Балка сварная двутавровая

  • Заполните, пожалуйста.
  • Неверный формат
  • Заполните, пожалуйста.
Поля, отмеченные * обязательны для заполнения.

Сталепромышленная компания, ЗАО

Балка сварная двутавровая (Сталепромышленная компания, ЗАО)

 

Технические характеристики

Изготавливаемая сварная балка представляет собой сварную конструкцию из стальных листов с механическими параметрами не хуже, чем у горячекатаной по ГОСТ 26020-83 или по СТО АСЧМ 20-93. Предельные отклонения по размерам и форме поперечного сечения соответствуют СТО АСЧМ 20-93 или ГОСТ 26020-83.

Основное преимущество использования сварной балки – это снижение стоимости и сроков монтажных работ из-за:

-снижения массы конструкции (в сравнении с применением г/к балки), за счёт:

-возможности оптимального подбора составного сечения;

-возможности применения в сечении балки разных типов сталей для полок и стенок;

-возможности изготовления несимметричных сечений;

-более высокой несущей способности;

-увеличения ширины пролётов зданий за счёт возможности изготовления балок большей длины (в сравнении с г/к);

-минимизации отходов при строительстве и монтаже за счёт изготовления сварной балки требуемой длины;

-периодического дефицита прокатной балки и ограниченности её номенклатуры

№ п / п

А н а л о г п р о ка т - н о й ба л ки

Р а зме р ы Пл о ща дь п о п е р е ч н о го се че н и я, см 2 М а сса 1 м, кг Сп р а во чн ые зн а че н и я для о се й Пр и ме ча н и е (а н а л о г се че н и я п о до куме н т у)
Н h S t В X - Х Y - Y
мм.

Iх, см4

Wх, см3 iх, см I y, см4 Wy, см3 iy, см
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6
1 40Б1 396 372 8 12 200 77,76 61,61 21132,403 1067,293 16,485 1061,587 160,159 4,538

СТО АСЧМ20-93

2 40Б2 400 372 8 14 200 85,76 67,89 24300,51 1215,025 16,833 1868,254 186,825 4,667

СТО АСЧМ20-93

3 45Б1 446 422 8 12 200 81,76 64,75 27618,577 1238,501 18,379 1601,801 160,18 4,426

СТО АСЧМ20-93

4 45Б2 450 422 10 14 200 98,2 77,66 32885,207 1461,565 18,3 1870,183 187,018 4,364

СТО АСЧМ20-93

5 50Б1 492 468 10 12 200 94,8 74,99 36195,696 1471,37 19,54 1603,9 160,39 4,113

СТО АСЧМ20-93

6 50Б2 496 468 10 14 200 102,8 81,26 41076,443 1656,308 19,989 1870,567 187,057 4,266

СТО АСЧМ20-93

7 50Б3 500 468 10 16 200 110,8 87,54 46036,549 1841,462 20,384 2137,233 213,723 4,392 СТО АСЧМ20-93
8 55Б1 543 515 10 14 200 113,1 89,35 54488,148 2006,93 21,949 2488,825 226,257 4,691 СТО АСЧМ20-93
9 55Б2 547 515 10 16 200 121,9 91,23 61022,728 2231,178 22,374 2843,758 258,523 4,83 СТО АСЧМ20-93
10 60Б1 596 564 10 16 200 120,4 95,08 68788,165 2308,328 23,903 2138,033 213,803 4,214 СТО АСЧМ20-93
11 60Б2 600 564 12 18 200 139,68 110,65 78930,374 2631,012 23,771 2408,122 240,812 4,152 СТО АСЧМ20-93
12 70БС 693 661 12 16 230 152,92 120,61 113228,715 3267,784 27,211 3254,052 282,961 4,613 СТО АСЧМ20-93
13 70Б1 691 659 12 16 260 162,28 127,96 123406,867 3571,834 27,576 4696,423 361,263 5,38 СТО АСЧМ20-93
14 70Б2 697 657 14 20 260 195,98 154,85 152286,103 4396,759 27,876 5873,69 451,822 5,475 СТО АСЧМ20-93
15 80Б1 791 755 14 18 280 206,5 163,11 200814,226 5077,477 31,184 6602,864 471,633 5,655 ГОСТ 26020-83
16 80Б2 798 758 14 20 280 218,12 172,23 220327,463 5521,992 31,782 7334,666 523,905 5,799 ГОСТ 26020-83
17 90Б1 893 853 16 20 300 256,48 202,34 311432,097 6974,963 34,846 9029,116 601,941 5,933 ГОСТ 26020-83
18 90Б2 900 856 16 22 300 268,96 212,14 338074,562 7512,768 35,454 9929,218 661,948 6,076 ГОСТ 26020-83
19 100Б1 990 946 16 22 320 292,16 230,35 442767,975 8944,808 38,929 12047,223 752,951 6,421 ГОСТ 26020-83
20 100Б2 998 948 18 25 320 330,64 260,56 506570,642 10151,716 39,142 13699,406 856,213 6,437 ГОСТ 26020-83
21 100Б3 1006 946 18 30 320 362,28 285,39 584369,06 11617,675 40,163 16429,976 1026,873 6,734 ГОСТ 26020-83
22 100Б4 1013 949 20 32 320 394,6 310,77 635348,653 12543,902 40,126 17539,533 1096,221 6,667 ГОСТ 26020-83
23 40Ш1 383 355 10 14 300 119,5 94,37 32335,77 1688,552 16,45 6302,958 420,197 7,623 СТО АСЧМ20-93
24 40Ш2 390 358 10 16 300 131,8 104,03 37414,279 1918,681 16,848 7202,983 480,199 7,393 СТО АСЧМ20-93
25 45Ш1 440 404 12 18 300 159,48 123,84 54705,766 2486,626 18,698 8105,818 540,388 7,197 СТО АСЧМ20-93
26 50Ш1 482 450 12 16 300 150,0 118,32 61250,42 2541,511 20,207 7206,48 480,432 6,931 СТО АСЧМ20-93
27 50Ш2 487 451 16 18 300 180,16 142,43 71649,81 2942,497 19,942 8115,394 541,026 6,712 СТО АСЧМ20-93
28 50Ш3 493 453 16 20 300 192,48 152,10 79553,324 3227,315 20,33 9015,462 601,031 6,844 СТО АСЧМ20-93
29 50Ш4 499 449 18 25 300 230,82 182,20 97909,452 3924,227 20,596 11271,821 751,455 6,988 СТО АСЧМ20-93
30 60Ш1 582 546 12 18 300 173,52 137,22 102192,214 3511,76 24,268 8107,862 540,524 6,836 СТО АСЧМ20-93
31 60Ш2 589 549 16 20 300 207,84 164,16 119230,853 4048,586 23,951 9018,739 601,249 6,587 СТО АСЧМ20-93
32 60Ш3 597 547 18 25 300 248,46 196,05 147322,223 4935,418 24,35 11276,584 751,772 6,737 СТО АСЧМ20-93
33 60Ш4 605 545 20 30 300 289,0 227,87 175896,021 5814,744 24,671 13536,333 902,422 6,844 СТО АСЧМ20-93
34 70Ш1 692 652 14 20 300 211,28 166,86 167851,444 4851,198 28,186 9014,909 600,994 6,532 СТО АСЧМ20-93
35 70Ш2 698 648 16 25 300 253,68 200,14 206206,206 5908,487 28,511 11272,118 751,475 6,666

СТО АСЧМ20-93

36 70Ш3 707 647 18 28 300 284,46 224,31 232098,263 6603,08 28,564 12631,444 842,096 6,664

СТО АСЧМ20-93

37 70Ш4 715 651 20 32 300 322,2 253,93 270060,968 7554,153 28,951 14443,4 962,893 6,695

СТО АСЧМ20-93

38 70Ш5 725 653 25 36 300 379,25 299,28 314592,011 8678,4 28,801 16285,026 1085,668 6,553

СТО АСЧМ20-93

39 80Ш1 782 746 14 18 300 212,44 167,77 206062,523 5270,141 31,144 8117,059 541,137 6,181

СТО АСЧМ20-93

40 80Ш2 792 748 14 22 300 236,72 186,83 244536,289 6175,159 32,141 9917,104 661,14 6,473

СТО АСЧМ20-93

41 90Ш1 881 841 16 20 300 254,56 200,83 301746,076 6850,081 34,429 9028,706 601,914 5,955

СТО АСЧМ20-93

42 90Ш2 890 840 16 25 300 284,4 224,26 359689,7 8028,915 35,563 11278,672 751,911 6,297

СТО АСЧМ20-93

43 100Ш1 990 946 16 22 320 292,16 230,35 442767,975 8944,808 38,929 12047,223 752,951 6,421

СТО АСЧМ20-93

44 100Ш2 998 948 18 25 320 330,64 260,56 506570,642 10151,716 39,142 13699,406 856,213 6,437

СТО АСЧМ20-93

45 100Ш3 1006 946 18 30 320 362,28 285,96 584369,06 11617,675 40,163 16429,976 1026,873 6,734

СТО АСЧМ20-93

46 100Ш4 1013 949 20 32 320 394,6 311,33 635348,653 12543,902 40,126 17539,533 1096,221 6,667

СТО АСЧМ20-93

47 40К1 394 358 12 18 398 186,24 147,20 55267,84 2805,474 17,227 18918,593 950,683 10,097

СТО АСЧМ20-93

48 40К2 400 356 14 22 400 225,84 178,29 68203,715 3410,186 17,378 23474,807 1173,74 10,195

СТО АСЧМ20-93

49 40К3 406 356 16 25 403 258,46 203,90 79245,537 3903,721 17,51 27283,329 1354,011 10,274

СТО АСЧМ20-93

50 40К4 414 354 18 30 405 306,72 242,35 96416,05 4657,78 17,73 33232,267 1641,1 10,409

СТО АСЧМ20-93

51 40К5 429 357 25 36 400 377,25 297,71 120993,339 5640,715 17,909 38446,484 1922,324 10,095

СТО АСЧМ20-93

Примечания:

Площадь поперечного сечения и масса 1 м двутавровой сварной балки вычислены по номинальным размерам с учетом массы наплавленного металла тавровых (поясных) сварных швов; плотность стали, принята равной 7,85 г/см3,. Увеличение массы 1 м балки за счет массы наплавленного металла стыковых сварных швов полок и стенки оговариваются чертежами КМД и согласовываются с заказчиком.

Сечения сварных балок даны без учета сохранения площади поперечных сечений аналогов прокатных, горячекатаных балок.

В таблице использованы следующие обозначения I – момент инерции;

W – максимальный момент сопротивления; i – радиус инерции.

Минимальное значение катета приведено ниже. Расчетное значение должно быть назначено главным конструктором, или оговорено заказчиком.

Кf = 6 мм для балок: 40Б1, 40Б2, 45Б1, 45Б2, 50Б1, 50Б2, 50Б3, 55Б1, 55Б2, 60Б1, 70БС, 70Б1, 40Ш1, 40Ш2, 50Ш1;

Кf = 8 мм для балок: 60Б2, 70Б2, 80Б1, 80Б2, 90Б1, 90Б2, 100Б1, 100Б2, 100Б3, 100Б4, 45Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4, 60Ш1, 60Ш2, 60Ш3, 60Ш4, 70Ш1, 70Ш2, 70Ш3, 70Ш4, 80Ш1, 80Ш2, 90Ш1, 90Ш2, 100Ш1, 100Ш2,

40К1, 40К2, 40К3;

Кf = 10 мм для балок: 70Ш5, 100Ш3, 100Ш4, 40К4, 40К5. Кf – катет сварного шва.

Сварная балка производства Сталепромышленной компанией выпускается с высотой стенки (h) от 300 до 1500 мм, с толщиной стенок (s) и полок (t) от 10 до 40 мм, с шириной полок (В) от 200 до 600 мм, длиной до 15.5 м.

Расчетный вес указывается с точностью +/- 3 %. Окончательный вес определяется по факту изготовления.

При изготовлении сварной балки преимущественно используется лист длиной 12 метров.

Осуществляется УЗК (Ультра звуковой контроль) стыковочных и T-образного швов по согласованию с Заказчиком.

Сварная балка изготавливается по индивидуальным чертежам заказчика или взамен аналогичной горячекатаной длиной до 15,5 м.

На складе постоянно имеется в наличии сварная балка размерами 40К1, 40К2, 60Ш1.

При изготовлении сварной балки преимущественно используется листовой прокат марки стали -3СП5/СП5 -09Г2С

Перечень типоразмеров сварной балки

Балка сварная 10Б1 (не производится) Балка сварная 12Б1, 12Б2 (не производится) Балка сварная 14Б1, 14Б2 (не производится) Балка сварная 16Б1, 16Б2 (не производится) Балка сварная 18Б1, 18Б2 (не производится)

Балка сварная 20K1, 20K2, 20Б1, 20Ш1 (не производится) Балка сварная 23K1, 23K2, 23Б1, 23Ш1 (не производится) Балка сварная 24ДБ1 (не производится)

Балка сварная 25K1, 25K2, 25K3, 25Б1, 25Б2, 25Ш1 Балка сварная 26K1, 26K2, 26K3, 26Б1, 26Б2, 26Ш1, 26Ш2

Балка сварная 27ДБ1

Балка сварная 30K1, 30K2, 30К3, 30К4, 30Б1, 30Б2, 30ДШ1, 30Ш1, 30Ш2, 30Ш3

Балка сварная 35Б1 (не производится), 35Б2 (не производится), 35ДБ1 (не производится), 35К1, 35К2, 35K3, 35Ш1, 35Ш2, 35Ш3

Балка сварная 36ДБ1 (не производится)

Балка сварная 40Б1, 40Б2, 40ДБ1, 40ДШ1, 40К1, 40К2, 40K3, 40К4, 40К5, 40Ш1, 40Ш2, 40Ш3 Балка сварная 45Б1, 45Б2, 45ДБ1, 45ДБ2, 45Ш1

Балка сварная 50Б1, 50Б2, 50Б3, 50ДШ1, 50Ш1, 50Ш2, 50Ш3, 50Ш4

Балка сварная 55Б1, 55Б2

Балка сварная 60Б1, 60Б2, 60Ш1, 60Ш2, 60ШЗ, 60Ш4

Балка сварная 70Б1, 70Б2, 70БС, 70Ш1, 70Ш2, 70Ш3, 70Ш4, 70Ш5

Балка сварная 80Б1, 80Б2, 80Ш1, 80Ш2 Балка сварная 90Б1, 90Б2, 90Ш1, 90Ш2

Балка сварная 100Б1, 100Б2, 100Б3, 100Б4, 100Ш1, 100Ш2, 100Ш3, 100Ш4

Типы сварных балков

Сварная балка с уклоном внутренних граней - без буквы (не производится);

Сварная балка для подвесных путей с уклоном внутренних граней - М (не производится); Сварная балка с параллельными гранями полок узкополочная - У;

Сварная балка с параллельными гранями полок колонная - К; Сварная балка с параллельными гранями полок широкополочная - Ш; Сварная балка с параллельными гранями полок нормальная - Б;

Сварная балка с параллельными гранями полок среднеполочная - Д; Сварная балка для армирования шахтных стволов с уклоном внутренних граней не более 16% - С (не производится)

Технические требования для изготовления сварных балок

Двутавровая стальная сварная балка, изготавливается в соответствии с требованиями настоящей

технологической инструкции, ГОСТ 23118, ТИ№1-2008 (балки сварные двутаврового сечения), по рабочим чертежам КМД, утвержденными в установленном порядке.

Сварная балка изготавливается из листового горячекатаного проката из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772, ГОСТ 19281.

Сборка производится только из выправленных листов, очищенных от заусениц, загрязнений, ржавчины, влаги, грата.

Марка, категория качества, класс прочности стали оговариваются в заказе и указывается в чертежах КМД.

Предельные отклонения по толщине стенки сварной балки и полок балки соответствуют предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной свыше 1500 до 2000 мм точности прокатки Б по ГОСТ 19903.

Неперпендикулярность торцов балки не должна выводить ее длину за предельные отклонения. В качестве длины сварной балки принимается максимальная длина условно собранной сварной балки с торцами, перпендикулярными продольной оси.

По требованию заказчика производится резка торцов. Предельные отклонения косины реза соответствуют значению, указанному в таблице предельных отклонений сварной балки.

Предельные отклонения размеров, геометрической формы сварной балки и сварных швов не превышают значения приведенные в таблице предельных отклонений сварной балки;

Кромки поясов сварной балки после машинной кислородной резки не имеют неровностей, превышающие 0,3 мм.

Материалы для сварки (сварочная проволока, электроды, флюс, углекислый газ и/или газовые смеси) применяться в соответствии со СНиП II-23 и обеспечивают значения временного сопротивления металла шва не ниже чем у основного металла.

Тавровые (поясные) и стыковые (стыки листов полок и стенок) швы выполняются механизированной сваркой (автоматической под флюсом и /или полуавтоматической в среде защитного газа) с плавным переходом швов к основному металлу.

По требованию заказчика тавровые (поясные) швы выполняются с полным проваром.

Стыки листов полок и стенки, которые имеет двутавровая сварная балка, выполняются встык без накладок с применением двухсторонней сварки. При этом стыки листов полок относительно стыка стенки двутавровой балки, находиться на расстоянии не менее 100 мм по обе стороны от стыка стенки.

Допускается односторонняя сварка при условии подварки корня шва двутавровой балки. Все сварные швы являются непрерывными.

Поверхность стыкованных швов листов поясов в местах сопряжения со стенкой зачищается заподлицо с основным металлом. По требованию заказчика допускается снятие усиления стыкового шва листов поясов и стенки сварной балки с двух сторон

При выполнении стыковых швов обеспечивается полный провар. Временное сопротивление наплавленного металла равно временному сопротивлению основного металла.

Сварные швы соответствуют II категории и среднему уровню качества в соответствии с ГОСТ 23118. Другие категории и уровни качества сварных швов могут оговариваться при заказе.

Допускаются следующие дефекты в поясных швах:

Непровары в корне шва в соединениях, доступных сварке с двух сторон сварной двутавровой балки, глубиной до 5% от толщины металла, но не более 50 мм при расстоянии между концами не менее 400 мм, (возможность установления более льготных требований, при производстве сварной двутавровой балки, может быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации).

Поры. Шлаковые включения. Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5% площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между ближайшими концами цепочки должно быть не менее 400 мм.

Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной не менее 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм.

Подрезы. Несплавления по кромкам не допускаются.

Межваликовые впадины в многопроходных швах. Допускаются глубиной не более 1 мм. Трещины. Не допускаются трещины любой ориентации и длины.

Временное сопротивление разрыву сварного соединения не должно быть ниже временного сопротивления металла сварной балки.

Виды испытаний, объем контроля сварных соединений выбираются в зависимости от установленного уровня качества в соответствии с ГОСТ 23118.

Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки очищаются от шлака, брызг и натеков металла.

Приваренные сборочные приспособления и выводные планки удаляются без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищаются до основного металла с удалением всех дефектов.

Около шва сварного соединения ставится номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в чертежах КМД. При сварке сборочной единицы одним сварщиком ставится знак сварщика рядом с маркировкой.

Допускается производить ремонт сварных соединений, при этом исправленные участки швов подвергаются повторному контролю.

На поверхности сварной балки не должно быть трещин, расслоений, плен, закатов, рванин, раскатанных загрязнений.

Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превышающую удвоенной величины минусового допуска проката, но не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения.

Разрешается удалять дефекты наружной поверхности пологой зачисткой или сплошной шлифовкой, при этом толщина стенки и/или полки после зачистки не выходит за минимальные допустимые значения.

По требованию заказчика производится противокоррозионная защита сварной балки.

Система защиты, марка материала, количество слоев, толщина каждого слоя, общая толщина покрытия, которыми обладает сварная двутавровая балка согласовывается с потребителем.

Покрытие не имеет пропусков, пузырей, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства, а по внешнему виду соответствует требованиям ГОСТ 9. 301.

Требования к сырью и материалам для производства сварных балок

Балка стальная сварная двутавровая изготавливаются из горячекатаного проката, поставляемого в листах по ГОСТ 19903-74, из стали:

-углеродистой общего назначения и низколегированной – по ГОСТ 27772-88;

-углеродистой обыкновенного качества – по ГОСТ 14637-89;

-низколегированной – по ГОСТ 19281-89.

Марка, категория качества, класс прочности стали указываются в заказе.

На и ме н о ва н и е ст а л и М а р ки п о де й ст вующи м ст а н да р т а м
М а р ка ст а ли Об о зн а че н и е ст а н да р т а
С235 Ст3кп2 ГОСТ 380-94
С245 Ст3пс5 ГОСТ 380-94
Ст3сп5 ГОСТ 380-94
С255 Ст3Гпс, Ст3Гсп ГОСТ 380-94
С275 Ст3пс ГОСТ 380-94
С285 Ст3сп, Ст3Гпс ГОСТ 380-94
С345 09Г2С ГОСТ 19281-89

Сварочные материалы, применяемые для изготовления сварной двутавровой балки:

Сварочная проволока Св08ГА; Св-10НМА, СВ08Г2С по ГОСТ 2246-70; S2, S2Мо, L61 по EN-756 для автоматической сварки под флюсом.

Сварочный флюс АН-348-А по ГОСТ 9087, ОР-139, ОР-181, ОР-10U по EN-760.

Сварочная проволока Св08Г2С по ГОСТ 2246-70, G3Si1 по EN-440 для п/автоматической сварки в защитной смеси газов 80%Ar +20 %СО2 по ГОСТ 10157-79.

Электроды типа Э46 марки МР-3, АНО-4 по ГОСТ 9466-75

Сортамент сварных балок

Балка сварная двутавровая. Поперечное сечение двутавровой сварной балки должно соответствовать указанному на рисунке.

Н – высота балки;

h – высота стенки балки;

s – толщина стенки; t – толщина полки; В – ширина полки.

Размеры сварной балки, площадь поперечного сечения, масса 1 метра балки и геометрические значения для осей приведены в таблице

Двутавровая сварная балка в соответствии с заказом изготавливается длиной от 3 до 12 м. По требованию потребителя допускается изготовление сварной двутавровой балки длиной до 14.5 м.

Методы контроля и средства измерений качества сварных балок

Контроль отклонения формы и линейных размеров сечения сварной балки проводятся универсальными методами контроля и средствами измерений в соответствии с СП 53-101 и ГОСТ 23118. Проверка размеров проводится на расстоянии не менее 500 мм от торца балки. Высота сварной двутавровой балки измеряется по оси Y-Y.

Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений производятся в соответствии с ГОСТ 23118.

Проверка комплектности производится сличением подготовленной к отправке партии сварной балки с нарядом – заказом.

Марка, химический состав и механические свойства материала двутавровой сварной балки удостоверяются документом о качестве предприятия - поставщика листового проката.

Маркировка сварных балок

Маркировка наносится на каждую двутавровую сварную балку (сварной двутавр). Маркировка содержит:

-номер заказа;

-номер чертежа КМД, по которому изготовлена балка;

-условное обозначение сварной балки по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления. Пример маркировки:

308-9- 50Б3св-5,

где 308 - номер заказа;

9 - номер чертежа;

50Б3св- условное обозначение;

5 – порядковый номер изготовления.

Маркировку наносят с обеих сторон стенки сварной балки на расстоянии не менее 500 мм от торца.

На полках и на стенке двутавровой балки выбивается марка стали на расстоянии не менее 80 мм от края указанных деталей.

Маркировку наносят несмываемой краской.

Гарантии изготовителя

Гарантируется соответствие сварной двутавровой балки требованиям настоящей технологической инструкции при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

Хранение и транспортировка

Транспортирование сварных балок допускается любым видом транспорта при условии защиты от механических повреждений.

Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение балок необходимо производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.

Не допускается выгружать сварные балки сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

Условия транспортирования и хранения сварных балок устанавливаются зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 и оговариваются в заказе.

Сварная двутавровая балка хранятся на специально оборудованных складах рассортированными по сечению и маркам стали.

При хранении сварная балка опирается на деревянные подкладки и прокладки. Толщина деревянных подкладок не менее 100 мм.

При хранении двутавровой сварной балки обеспечивается устойчивое положение балки, исключающее соприкосновение их с грунтом, а также предусмотренные меры против скапливания атмосферной влаги на сварных балках или внутри них.

Схемы складирования сварной балки должны исключать деформации балки и обеспечивать безопасность их расстроповки и строповки.

Сварная балка хранится в штабелях высотой не более чем 2,3 м.

Гарантийный срок хранения сварной балки – 12 месяцев с момента отгрузки с завода – изготовителя при соблюдении условий транспортировки и хранения.

Для того, чтобы оставлять комментарии, авторизируйтесь на сайте: