Композиция химически стойкая ОС-70-02

  • Заполните, пожалуйста.
  • Неверный формат
  • Заполните, пожалуйста.
Поля, отмеченные * обязательны для заполнения.

Морозовский химический завод, ЗАО

Композиция химически стойкая ОС-70-02 (Морозовский химический завод, ЗАО)

 

Область применения

Бетонные поверхности, железобетонные и металлические конструкции, трубопроводы, технологическое оборудование всех видов, находящиеся в условиях сильноагрессивной газовоздушной среды, с рабочей температурой не выше 100°С и в контакте с концентрированными растворами неорганических кислот с рабочей температурой не выше 50°С

Цель применения:

Создание химически стойкого покрытия, эксплуатирующегося:

·                 в атмосфере сильноагрессивных газовоздушных сред, содержащих оксиды азота, хлора, углерода, серы, фтора и др.

·                 при длительном времени воздействия концентрированных растворов неорганических кислот (свыше 30%).

Технические характеристики

ТУ 2312-003-23354769-2004

Однокомпонентная композиция ОС-70-02, изготавливается на основе растворов углеводородных полимеров и смол.

Композиция наносится при температуре окружающей среды от – 30°С до + 35°С. Время высыхания 1 слоя (до степени 3):

  • при температуре окружающей среды от -30°С до +10°С составляет 4 часа
  •  при температуре окружающей среды от + 10°С до + 35°С составляет 2 часа срок полной полимеризации – 8 суток

Покрытие на основе композиции может перекрываться лакокрасочными материалами на основе: виниловой, алкидной, уретановой, каучуковой и других основах, практически совместимо со всеми схемами окраски.

Композицию наносят кистью, валиком, методами безвоздушного и пневматического распыления.

При подготовке поверхности до St 2,5 покрытие сохраняет свои защитные свойства не менее 10 лет.

Допускается нанесение композиции по поверхности стали, покрытой плотнодержащимся слоем ржавчины (St2 по ISO 8501) толщиной до 50 мкм. При этом срок эксплуатации покрытия снижается до 7-ми лет.

Система нанесения композиции не требует дополнительного грунтования.

Условная вязкость при температуре 20°С по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм: 80-130 с. Массовая доля нелетучих веществ: 45-55%.

Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2: не менее 50 см. Твердость покрытия по маятниковому прибору М-3: не менее 0,3 усл.ед. Диапазон рабочих температур: от -60°С до + 100°С.

Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов: 1 балл.

Ориентировочный расход композиции: на 1 слой, при толщине покрытия 100 мкм составляет 300 г/м2. Рекомендуемая толщина покрытия: 250-450 мкм, в зависимости от среды эксплуатации.

Основные цвета: черный, коричневый, серый, бежевый (оттенки не нормируются). Остальные цвета: по каталогу Arsonsisi (RAL).

Инструкция по применению

Технологическая инструкция по нанесению особо стойких композиций ОС-70-01, ОС-70-02 по бетону

Общие указания

1.         Технологическая инструкция распространяется на защитно-декоративную окраску по бетону

строительных конструкций и сооружений, складских помещений, эксплуатируемых в слабо- и среднеагрессивных газовоздушных средах композицией ОС-70-01, в сильно агрессивных газовоздушных средах композицией ОС-70-02.

2.           Инструкция включает операции по подготовке поверхности, подготовке композиции, правила нанесения, контроль качества и требования безопасности.

3.           В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

4.           Инструкция разработана на основании технических условий ТУ 2312-003-23354769-2004 «Композиции особо стойкие. Технические условия».

Подготовка поверхности

1.           Поверхность фасада, изделия, конструкции должна быть полностью очищена от пыли, грязи, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. На поверхности не должно быть масляных (жировых) и смоляных пятен.

2.           При наличии масляных (жировых) и смоляных пятен их вырубают, участки поверхности после вырубания заполняют шпатлевками «Ветонит» и другими, совместимыми с ОС-70-01, ОС-70-02.

3.           На поверхности не должно быть участков выкрашивающегося бетона, поверхностного слоя, имеющего слабое сцепление с основной массой бетона.

4.           В случае необходимости грунтовка (выравнивание) поверхности может быть проведена в соответствии с п. 2.2.

5.           При использовании герметиков для уплотнения швов они должны быть проверены на адгезию и совместимость с особо стойкими композициями.

6.           Не допускается нанесение особо стойких композиций на влажные поверхности. Влажность поверхностного слоя бетона не должна превышать 6 %.

Подготовка композиции

1.           Особо стойкая композиция перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

2.           Вязкость композиции, в зависимости от способа нанесения, должна быть: при безвоздушном нанесении 100-130 секунд, при пневматическом распылении, окрашивании кистью, валиком – 40-70 секунд.

3.           Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. В случае необходимости замер вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре 20°С.

4.           При необходимости разбавление композиции до нужной вязкости производится непосредственно перед применением путем добавления одного из следующих растворителей: толуола при температуре нанесения композиции от минус 30 до плюс 10°С, ксилола при температуре от 10 до 35 °С с последующим перемешиванием в таре поставщика.

Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема.

5.           При проведении окрасочных работ в летнее время на открытых участках объекта, находящихся под воздействием прямых солнечных лучей, в композицию ОС-70-01, ОС-70-02 перед нанесением вводится жидкая добавка (парафин хлорированный) в количестве 0.5 % от массы композиции. Так как данная добавка не влияет на значение вязкости, разбавление композиции растворителем и введение добавки можно производить одновременно.

6.           Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

7.           При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 минут.

Процесс окрашивания

1.           Нанесение композиции на поверхность металла производится не менее чем в два слоя.

2.           Процесс нанесения покрытий производится при температуре не ниже минус 30°С и не выше 35.С и относительной влажности воздуха не более 80%.

Запрещается производить окрашивание во время дождя и скорости ветра более 10 м/сек.

3.           Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2 (при пневматическом распылении), режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения 4.4. На труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.

Время высыхания каждого слоя (до степени 3) при температуре окружающей среды от -30°С до +10°С не менее 4 часов, при температуре окружающей среды от + 10サС до + 35サС- не менее 2 часов. При нанесении композиции валиком время межслойной сушки увеличивается вдвое.

Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий эксплуатации.

При нанесении покрытия на горизонтальную поверхность рекомендуется наносить второй слой покрытия не ранее, чем через 24 часа, либо участками в соответствии с п.4.3, исключающими хождение по нанесенному покрытию.

4.          В случае некачественного нанесения или повреждения покрытия производится подкраска непокрытых или поврежденных участков с соблюдением требований п. 4.1-4.5.

5.          Расход композиций на один слой (по высохшему покрытию) толщиной 100 мкм составляет 270-300 г/м2.

6.          Толщина высохшего покрытия в зависимости от среды эксплуатации должна быть: для ОС-70-01 – 200-400 мкм (200-300 мкм – газовоздушная среда, 300-400 мкм – контакт с химическими растворами, водой); для ОС-70-02 – 250-450 мкм (250-350 мкм – газовоздушная среда, 350-450 мкм – контакт с концентрированными растворами кислот), определяется по расходу материала на 1 м2. Теоретический расход композиций ОС-70-01, ОС-70-02 составляет 300-350 г/м2 на 100 мкм по сухому покрытию.

7.          Нанесение комплексного покрытия для ОС-70-01 (базовый и финишный слой) осуществляется по системе: 2/3 требуемой толщины покрытия наносится базового цвета, затем 1/3 от общей толщины покрытия наносится композицией цвета изготовленного по индивидуальному заказу. Запрещается использовать финишный слой без предварительного нанесения базового слоя.

Время выдержки до нанесения финишного слоя должно составлять не менее 12 часов.

Композиция для нанесения финишного слоя должна иметь вязкость аналогичную вязкости базового слоя.

8.          Во избежание стекания композиции максимальная толщина одного мокрого слоя не должна превышать 300-350 мкм при температуре окружающего воздуха выше 5サС, 150-200 мкм при температуре ниже 5°С.

9.          Места расположения на опорах, другие неокрашенные участки или повреждения покрытия окрашиваются вручную по режимам, описанным выше.

10.       Нанесенное покрытие набирает оптимальные физико-механические и защитные свойства после выдержки не менее 8 суток

11.       Транспортирование и монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима полимеризации покрытия.

Контроль качества.

1.           На особо стойкую композицию должен быть сертификат качества, подтверждающий ее соответствие требованиям технических условий.

2.           Качество подготовки поверхности контролируется исполнителем работ. Контроль производится визуально на чистоту поверхности, отсутствие масляных и смоляных пятен, пыли, грязи, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

3.           Качество подготовки композиции производится исполнителем работ на отсутствие осадка в барабане, однородность состава и соответствие вязкости требованиям настоящей инструкции.

4.           Качество сжатого воздуха, подаваемого на распыление композиции, проверяется исполнителем работ на отсутствие конденсата воды и масла.

5.           Соблюдение технологии нанесения и качество окрашивания контролируется руководителем работ. При нанесении методами распыления на поверхности металла в момент нанесения должна образовываться «мокрая» однородная пленка, на поверхности не должно быть сухого покрытия в виде высохших частиц композиции. После высыхания покрытия на нем не должно быть пропусков, потеков, «кратеров». Замер толщины покрытия производится в пяти произвольно выбранных точках, за результат принимается среднее арифметическое значение замеров. При замере толщины покрытия прибор должен учитывать шероховатость металла после механической обработки перед нанесением.

Технологическая инструкция по нанесению особо стойких композиций ОС-70-01, ОС-70-02 на металлические поверхности.

Общие указания

1.           Технологическая инструкция в качестве рекомендаций распространяется на окрашивание оборудования, металлических конструкций и сооружений композицией ОС-70-01, эксплуатируемых в слабо- и среднеагрессивных газовоздушных средах, в кратковременном контакте с водой, растворами солей, щелочей, неорганических кислот низкой концентрации (3-15%) и композицией ОС-70-02 – в сильно агрессивных газовоздушных средах, при длительном времени воздействия концентрированных растворов

неорганических кислот.

2.           Инструкция включает операции по подготовке поверхности, подготовке композиций, правила нанесения, контроль качества и требования безопасности.

3.           В процессе производства работ возможна корректировка инструкции. Изменения в инструкцию вносятся разработчиком документа или по согласованию с ним.

4.           Инструкция разработана на основании ТУ 2312-003-23354769-2004 «Композиции особо стойкие», ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».

Подготовка поверхности

1.           Поверхности деталей, подлежащих окраске, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0.3 мм), острых пиков по сварным швам, сварочных брызг.

2.           На поверхности не должно быть остатков флюса и формовочных смесей, окалины, ржавчины, жировых и механических загрязнений. Подготовку изделия перед окрашиванием производить по схеме № 3 таблицы 4 ГОСТ 9.402-80 (обезжиривание растворителем, механическая обработка, обдув сжатым воздухом). Механическая очистка поверхности от окислов производится до степени Sa 2 . или St 3 по ИСО 8501- 1:1988 или в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 9.402-80 до второй степени, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Воздух, используемый для обеспыливания, не должен содержать масла и воды.

3.           После обеспыливания поверхность обезжиривают толуолом, ксилолом, ацетоном. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем через 24 часа при работе внутри помещения.

4.        Обезжиривание поверхности по заключению руководителя работ допускается не производить.

5.        Не допускается нанесение композиции на влажную поверхность.

6.        Применение композиции не требует предварительного грунтования поверхности металла.

7.           Допускается нанесение композиции при наличии на поверхности металла плотно сцепленной ржавчины толщиной не более 50 мкм и окалины, но при этом срок эксплуатации покрытия снижается с 10 до 5 лет.

Подготовка композиции

1.           Особо стойкая композиция перед применением перемешивается мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

2.           Вязкость композиции, в зависимости от способа нанесения, должна быть: при безвоздушном нанесении 100-130 секунд, при пневматическом распылении, окрашивании кистью, валиком – 40-70 секунд.

3.           Вязкость композиции указана в сертификате качества на нее. В случае необходимости замер вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре 20°С.

4.           При необходимости разбавление композиции до нужной вязкости производится непосредственно перед применением путем добавления одного из следующих растворителей: толуола при температуре нанесения композиции от минус 30 до плюс 10°С, ксилола при температуре от 10 до 35 °С с последующим перемешиванием в таре поставщика.

Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема.

5.           При проведении окрасочных работ в летнее время на открытых участках объекта, находящихся под воздействием прямых солнечных лучей, в композицию ОС-70-01, ОС-70-02 перед нанесением вводится жидкая добавка (парафин хлорированный) в количестве 0.5 % от массы композиции. Добавка входит в комплект поставки композиции. Так как данная добавка не влияет на значение вязкости, разбавление композиции растворителем и введение добавки можно производить одновременно.

6.           Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

7.           При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы композицию необходимо перемешать и выдержать не менее 10 минут.

Процесс окрашивания

1.           Нанесение композиции на поверхность металла производится не менее чем в два слоя методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью, валиком.

2.           При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура открашиваемой поверхности была не менее чем на 3 °С выше точки росы.

3.        Процесс нанесения покрытий производится при температуре не ниже минус 30°С и не выше 35°Си

относительной влажности воздуха не более 80%.

Запрещается производить окрашивание во время дождя и скорости ветра более 10 м/сек.

4.           Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2 (при пневматическом распылении), режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения

5.           На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.

6.        Время высыхания каждого слоя (до степени 3) при температуре окружающей среды от -30サС до +10°C не менее 4 часов, при температуре окружающей среды от + 10°С до + 35°С – не менее 2 часов. При нанесении композиции валиком время межслойной сушки увеличивается вдвое.

7.           Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий эксплуатации. При нанесении покрытия при температуре ниже 0 °С толщина одного слоя уменьшается минимум в два раза, соответственно увеличивается количество наносимых слоев.

8.           При нанесении покрытия на горизонтальную поверхность рекомендуется наносить второй слой покрытия не ранее, чем через 24 часа, либо участками в соответствии с п.4.4, исключающими хождение по нанесенному покрытию.

9.           В случае некачественного нанесения или повреждения покрытия производится подкраска непокрытых или поврежденных участков с соблюдением требований п. 4.1-4.6.

10.        Теоретический расход композиций на один слой (по высохшему покрытию) толщиной 100 мкм составляет 270-300 г/м2.

11.        Толщина высохшего покрытия в зависимости от среды эксплуатации должна быть: для ОС-70-01 – 200-400 мкм (200-300 мкм – газовоздушная среда, 300-400 мкм – контакт с химическими растворами, водой); для ОС-70-02 – 250-450 мкм (250-350 мкм – газовоздушная среда, 350-450 мкм – контакт с концентрированными растворами кислот).

12.        Нанесение комплексного покрытия для ОС-70-01 (базовый и финишный слой) осуществляется по системе: 2/3 требуемой толщины покрытия наносится базового цвета, затем 1/3 от общей толщины покрытия наносится композицией цвета изготовленного по индивидуальному заказу. Запрещается использовать финишный слой без предварительного нанесения базового слоя. Время выдержки до нанесения финишного слоя должно составлять не менее 12 часов. Композиция для нанесения финишного слоя должна иметь вязкость аналогичную вязкости базового слоя.

13.       Во избежание стекания композиции максимальная толщина одного мокрого слоя не должна

превышать 300-350 мкм при температуре окружающего воздуха выше 5サС, 150-200 мкм при температуре ниже 5°С

14.        Места расположения на опорах, другие неокрашенные участки или повреждения покрытия окрашиваются вручную по режимам, описанным выше.

15.        Нанесенное покрытие набирает оптимальные физико-механические и защитные свойства после выдержки не менее 8 суток.

16.        Транспортирование и монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима полимеризации покрытия.

Контроль качества

1.           На особо стойкую композицию должен быть сертификат качества, подтверждающий ее соответствие требованиям технических условий.

2.           Качество подготовки поверхности контролируется исполнителем работ. Контроль производится в соответствии с пунктом 5 ГОСТ 9.402-80, после протирки на ветоши не должно быть следов ржавчины, пыли, влаги, жировых и других загрязнений.

3.           Контроль качества подготовки композиции производится исполнителем работ на отсутствие осадка, однородность состава и соответствие вязкости требованиям настоящей инструкции.

4.           Контроль сжатого воздуха, подаваемого на обеспыливание, в пескоструйный аппарат, на пневматическое распыление проверяется исполнителем работ на отсутствие конденсата воды и масла.

5.           Качество окрашивания контролируется руководителем работ. При нанесении методами распыления на поверхности в момент нанесения должна образовываться «мокрая» однородная пленка, на поверхности не должно быть сухого покрытия в виде высохших частиц композиции. После высыхания покрытия на нем не должно быть пропусков, потеков, «кратеров». После высыхания покрытия на нем не должно быть пропусков, потеков, «кратеров». Замер толщины покрытия производится в пяти произвольно выбранных точках, за результат принимается среднее арифметическое значение замеров. При замере толщины покрытия прибор должен учитывать шероховатость металла после механической обработки перед нанесением.

Меры предосторожности при применении

Охрана труда и техника безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств особо стойких композиций.

Токсичность и пожароопасность особо стойких композиций обусловлена наличием в их составе растворителей толуола, ксилола.

Толуол, ксилол по степени воздействия на организм человека относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м.

При нанесении композиций на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными мазями типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

Композиции относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола, ксилола.

При нанесении композиции необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытого огня, не курить.

В случае загорания композиции необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Для того, чтобы оставлять комментарии, авторизируйтесь на сайте: