывочный и, при необходимости, финишный слои. В многослойных обшивках армирование стыков листов обшивки внутренних слоев не обязательно.

При подготовке поверхности обшивки под чистовую отделку после удаления излишков разделительной ленты зашпаклеванная поверхность шлифуется по необходимости. Грунтование поверхности обшивок осуществляется применительно к конкретным чистовым покрытиям и рекомендациям их производителей. В помещениях с повышенной влажностью, где имеется возможность прямого попадания воды на стены (ванные, душевые), примыкания перегородок к ограждающим конструкциям и к основанию пола герметизируются гидроизоляционной лентой.

Требования к качеству работ

Приемочный контроль перегородок должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87. При этом проверяются:

·    правильность сборки перегородки (соответствие проекту);

·    надежность крепления обшивки к каркасу;

·    сопряжения перегородки со строительными конструкциями (шпаклевка должна быть уложена без зазоров по всему контуру примыканий на всю глубину стыков);

·    отсутствие зыбкости перегородок;

·    отсутствие трещин, повреждений и наплывов шпаклевочного раствора на поверхности обшивки.

Расход материалов

Расход материалов дан на 1 м2 перегородки (из расчета перегородки размерами 2,75 мх4м=11м2 без проемов и потерь на раскрой).

На и ме н о ва н и е ма т е р и а л о в Е д. Р а схо д н а 1 м2
      С 3 6 1 С 3 6 2 С 3 6 3 С 3 6 5 С 3 6 6 С 3 6 7
1. стекло- магнезитовый лист м2 2,0 4,0 6,0 4,0 4,1 6,0
2. Профиль ПН 50/40 (65/40, 75/40,100/40) п.м. 0,7(1,3) 0,7 0,7 1,4 1,4 0,7
3. Профиль ПС 50/50 (65/40, 75/50, 100/50) п.м. 2,0 2,0 2,0 4,0 4,0 4,0
4. Герметик (туба 310 мл) шт. 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 0,5
 

или лента уплотнительная

п.м. 1,2 1,2 1,2 2,4+0,5 2,4 1,2
5. Дюбель шт. 1,6 1,6 1,6 3,2 3,2 3,2
6. Винт для ГВЛ MN 3,9x30 мм шт. 29 (34) 13 (14) 13 (14) 13 (14) 17(18) 17(18)
  Винт для ГВЛ MN 3,9x45 мм шт.   29 (30) 21 (22) 29 (30) 29 (30)  
  Винт для ГВЛ MN 3,9x55 мм шт.     29(30)      
  Винт для ГВЛТВ 3,9x45 мм шт.           23 (24)
  Винт для ГВЛТВ 3,9x55 мм шт.           38 (39)
7. Шпаклевка кг. 0,6 (0,9) 1,0 (1,5) 1,4 (1,9) 1,0(1,5) 1,0(1,5) 1,4(1,9)
8. Грунтовка л 0,07
9. Лента армирующая п.м. 1,5 (2,2)
10. Профиль ПУ 31x31 (защита углов) п.м. Зависит от количества углов и высоты помещений
11. Сталь листовая м2           4,49
  оцинкованная 0,5              
  мм              
                 

Примечания:

1.           В скобках даны значения для случая, когда высота перегородки превышает длину стекло-магнезитовых листов.

2.           Нормативный расход материалов и трудозатрат на варианты перегородок: С 361, С 362, С 365, С 366 глухих, с одним, двумя, тремя дверными проемами и деформационным швом см. ИЭСН - 81-02-10-2001.

Обработка стекло-магнезитового листа

Рекомендации по обработке стекло-магнезитового листа

Рис.1.
1. Раскрой стекло-магнезитовых листов производится с глянцевой стороны. После разметки, резку стекло-магнезитового листа производить на ровной, твердой поверхности ножом для резки. По линии разметки, используя в качестве направляющей металлическую линейку или рейку, несколько раз с усилием провести ножом до образования надреза, гарантирующего последующий излом по разметке. Листы толщиной 8 мм и более при поперечном резе желательно надрезать с двух сторон. (Рис.1).

Рис.2.
2. Необходимое условие для качественной резки - сухой лист. При увлажнении материал становится более эластичным (гнется) и его сложнее ровно сломать при одностороннем резе. Надрезанный лист уложить на край стола, после чего путем надлома части листа отделить друг от друга. (Рис.2).

Рис.3.
3. Если обрезанная кромка стекло-магнезитового листа образует в конструкции перегородки, облицовки или потолка внешний угол, который не требует защиты угловым профилем, она обрабатывается наждачной шкуркой или шлифовочной машинкой. (Рис.3).

При проверке на прочность обратите внимание на направления волокон (Рис.4).

Предел прочности: продольных образцов 4,0-16,0 МПа поперечных образцов 1,2-9,0 МПа Прочностные характеристики конструкции выше, если листы или обрезки монтируются вертикально (вертикальное расположение волокон).
Рис.4.  
   

Согласно ТУ5742-001-76935549-20

Для монтажа СМЛ на металлический или деревянный каркас без предварительного засверливания рекомендуем применять:

Рис.5.
· саморез по ГВЛ (можно использовать по дереву и металлу) · фурнитурный саморез для окон (по дереву и металлу) · саморез для оконного профиля, со сверлом (только по металлу)

Монтаж СМЛ

На сегодняшний день СМЛ — уникальный материал, отвечающий современным мировым требованиям, предъявляемым к отделочным материалам.

По широте сфер применения СМЛ не имеет аналогов на строительном рынке.

Высокая прочность стекло-магнезитового листа (СМЛ), превосходящая гипсоволокнистый лист (ГВЛ) в три раза, позволяет: использовать СМЛ толщиной 6 мм там, где обычно применяют ГВЛ 12мм., и тем самым значительно уменьшить вес конструкции, а так же использовать при монтаже меньшее количество работающих над одним листом. Теперь монтаж подвесного потолка станет, в буквальном смысле, в три раза легче. Влагопоглощение листа практически нулевое, а это значит, что, если потолки вашего помещения зальют соседи сверху, то достаточно будет только перекрасить потолок. Высокая чистота обработки лицевой стороны листа и гидрофобизирующая пропитка, повышающая водостойкое свойство и адгезию к покрасочным и отделочным материалам, позволяют использовать СМЛ практически без дальнейшей обработки. Антисептическое свойство извести предотвращает появление плесени и грибковых образований.

СМЛ — экологически чистый, безопасный, огнестойкий материал, обладающий высокими звукоизоляционными и низкими теплопроводными свойствами, незаменим при строительно-отделочных работах.

Конструкции, выполненные из СМЛ, представляют собой новейшею универсальную технологию, предназначенную для получения легких и универсальных конструктивных решений, обеспечивающих влагостойкость, огнестойкость, звукоизоляцию и повышенную механическую прочность.

Условия монтажа СМЛ

Весовые характеристики СМЛ 8 мм близки к гипсокартонным листам, стандартный лист СМЛ 1200х2400х8 весит 18 кг. По прочности на изгиб примерно в 2,2 раза СМЛ превосходит гипсокартон. В связи с этим конструкция, применяемая для крепления гипсокартона применима и для СМЛ в соответствии с СП 55-101- 2000. В монтаже следует учитывать типовую ширину материала 1200 мм, в связи с этим шаг между осями вертикальных стоек 600мм.

Для крепления листа к несущей конструкции применяются саморезы типа TN 25 или аналоги. Шаг крепления саморезов 250 мм, согласно СП55-101-00. СМЛ необходимо предварительно засверливать под саморез отверстие диаметром 2,1 мм.

Швы между листами материала могут шпаклеваться любыми штукатурными смесями, СМЛ обладает отличными свойствами адгезии ко всем штукатурным смесям. Неровные кромки фрезеруются фрезеровочной машинкой. Более технологичный способ заделки швов – это использование акрилового герметика между швами. На торец прикрепленного листа наносится герметик, затем крепится очередной лист с зазором между торцами 0,5-0,8 мм, после высыхания остатки герметика удаляются.

Раскрой материала СМЛ может производиться специальным ножом. СМЛ очень хорошо пилится дисковой пилой, ручным лобзиком, шлифуется шлифовальной машинкой, фрезеруется, при обработке не образуется сколов и трещин. При необходимости раскроя сложных криволинейных поверхностей рекомендуем использовать перечисленный инструмент.

Обе поверхности СМЛ рабочие. При дальнейшей облицовке поверхностей красками, обоями и.т.п. целесообразно использовать гладкую поверхность СМЛ, при дальнейшем наклеивании кафельной плитки – рекомендуем использовать шлифованную поверхность.

Крепление СМЛ к полистиролу (пенопласту), в т.ч. экструзионному или пеннополиуретану

Крепление осуществляется механически и/или на клей.

Механическое крепление осуществляется дюбелями тарельчатого типа. Рекомендуется использовать дюбеля производства фирм Termoclip, Koelner, Hilti, Гален или Бийского завода стеклопластиков.

Клей рекомендованный для приклеивания к плитам полистирола может быть на цементной, полиуретановой, акриловой основе, НЕ содержащий органических растворителей (толуол, бензин, керосин, ацетон, уайт- спирит).

Клеевые составы:

на цементной (минеральной) основе:

·    Теплоклей, производства Группы Компаний «Юнис»

·    Крепс ППС, производства фирмы «ПП КРЕПС»

·    Бирсс-51, производства завода «БИРСС»

·    Глимс - КФ, производства фирмы «ГЛИМС-Продакшн»

·    Стоптер К-20, производства фирмы «АТLAS»

·    Ceresit СТ 85, производства фирмы «Ceresit»

·    СТАЙРОФИКС, производства компании TERRACO

полиуретановые:

·    ИЗОЛЕМФИ 3104/11, производство компании EMFI

·    ЗЕНИТ-36/1К, производство компании EMFI

на смешанных полимерах:

·    Эмфиколь 225, производство компании EMFI

В некоторых случаях для увеличения адгезии клеевого состава к полистиролу может потребоваться дополнительная механическая обработка поверхности (снятие глянцевой пленки с плит путем зашкуривания или др.)

Сравнительные характеристики

  Пло т н о ст ь кг / м3 К о эф. звуко - и зо л яц и и Rw , д Б Р а зб уха н и е Пр о чн о ст ь н а и зги б в сухо м со ст о ян и и мР а Пр о чн о ст ь н а и зги б во вл а ж н о м со ст о ян и и мР а К о эфф. т е п л о п р о во дн о ст и В т / мК
ОСБ 640 18 12 % 28 13 0,33
ДВ П 800-1000 20 18 % 38 4 0,4
ДСП 735 19 22 % 17 3 0,37
Ги п со ка р т о н ( 1 2 , 5 мм. ) 650 35 до 30 % 2 0,1 1,45
Г В Л 720 37 до 30 % 5 0,3 1,4
СМ Л 9 0 0 -1 1 0 0 4 4 0 , 3 4 % 1 6 2 2 0 , 1 4

Для того, чтобы оставлять комментарии, авторизируйтесь на сайте: